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施工组织机构设置及人员安排

施工进度计划及保证措施

安全生产文明施工管理措施

项目给排水管道安装工程主要包括10万吨/年环氧乙烷装置及空分装置界区内外地下管网工程施工，其中循环水系统CWS、CWR、稳高压消防水系统HFW、生产给水系统PW、初期雨水系统FRD钢管部分由我公司承建。管道材质全部为碳钢管。工作内容包括表土剥离；管沟土方开挖及安全防护、回填、碾压；管道砼基础施工；给排水管道、消防管道、雨排水管道安装及水压或闭水试验；阀门井、污水检查井、雨水检查井；具体工作内容以施工图纸为准。

DB46／T 522-2021 危险化学品化工园区（集中区）和危险化学品生产装置及储存设施外部安全防护距离确定方法.pdf4．本工程执行的施工及验收规范、标准

5．主要工程量清单（据已到10万吨/年环氧乙烷给排水图纸统计）

低压流体输送管道用焊接钢管

低压流体输送管道用焊接钢管

低压流体输送管道用焊接钢管

低压流体输送管道用焊接钢管

低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

二、施工管理机构设置及人员设置

项目技术负责人：宋景新

⑶施工管理机构形式见施工组织机构图（下图）

此施工方案劳动力需用计划根据三江湖石化工10万吨/年环氧乙烷项目现场情况编制,具体变动根据现场工程进度实施。

四、主要施工机械设备配备计划

管道安装施工根据业主和网络计划的要求分阶段实施,同时也必须执行有利有效的原则。

5.2管道安装施工方案

①施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解本单位工程的概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。

②开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。

④根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。

⑤配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。

⑥提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。

根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道喷砂防腐工作在厂外加工厂完成后运至施工现场，在运输过程中注意保护好外防腐层，用电火花仪检查合格后进行安装，管子吊装要用尼龙吊装带，不能损坏管子外防腐。

②管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。

③管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记。

④管子的切割：管子在切断前移植原有标记，本工程碳钢管预制的切割采用氧乙炔焰方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。

⑦焊口组对：管道预制的组对工作，在施工现场进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

⑷管沟的放线、测量与开挖

①开挖前要参加由甲方召开的地下管线布置现场协调会与技术交底会，明确各管线在地下的坐标、方位以及我方管线的坐标走向，并做好相应的标记及原始记录。

②严格按图纸放线，定出管线走向及管道中心线，每50米左右打一里程桩，在拐点或有地下障碍物的地方要加一里程桩。

开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每20m一个，同时经过反复校核，确定无误后并做好记录。临时水准点高程闭合差≤20L1/2mm。本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽，部分不能采用机械开挖的采用人工开挖。

沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：

②挖土至设计标高检验沟深、沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。

④挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。

压力管道水压试验前,除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后,及时回填其余部分土方。

管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.30米，在管道两

侧和管顶上0.50米范围内，回填土不得含有直径25mm以上的砖、石等硬块，管道两侧回填土应同步进行夯实。

本工程采用分段回填压实，相邻段的接茬呈阶梯形。

回填时应保证沟槽不得有积水。

1）管道敷设应具备以下条件：

①与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。

②管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。

③管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。

管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度应用水准仪测量无误，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：

直管段两环焊缝间距≥1倍管径且不小于150mm；

②环焊缝距井口净距离≥50mm；

③在管道焊缝上不得开孔。

管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

管道安装的允许偏差（mm）见下表：

用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查

①安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。

③阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的。

在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。

焊接材料：管道焊接选用的焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

②管道全部采用手工电弧焊的工艺，对于DN1200的循环水管道采用管子内.外双面焊的工艺。

③焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

④焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不大于壁厚的10%，且不大于1mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。

⑤管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

⑥除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

①焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

②当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

③角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

④焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：

≤1+0.1b,且≤3

注：b为焊缝宽度，δ为管壁厚。

①试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，管道的坐标.标高符合图纸要求，管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门介质流向是否与设计相符。对管道支座也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的仪表、阀门进行隔离，待试验结束后再恢复。

压力管道的强度及严密性试验采用水压试验，埋地管道水压试验在土方未回填前进行。压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0km。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.3～1.5倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。

管线试验压力：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍且大于或等于0.9MPa。

压力试验注水时，应排尽管道内部的空气（该段最高处施工时应加排空点）；升压应分级缓慢，达到试验压力时，保持10min，压力降不大于0.05Mpa，然后降到设计压力，保持时间不少于30min，进行外观检查，无异常、无渗漏为合格。试压完毕后应及时排尽管内积水。

管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。

无压力管道在回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。试验管段应按井距划分，长度不大于1km，且宜带井试验。

