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基坑支护及土方开挖专项施工方案

（汇锦·深蓝国际）工程

二O一O年三月二十五日

DB62／T 4136-2020 工业园区循环化改造实施方案编制指南.pdf工程概述………………………………………………………………………………………..3

1.1工程概况……………………………………………………………………………………..3

1.2场地工程地质特征………………………………………………………………………….3

1.3场地水文地质特征………………………………………………………………………….4

基坑支护设计方案概况………………………………………………………………………..4

施工特点………………………………………………………………………………………..4

施工管理目标…………………………………………………………………………………..5

施工部署………………………………………………………………………………………..5

5.1管理组织机构………………………………………………………………………………..5

5.2总体部署……………………………………………………………………………………..6

5.3施工段的划分………………………………………………………………………………..7

5.4施工次序……………………………………………………………………………………..7

5.5主要施工机械设备…………………………………………………………………………..8

5.6劳动力计划…………………………………………………………………………………..9

5.7施工现场管理………………………………………………………………………………..9

6.施工方法及技术措施…………………………………………………………………………...10

6.1水泥搅拌桩施工…………………………………………………………………………….10

6.2钻孔灌注桩施工方法……………………………………………………………………….11

6.3放坡卸土施工…………………………………………………………………………...…16

6.4土方开挖…………………………………………………………………………………...16

6.5冠梁及支撑施工…………………………………………………………………………...20

6.6支撑凿除施工方法及加固措施…………………………………………………………...20

6.7回填土施工措施…………………………………………………………………………...21

7.雨季施工方案………………………………………………………………………………….22

8.基坑施工监测………………………………………………………………………………...…23

8.1基坑施工监测的必要性…………………………………………………………………...23

8.2检测单位监测的内容及要求……………………………………………………………...23

8.3项目部自监测内容………………………………………………………………………...24

9.应急措施……………………………………………………………………………………….25

10.安全生产措施………………………………………………………………………………...26

11.文明施工措施………………………………………………………………………………...27

12.附图…………………………………………………………………………………………...28

基坑支护及土方开挖专项施工方案

本工程由XX汇锦置业有限公司投资建设，浙江绿建建筑设计有限公司设计，XX市勘察测绘研究院基坑支护设计，XX市勘察测绘研究院地质勘查，浙江东方工程管理有限公司负责监理，八方建设集团有限公司总承包施工；有袁洪钿担任项目经理，寿红军担任技术负责人。

1.2场地工程地质特征

根据勘察资料，开挖层土质为1杂填土、2粘土层、3淤泥夹砂层、4细砂混淤泥，现将基坑支护涉及到的地基土自上而下分述如下：

②粘土：可塑状，含有植物根系，中~高压缩性，厚度1.1~1.4m，全场分布。

地基土物理力学指标见表一。

表一地基物理力学指标一览表

1.3场地水文地质特征

本工程场地内地下水主要为孔隙潜水。其赋存介质为粘土及淤泥软土，具微弱透水性，地下水径流条件差，水量小，其水位受塘河、季节变化、大气降水、人工排水等影响，水位埋深为0.27~1.25m，高程为3.59~4.02m。

本工程地下室二层，基坑支护设计方案有XX市勘察测绘研究院负责设计，采用单排钻孔灌注桩加二道钢筋砼支撑支护结构体系，基坑西、南两侧被动区采用水泥搅拌桩加固，并在外围加一排水泥搅拌桩作止水帷幕，对基坑中局部大承台开挖较深电梯井处采用坑中坑二次支护。

具体详见《地下室基坑支护设计》。

本工程地下室北侧采用地红线最近距离约9m，东、南、西三侧地下室外边线距离用地红线最近距离为10m，基坑西、南侧已建道路车流量较大，西侧惠民路φ600雨水管及φ300污水管距离距离地红线各为7.75m及11m，南侧锦江路φ600给水管距离地红线为2m，埋深均为2m，东、北侧为空旷场地。挖土深度为8.37~9.42m，本基坑侧壁安全等级设计要求为一级，重要性系数r0=1.1。

