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大桥95m 95m连续梁合拢段施工方案

**大桥95m+95m连续梁合拢段

2、《新建铁路**大桥设计图》

HG∕T 5635-2019 甲醇制烯烃反应废水处理装置.pdf3、《铁路桥涵施工规范》

4、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》

6、《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

7、《钢结构设计规范》

8、《铁路混凝土工程施工技术指南》

9、《**桥（95+95）m连续钢构施工技术方案》

10、通过现场调查收集的资料

**大桥设计里程范围DK15+545.625～DK15+851.375，

待20号段和边跨现浇直线段施工完毕后进行中跨合拢段施工，0#段及悬挂施工段施工工期计划为2012年3月1日～2011年9月30日，边跨合拢段施工工期计划安排在2012年10月1日～2011年10月11日，计划总工期225天

4.1合拢段总体施工方案

箱梁合拢段施工是整个箱梁施工重点部位，合拢段混凝土在一天温度最低时段（宜为温差变化较小的时间段）、在尽可能短的时间内浇筑完成，并及时进行覆盖养生，在混凝土强度、弹性模量均不低于设计值的90%后，应及时张拉预应力，减少或避免合拢段混凝土产生温度、收缩等破坏性裂缝。

采用膺架完成边跨现浇及20#段的挂篮施工后，安装边跨合拢劲性骨架，利用挂篮浇注边跨合拢段混凝土，拆除膺架，按顺序张拉BL1、BL2，同时张拉底板束D1、D1´、D2、D2´、D3、D3´、D4、D4´、D5、D6、D7、DY7到设计值，完成体系转换。

本工程用挂篮的模板系统作为合拢段的施工模板，挂篮外模和底模不用改动，可直接利用于合拢段的施工，挂篮内侧模拆除，用组合钢模板拼装内侧模板和中隔板模板。

在20#梁段上各预压重量等于合拢段混凝土重量一半的水箱，随混凝土的灌筑分级放水。

拆除施工挂篮—安装合拢吊架—在相邻梁段预埋件上安装钢支撑—张拉临时钢束锁定—立模、绑扎钢筋及预应力管道—浇筑合拢段混凝土—张拉永久连续钢束—拆除临时钢束。

4.2.1施工工艺流程

合拢前先调整中线位置和高程，合拢口临时锁定，并按设计要求在两端悬臂用水箱法预加压重，在混凝土浇筑过程中逐步撤除。临时锁定设置由四根钢接杆组成的临时劲性支撑，分别位于箱梁顶底板靠近腹板处，钢接杆按图纸预先拼焊好后，在箱梁两端对应预埋件上就位焊接，形成顶部抗拉的近似刚性接头。利用挂篮模板作为施工模板，绑扎合拢段钢筋及对接预应力管道

4.2.2施工工艺流程图

合拢段因混凝土浇筑后，气温的变化会引起梁体的伸缩变形，同时梁体左右日照温度不同还会引起梁的扭曲变形，需对合拢段进行临时锁定保持合拢段无相对变形。合拢段临时锁定要反抗温度应力、T构两端不平衡弯矩等多种外力，保证悬臂T构施工安全和合拢段不出现裂纹。合拢段锁定采用劲性骨架支撑及预施应力来完成。

4.3.1临时锁定计算原理

（1）以合拢段长度不变，锁定骨架支撑力能够抵消梁体温度变形引起的支座或模板体系产生的摩擦阻力。

（2）边跨合拢时边跨模板与混凝土的摩擦系数取0.15。

根据计算，温度应力引起的力较大，而此时只有边跨模板对梁体有约束力，假如约束力小于梁体温度应力，梁体肯定会产生位移。只要保证合拢段临时锁定力大于模板及支座的约束力即可保证合拢段相对无变形。