管道冲洗在水压试验合格后进行。投用前由建设单位组织，施工单位配合进行管道系统冲洗。

水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。

DN1200管道碰口需根据原有管线阀门能否关严现场制定碰口方案。

六、施工工期承诺的实施保证措施

工期同质量一样是选择施工队伍的主要依据，缩短基本建设周期，尽快发挥投资效益是我们施工企业的奋斗方向。

在本工程施工中我们将发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵照“质量第一，信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心组织，在确保工程质量的前提下，按期完成。

自批准开工之日起，确保本分部工程按期完工。

6.2项目施工进度计划

由于本工程工期较紧，交叉作业多，根据管道长度、运输、吊装条件以及现场情况，拟将全部管线分成1个班组进行安装的方法，根据进度随时加人，以确保工期，并力争提前。具体详见施工进度计划横道图（见附图一）。

6.3.1影响工期因素分析：

6.3.2.1技术组织措施：

⑴工程开工前，做出详细的本单位工程施工进度计划；每段落施工前，做出各段落的施工计划，并严格执行，以确保本单位工程工期。

⑵现场每周召开例会，总结工程进度并按工期要求布置接下来的工作，做好与各施工单位的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排与土建、各分部分项的穿插施工，使工程按计划进度进行，处于受控状态。

⑷组织强有力的项目管理班子，强化内部管理，落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。

⑸精心编写施工方案，并加以细化、具体化，对重要部分项目工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、周有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和有序的施工。

⑹劳动力优化组合，从实际出发，随时调整现场的劳动力配置，杜绝窝工现象的发生，保证做到人尽其用。

⑼在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划进行。

⑽竣工前组织一次验收，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料与工程同步编制、整理、汇总，并尽早提交质检站审核。

6.3.2.2不利因素下工期保证措施

①对于设计单位签发、建设单位认可的设计变更，我们不拖延、不马虎、不讲条件，立即执行。

②提供各种合理化建议，供建设单位和设计单位参考，最后选择合理的修改方案。

⑵甲供设备和材料未按时到货

①及时调整施工计划，改变施工路线，有条件的部位先施工。

②到货后组织突击施工，抢回所延误的时间。

⑶甲供设备、材料质量问题

①对甲供设备、材料把好质量关，及时检验，及早发现问题，给甲方处理问题留有时间余地。

⑷停电、停水、意外事故

①事先做好预防措施，调整施工计划，最大限度减少影响。

②加强管理，消除事故隐患，杜绝事故发生。

③对工期造成的影响，通过加快安装进度抢回工期。

④加强水电维护，防止施工原因造成停电、停水。

⑴开工前,根据施工进度计划，施工设计图纸及定额含量正确、合理地编制出材料计划。

⑵对于甲供材料，按甲方要求,提前将材料计划上报甲方，配合好甲方合理地组织材料进场。对于一些加工或生产周期比较长的材料与设备，应尽早提前通知甲方，留出足够长的时间以便材料或设备能按施工进度计划的要求及时进入现场，满足施工的需要。

⑶合理地组织材料使用，建立高效的现场材料管理制度，明确各种材料仓库最少储备量，加快材料运输、保管、发放工作，做到材料有条不紊的使用。

⑷现场配备专职的材料责任人，专职负责市场、现场的材料工作。利用现场的工具车，加快材料的采购、运输工作。保证施工所需的任何材料不拖延施工进度。

⑸加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证，否则拒绝进入现场。

七、工程质量承诺的实施保证措施

7.1工程质量目标承诺

⑴质量管理方针：依靠科学管理，规范施工过程，提升企业品牌，追求社会满意。

⑵质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望。

⑶本工程质量目标：确保一次性验收合格。

7.2工程质量保证措施

⑴建立健全质量保证体系（见下图），严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。

⑵项目部设技术负责人，组织质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。项目部下设质量监督机构，实行各施工专业的专人检查、监督。

施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺规程，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。

②搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。焊工必须在合格项目内施焊。

③抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好分项工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。

④明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确分部分项工程的划分。

⑤采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭的施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。

⑥施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。

⑦做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查。

⑧认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

⑨工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监部门核定。

①坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制。

②交付现场施工的种类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。

③进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

④加强对成品、半成品的防护工作。

工程启动前，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。

为便于有效控制施工过程的质量，根据本工程安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备和管道的安装工程。

2）一般过程受控的条件：按计划配备合格施工作业人员，具有满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。

3）此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中天津六建公司一中法院综合楼施工组织设计方案，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门、监理代表和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。

不同专业工种之间的过程交接由项目技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，并分别由项目专业责任工程师和项目技术负责人组织评定，由质量部门组织核定。

单位工程由公司总工程师组织质检部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，进行单位工程质量评定，最后交质量监督站进行核验。

1）关键过程指对产品质量起决定性作用的过程。

3）施工过程中由项目经理部设备材料员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

4）施工技术人员根据过程对环境条件的要求施工组织设计(1)，如设备解体安装的防水、防尘对环境温度的要求等提出具体措施，经项目技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。