基坑位于淤泥层，该层土的含水量较大，流塑状，饱和，高压缩性，以淤泥为主，夹粉细砂。土体的抗剪强度差、承载力低，土方开挖后极易出现土体隆起现象，位移相对较大。

基坑开挖深度深，支撑两道，造成施工空间受到很大限制，给挖土和垂直运输等带来较多不便。

施工工期紧，施工中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现象发生。

（1）工期目标：确保在120天内完成基坑支护施工及土方开挖，其中在25天内完成围护钻孔桩施工（与工程桩施工同步进行），支撑施工及土方开挖在95天内完成，具体进度安排详见施工进度计划。

（2）质量目标：确保符合施工图纸及国家有关规范要求。

（3）安全目标：确保施工安全生产无事故。

（4）文明施工目标：工程施工现场达到XX市标化现场标准。

整体基坑工程划分为支护桩施工阶段、混凝土压顶梁、支撑梁施工阶段、挖土、支撑凿除阶段，考虑到本工程的施工工期较紧，为保证工期，使支护桩施工、土方开挖、混凝土支撑施工及地下室的混凝土结构施工能够有机结合，我项目部根据不同施工阶段的特点，分别划分施工区段（挖土及混凝土压顶梁施工阶段区段位置划分详见附图）。

（1）先打设水泥搅拌桩。

（2）钻孔灌注支护桩施工。

（3）砌筑基坑外围300×300排水明沟和600×600集水坑。

（4）挖土至支撑、冠梁梁底标高，沿基坑一周按设计要求放坡系数1.8：1，放坡至桩顶，浇注70厚C15混凝土护面。

（5）凿桩头，施工支护桩冠梁及第一道内撑。

（6）待支撑和冠梁砼强度达到设计强度的90%后，分段分层开挖至第二道支撑底。

（7）施工砼圈梁及第二道内支撑。

（8）待支撑砼强度达到设计强度的90%后，分段分层开挖至坑底，并及时进行垫层施工和砖胎膜砌筑。

（9）施工地下室底板，底板混凝土施工养护。

（10）坑中坑施工，开挖至坑底，及时进行垫层施工和砖胎膜砌筑。

（11）回填支护桩与底板间土方并浇400厚C15混凝土换撑带代替支撑。

（12）待换撑带砼强度达到设计强度的80%后，方可拆除第二道支撑。

（13）地下室二层结构施工。

（14）回填支护桩与地下室外壁间土方，浇注一层底板处400×400×1700C30混凝土换撑短梁代替支撑，空洞处增加φ400×10传力钢管。

（15）待换支撑砼强度达到设计强度的80%后，方可拆除第一道支撑。

（16）一层地下室结构施工。

5.4.2支护桩施工阶段施工顺序

本工程基坑支护的周长达330m，共330只钻孔灌注桩，打桩期25天，施工顺序安排为：

一、围护桩和工程桩同时施工，先施工工程桩2/3后，再施工工程桩和围护桩。桩基由南向北方向施打。围护桩和工程桩打桩期为3个月。

二、支撑桩的施工，按与工程桩的施工同步进行的原则。

5.4.3挖土及混凝土支撑的施工顺序

本基坑的挖土分两个阶段进行（见附图）。

第一阶段，共分A区、B区2个区段。由南向北开挖从西北角出土口出土。开挖顺序为：第一步，先按设计要求进行放坡至支护桩顶，浇筑素混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，第二步，施工冠梁及第一道水平支撑梁。

第二阶段，铺设运土车行走道路后，待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值90%以上后，依次进行A区→B区挖土，然后施工圈梁及第二道水平支撑梁。