4.3.3刚性支撑设置

合拢段的中线、高程调整到位后，对合拢口进行锁定。边跨现浇段、20号段端部腹板两侧顶板、底板上各预埋4块400×400×20mm钢板，梁体内埋设I25工字钢与混凝土连接增加抗拔力。支撑型钢用I22a焊接而成，在混凝土浇筑前几天凌晨最低温度时，将支撑型钢焊于两侧梁内预埋的钢板上，起到支顶作用并起部分抗拉作用，焊接时要求同一根工字钢骨架一端焊完后，温度达到设计合拢要求后，再焊接另一端。合拢段采用刚性骨架措施锁定后，在温度变化作用下，由于中墩临时支撑尚未拆除，梁体变化引起的微小滑动，通过合拢段临时刚性骨架传递。

4.3.3.1边跨合拢临时刚性支撑计算

边跨抵抗力主要由边跨现浇段混凝土与模板的摩擦力。模板与混凝土之间的摩擦系数取μ=0.15，合拢段刚性支撑所受轴力:

其中，
为边跨现浇段梁段的重力。

采用2I22a焊成支撑骨架，每个合拢段4个，

则每个刚性支撑所受应力:

锚固工字钢承载力验算：

4.3.3.2支撑焊缝强度

型钢骨架所承受的平均力为:

单个骨架在钢板上焊缝长度87cm，为保证焊缝牢固，每个骨架与预埋钢板的焊缝均采用四面满焊，焊缝高度10mm。

为了增加连接基础与混凝土的锚固强度采用四根I22a工字钢做肢焊接在钢板底部，锚入混凝土中。工字钢焊缝长度按396mm计，工字钢抗剪承载力为：

临时张拉平直纵向预应力束可以减小梁体挠度变形、张拉较短长度的预应力束可以起到对合拢段更好的约束作用,选择临时张拉2BL1,2D1纵向预应力束,以抵消温度降低时两端梁体对合拢段新浇注混凝土的张应力。

考虑到降温时，要同时抵抗两侧的摩擦力。

因此每束钢束应抵抗
,为确保不开裂,施工时对四束钢绞线临时各张拉到20t。在锁定之前，应完成合拢临时束张拉的准备工作（如千斤顶安放就位等），待刚性支撑焊完后，要求在1h之内张拉完全部合拢临时束,能够满足要求。

4.5.1合拢段两端配重的目的

(1)合拢段两段标高找平。

(2)减少混凝土浇筑过程中因T构两侧重量变化产生的挠度变形对新浇混凝土的影响。

4.5.2边跨合拢时配重施工

根据标高测量结果，假如合拢段两端标高偏差在15mm以内，则不用配重找平;假如标高差在15mm以上，则在T构两侧压配重将边跨20号、22号块端部与现浇段21号块端部标高找平。为减少混凝土浇筑过程中因T构两侧重量变化产生的挠度变形对新浇混凝土的影响，在T构两侧加相同配重，随混凝土浇筑同步取消边跨侧配重。在一个T构两侧和边跨现浇段各放置一个水箱进行配重，配重重量为27.85t，随边跨合拢段混凝土浇筑重量同步减去边跨侧水箱内水的重量，保持合拢段两侧挠度不变。

4.5、合拢段混凝土施工

合拢段混凝土的浇筑选择在一天凌晨1点至5点左右气温最低时浇筑合拢段混凝土，浇筑时间在4h内完成，混凝土浇筑前一天用水将全梁表面、箱内洒水保湿进行降温。收听天气预告，3d内有大风降温时，不进行合拢段混凝土浇筑。两端的混凝土连接面要充分凿毛、湿润，并冲洗干净。采用微膨胀混凝土浇注合拢段，现场技术负责人确认，利用汽车泵送，入模混凝土坍落度不大于180mm。混凝土浇筑后专人进行洒水养护，初凝后覆盖塑料薄膜及土工布保湿养护，专人进行混凝土测温记录。