第三阶段，铺设运土车行走道路后，待圈梁及第二道水平支撑梁砼强度达到设计值90%以上后，依次进行A区→B区挖土至设计标高。

5.5主要施工机械设备

按施工阶段投入劳动力计划

一、基坑施工严格按照施工图及施工方案的要求进行，按挖土顺序控制好各层土的开挖深度和开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑物、土体沉降，支护桩桩身位移、支撑轴力等情况。

二、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排好夜间施工照明，安排专人指挥场内道路交通。

三、基坑四周及坑中坑高差位置均应做钢管支护栏杆，并设醒目标识。

四、做好施工机械的检测、保养工作，确保机械设备运转正常。

6、施工方法及技术措施

水泥搅拌桩采用32.5普通硅酸盐水泥，设计主动区及坑中坑水泥渗入量为土容重的15%、被动区水泥渗入量为土容量的13%，水泥水灰比选用0.45，并渗入0.05%的三乙醇胺及0.2%木质素。

6.1.1施工工艺流程

放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下根桩施工

根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除，以便于水泥搅拌桩正常施工，保证工程质量。

在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。

将搅拌机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械垂直度，偏差不得大于1%桩长，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。

经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉，钻进至设计孔深。

钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥渗入量达到设计的要求配置水泥浆液，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提喷速度0.8~1m/min，泵送压力0.2~0.4Mpa，同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求。

把钻机等机具设备移到下一个孔位，重复（3）~（5）进行下根桩的施工。

（7）水泥搅拌桩施工时，应做到桩桩咬合，上下均匀不透水，相邻桩应连续施工，间隔时间不得超过10h。

要求搅拌桩成桩均匀，持续，无缩径和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新桩施工，搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长。

6.1.5水泥搅拌桩验收要求：

止水帷幕水泥搅拌桩至少达到28天的龄期，被动土加固及坑中坑水泥搅拌桩至少达到60天的龄期，方可进行基坑开挖，开挖前采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%。且不应少于5根；应在一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯手段进行检查成桩质量。水泥搅拌桩28天龄期的单轴抗压强度不得低于0.8Mpa，作五组检测每组不少于三块，

6.2钻孔灌注桩施工方法

一、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。

二、现场安排7台钻孔桩钻机，以L轴为界，先施工L轴以南，在施工L轴以北，打桩由南向北方向进行。桩机安装完毕后，由项目部安全员会同公司安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。

三、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。

2.钻孔桩底沉渣厚度：支撑桩≤100mm，围护桩≤200mm，有效桩长必须满足设计要求。

3.新增支撑桩与围护桩钢筋保护层均取50mm。

4.桩机水平偏差＜50mm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。

5.采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可进行邻桩成孔施工。

6.灌注桩顶部伸入压顶梁100mm、

7.立柱上部嵌入支撑600mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，上部井字架伸入支撑桩2m。

测量定位选用高精度的经纬仪和卷钢尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护，

在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，在测定桩位。

在挖好的支护桩内，按施工图纸，将每根桩钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离。

1．根据现场地层土质情况，如遇粘土层可以采用原土造浆。

2．造孔泥浆按以下标准控制：

比重：1.1~1.25g/cm3

含砂量：小于4~8%。

3．循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。

4.造孔造浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员，以便及时调整。

1.钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差不大于5cm。

2.造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。

3.钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。

4.成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。

5.验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。

1.实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。

第一次：利用钻孔循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。

第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤泥物至孔口外排，

清孔泥浆按以下标准控制：

（1）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。

（2）钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。

（3）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。

（4）钻机底座应平衡、坚固，滑轮与取土器中心、护筒的中心，应在同一铅垂线上，

（5）钻具下放前，应做好检查工作，钻进工程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证取土筒与孔的中心垂直，同时需要吊紧取土筒，均匀钻进，须指定专人操作。

（6）钻进中需要根据地层的变化而变化钻机参数，在整个钻进工程中应指定专人操作。在开始钻孔前必须备有足够数量的水。护筒的深度等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。

（7）在容易缩径的地层中，应采取钻取土完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正、复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。

1.孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。

2.淤泥：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。

3.钻孔验收项目及标准：

孔深：达到设计要求+10cm；

淤积：围护桩≤200mm，支撑桩≤100mm

1.采用现场分段制作，分段长度为9m。

2.分段钢筋笼用人工远至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。

3.钢筋笼沉放前，由质量检查员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。

5.钢筋笼起吊应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后立即固定。

6.钢筋笼的焊接点和节点搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。

7.为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。

8.钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm

1.水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证沉渣厚度控制在设计要求范围，围护桩≤200mm，支撑桩≤100mm。

2.混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。

3.导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。

5.导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。

V=h1×Лd2/4+Hc·A其中h1=Hw·rw/rcHC=HD+HE

灌注桩浇注段的横截面面积（m3）

V=24×（12÷24）×3.14×0.252÷4+（0.5+1）×3.14×0.42=1.34m3

实际施工时混凝土初灌量取1.4m3

8.在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180~220mm，C25水下混凝土，充盈系数＞1.1，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。

桩位水平偏差＜50，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，围护桩伸入冠梁内100mm，围护桩的质量检测采用低应变动侧法，检测数量不应少于总桩数的20%。

对挖掘后的边坡需要人工进行修整，确保边坡壁面的平整度，放坡系数1.8：1。当遇有上层滞水对坡面的作用影响。

喷射混凝土采用70厚C15细石混凝土，石子的粒径为5~10mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3~04Mpa。作业面喷射顺序应是自下而上，从开挖底部开始向上施喷，喷头与喷面的距离应保守在0.6~1.0m，且垂直。

对喷射24h以上的砼要3~7d浇水养护。

根据基坑支护设计方案，基坑开挖将严格执行先撑后开挖的原则进行，第一阶段配合支护结构施工，开挖支撑结构压顶梁和第一道内支撑结构梁施工工作面。第二阶段配合人工修边和基础垫层施工将土方挖至设计标高。此阶段挖土，对于承台和地梁等不同标高区域应控制相应挖土深度，严禁超深、超挖，土方机械开挖过程中必须注意对工程桩的保护，严禁挖机碰撞工程桩。挖土采用台阶式开挖，逐步释放土应力。

土方开挖顺序、方法应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则及“大基坑、小开挖”原则，待围梁及支撑砼强度达到90%标准值，以小于1：3放坡分层开挖土体、高差小于1.5m（见附图04）。并采用跳槽开挖，每层厚度不宜大于1.5m，土体开挖宜均匀、对称，尽量减少变形，不得局部一次开挖过深，引起支护桩产生过大位移。底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。

进行基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露200m2左右时，随即进行地梁砖胎膜施工和底板片石和混凝土垫层施工。

在基坑边布置1个出土口，位于西北角S轴交1~2轴，出土口设计出图进行加固。挖土由南向北开挖，由出土口运出。

第一步，先进行A区挖土，布置2台PC200反铲挖掘机各从A区东南角和西南角有水平支撑处开始，由南向北退挖。

第二步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑70厚C15混凝土护面，然后凿去支护桩顶疏松混凝土，施工A区冠梁及水平支撑梁。

第三步，在A区水平支撑养护的同时，进行B区第一阶段挖土，布置2台PC200反铲挖掘机，由西向东开挖。

第四步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑70厚C15素混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工B区压顶梁及水平支撑梁。挖出的土方留置在现场一部分，修筑临时车道，以便第二阶段挖土时，自卸车直接进入基坑进行运土。

本阶段挖土顺序及支撑梁施工顺序同第一阶段施工顺序，先施工A区，再施工B区，由南向北退挖。

机械挖土标高控制在基底30cm处，余下土方改用人工修整至底标高，严格控制标高误差和平整度。机械挖土至坑底时，由现场专职测量员用水平仪标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑坑底标高。