4.6、钢筋施工与预应力管道

钢筋在工场制作，在就位好的梁体及外模内先绑扎底板钢筋，后绑扎肋板钢筋及竖向精轧螺纹钢筋，内模就位后再绑扎顶板钢筋。纵向预应力束道波纹管与已浇块件伸出的波纹管对接（加20cm长的接头管），并用胶布缠裹，防止漏浆。钢筋的堆放、加工制作、焊接、现场绑扎成型施工工艺及施工质量控制标准严格按照现行施工技术规范进行施工，当预应力钢束与普通钢筋位置发生冲突时普通钢筋的位置可进行适当的调整。波纹管采用专门的厂家生产的金属波纹管。预应力筋在加工场下料加工，现场绑扎就位，施工时注意纵向束道及竖向预应力钢筋束道的准确定位，使用“井”字形钢筋固定波纹管，曲线段加密定位网。波纹管安装前应检查其密水性，如果漏水应禁止使用。

4.7、施工技术保证措施

⑴水箱配重预压过程中应保证T构两端不对称荷载小于设计允许值。

⑵加强砼养护：在砼浇筑完成后，在砼表面覆盖土工布淋水养护，使砼保持潮湿低温状态，避免日照引起温升加剧，造成砼产生收缩裂纹，同时在砼强度低于20MPa前不能扰动合拢段两端的梁，防止凝固裂纹。

⑶加强监测：砼浇筑前，检测与合拢段有关的各部位的初始状态，包括合拢段两边梁段的标高，以及支座、临时支撑的持力表现等，若发现有异常现场，立即组织人员进行分析原因并采取措施。在合拢段施工过程中继续对上述检测对象跟踪检测，以指导合拢段施工各道工序，尤其是砼浇筑及预压配重卸载的进行。

①按计划分配人员监督前、后场的工作，后场保证砼的正常输送及计量准确，并每输送2m3砼向前场指挥报告一次，以便卸载。

③合拢段两端T构分别安排人员同时观测，每30分钟向前场指挥报告，有异常情况随时报告。

④测量人员每浇筑5m3砼或每隔20min观测一次桥面标高（控制在5mm内），当超过本范围时，应及时向前场指挥及现场技术负责人汇报，及时调整卸载及砼浇筑速度。

⑤合拢段施工人员需定位定岗，定时间，做到人人明白，有条不紊。

五、机构人员组成及劳动力分配

施工班组的设置应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动力组织，并符合流水作业方式的要求。施工人数，具体安排如下：

⑴技术及试验组：技术人员4人，试验员2人，测工3人。

⑵钢筋组：技术工人20人，其他人员10人

⑶模板组：技术工人15人，其他人员10人

⑷张拉组：技术工人12人，其他人员10人

⑸砼组：技术工人15人，其他10人

六、质量管理和质量控制的组织保证措施

开展全员、全过程质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行中不断完善。

6.2、质量控制保证措施

（1）推行全面质量管理，广泛开展群众性的质量小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。

（2）实行逐级技术交底制度。

（3）做好生产班组自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用，施工中实行工序交接单制度，上道工序完成后经检验合格方可交接，进行下道工序的施工，并在浇筑前实行工艺检验签证制度。

（4）、加强砼质量控制，根据浇筑砼的体积大小，注意降低砼水化热，可采取砂、石材料用水冲洗并覆盖以降低其温度，加强现场砼坍落度的控制，坍落度的大小直接关系到砼强度及弹模，因此应加强抽检频率，做到每盘检测，。

（5）现场备用混凝土泵及发电机，能保证混凝土在任何时候能正常浇注。

7.1、安全保证组织机构

DB31／T 914.1-2015标准下载7.2、安全技术保证措施

（1）挂篮、吊车作业时，人员应站在安全范围外，指挥人员必须站在司机可以看到的安全地点，吊装时应设专人指挥，统一信号。

（2）要求机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，做到文明驾驶，礼貌行车。

（3）安排专人加强对既有线和防护棚架的巡视检查，严禁任何物品嵌入铁路安全限界。

（4）所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特种人员从事特种作业。

（5）现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线不准挂在导电的现场物体上SYT 4108-2019 油气输送管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计及施工规范(附条文说明).pdf，必须安设绝缘支撑物。工地的电力设备、电线必须有电工架设及管理，匣箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，做到经常维修，保持良好状态。

（6）对从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术能力考核，合格后方准上岗，高空作业时必须拴好安全带，穿防滑鞋，确保人身安全。

八、环境保护、文明施工措施