承台基坑与地梁基坑开挖

由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸定位、放线，并应由他人复核。

2)较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法隔一承台一次开挖。机械开挖应防止超挖。

3）小承台土方采用隔一承台人工开挖。

4）基坑机械开挖及人工配合清底，板底垫层施工完毕后，方可二次开挖承台基坑和地梁基槽，边挖边清，人工清土应按设计要求一次到位，开挖承台或坑中坑采用跳挖、跳做承台，将承台编号，然后按顺序开挖。

5）承台基坑和地梁基槽土方开挖时，安排专职管理人员对放线和标高进行复核。

6）土方开挖施工时，塔吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。

7）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土方工程施工时，应根据施工计划安排随时凿除桩头。

8）在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证降水正常进行，并在开挖至设计标高后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。

6.4.2土方开挖注意事项

1、土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体测压力破坏工程桩。

2、基坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。

3、挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。

4、土方施工期间及至土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。

6.4.3挖土过程中工程桩的凿除

基坑开挖过程中，工程桩的凿除工作与挖土同时进行。凿桩应分段进行，上部可采用风镐进行施工，顶部应预留50cm土由人工手锤凿除，挖土过程中严禁挖机碰撞工程桩。挖机在坑内行走，应铺设路基板，严禁在桩上直接行走。

1、土方的弃土由开挖单位负责将其倾倒至政府批准的土方消纳场地，土方施工前与土方分包单位一起调查消纳场地，按照就近卸土、快速施工的原则，选择土方消纳场地和备用场地，以保证整土方工程顺利施工。

冠梁与支撑均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30，采用微膨胀商品混凝土。

1、压顶梁施工前应先对围护桩进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。

2、准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。

3、根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层的灰线。

4、混凝土垫层浇筑完成，在垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出水平支撑等的模板线。、

5、支撑钢筋绑扎顺序是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭，

7、压顶梁及水平支撑位置、轴线、标高、几何尺寸应准确，混凝土浇捣项目部有关人员应进行验收。

8、为发挥整体受力的效果，基坑支护的支撑，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品混凝土。

9、每道支撑除按要求留设试块外，还应留设同条件养护的混凝土试块，每次浇捣留置同条件养护试块不少于3组，根据现场气候条件实时检验混凝土强度，以满足开挖强度要求。保证混凝土强度达到设计要求后开始土方开挖施工。

6.6支撑凿除施工方法及加固措施

DB3301／T 0300-2019 饭店无障碍设施与服务规范.pdf本工程的支撑拆除是与地下室的施工交叉进行的。

1、当地下室底板施工完成，且达到设计强度拆模后，回填370mm厚碎石填实底板与支护桩之间空隙，夯实后立即在底板与支护桩间浇筑400mm厚C15素混凝土换撑带替支撑，换撑带与地下室二层底板同时浇筑。

水平支撑梁的拆除采用人工拆除，用凿岩机破碎，塔吊配合塔运下的废料，在拆除水平支撑梁前搭设承重架，以确保安全施工。支撑拆除施工工作人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业，支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。

支撑拆除先拆角撑，后拆对撑，先腹杆后主撑。拆除时应按至上而下，对称顺序进行，先拆除支撑梁、再拆除支撑桩，不得垂直交叉作业。进行拆除作业时支撑上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。支撑拆除施工时，应有洒水、严禁野蛮施工等防止扬尘和降底噪声的措施。支撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。

拆除施工时必须采取有效措施（如铺设保护垫）对已经完成的主体结构进行保护，防止拆除作业队主体结构造成破坏。

支撑凿除必须在严格的监控下逐根进行，若遇有异情投标用--电梯基础加固工程施工组织设计.doc，应马上停止作业，待协商后决定。

基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的北侧开始，向南侧回填、自下而上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300mm。

6.7.1土方回填前应做好以下各项准备