施组设计下载简介：

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XX排洪沟K03+95.280桥梁工程，全长26.5米，为单垮6片箱梁，桥台2座，桥台基础垫层采用C15混凝土，基础及台身采用C25混凝土，台帽采用C30钢筋混凝土。

⑴本桥梁设计位于跨域河道。

⑵不能连续作业，需进行导流分左右侧施工。

⑴质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。单位工程合格率100%京沪高速公路服务区施工组织设计，优良率85%以上。

⑵安全管理目标：事故负伤频率控制在0%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。

⑴施工合同、设计图纸及说明。

⑵《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。

⑶《地基基础设计规范》DGJ08－11－1999。

桥台施工前，应对桥台基础、台身、台帽进行放样，将各个角点放出，并用墨线弹出台身轮廓线。

桥台施工施工完毕，待混凝土强度达到要求，应对桥台基础与台身接触面部分进行凿毛处理。

钢筋绑扎施工，绑扎台帽顶部，施工时注意调整钢筋位置，确保保护层厚度，以及支承垫石钢筋位置不发生偏移。由于桥台高3.46m,因此需搭设脚手架，台顶钢筋在支架上进行绑扎。

钢筋在钢筋加工房按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。

结构主筋接头采用焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。

台帽钢筋在钢筋车间加工绑扎，成形后用平板车运输至桥台，使用吊机进行安装，安装时应注意钢筋位置,焊接及绑扎应符合规范要求。

钢筋绑扎时应注意综合接地系统的焊接，并预留好直径10cm排水孔的位置。

钢筋加工及安装的允许偏差如下（mm）

现场负责人1人，技术负责人1人、施工员1人、质检员1人、安全员1人、实验员1人，测量员1人，钢筋工8人，木工10人，砼工4人，电工1人，电焊工1人，架工5人普工5人。

（2）钢筋采用满足国标等相关规范的钢集团钢材，并复试合格。

（3）模板、方木已供应到现场。

在项目部总体进度计划安排下，结合实际施工情况，合理安排桥台施工工期。计划施工时间为2014年10月30日～2015年3月30日。

桥台施工准备　　测量放样　　基坑开挖　　模板安装　　分层砼浇筑　　砼养生　　基坑回填

在基坑开挖前，先在地面上标出桥台各角其纵横轴线，并在纵横中心线分别打出护桩。根据轴线及基坑的长度和宽度并结合基坑坑壁坡度放出基坑的边线。

(1)基坑施工深度超过了2米，对坑过作业构成了危险，按照高处作业和临边作业的规定，搭设临边防护设施。

基坑采用机械开挖，开挖至距设计标高20cm后，在基础施工前人工突击挖除，迅速检验，机械开挖时，派专人负责标高控制工作，严禁开挖深度超过图纸设计标高而扰动地基，严禁开挖时影响桩基。基坑开挖的土方积中堆放，待路基填筑时，运至路基范围使用。

因河道长期流水，在上游下游分别用原土和沙袋筑成围堰，再用导流管导流河水至下游。设置一集水井，用抽水设备将散漏水抽出。排水处理不好会影响基坑施工，基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，影响坑壁稳定。

4、台帽钢筋加工和安装

钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。

钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。

钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。

本基础钢筋接头钢筋的接头采用焊接，焊接采用闪光对焊和电弧搭接焊或帮条焊，采用双面搭接焊时焊缝长度5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊。电焊条采用结506焊条，受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。焊接条件时可绑扎接头，但必须得到监理工程师批准。钢

钢筋按图纸所示的位置准确地安装，钢筋的所有交叉点均要绑扎，钢筋交叉点不得焊接，钢筋绑扎好后根据图纸设计的保护层厚度用预制好的垫块垫好钢筋。

钢筋绑扎好后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能浇筑砼。

(2)受力钢筋间距：±20mm；

(3)保护层厚度：±10mm。

（1）模板采用组合木模板，模板支撑采用Φ48钢管或木方，可采用增宽增多臂方或采用槽钢焊接加固等措施来增强刚度和强度。

（2）模板中所有的接缝都按一致的形式位于水平或垂直平面上，要求平整度最大值不超过2mm，无错台现象，接缝要求严密，无间隙。在拼装模板时，所有紧贴的接缝内都用止浆垫或双面胶（或刮上玻璃胶后，用砂纸打光），使接缝密闭无光不漏浆。模板安装前要涂刷脱模剂（脱模剂采用清机油或色拉油）。

（3）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高节点联络及纵横面稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。

（1）桥台砼标号C25，砼采用商品砼，严格控制砼坍落度。浇筑砼前，全部模板清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。

（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，增设多个砼流槽便于砼浇筑且保证砼不得离析。

（3）浇注砼时先在桥台底垫一层高标号砂浆垫层，然后水平分层浇筑，用插入式振捣器振捣，高度超过3米时设串筒。

（4）桥台均较宽较高，属大体积砼，需采取大体积砼施工措施。浇筑时，在整个平面范围水平分层浇筑，次层砼在前层砼初凝前浇筑。为了减少水化热。

（5）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。

（6）使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（7）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（8）混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的温度，不得低于＋5℃，也不得高于＋32℃。

桥台砼施工基本处于冬夏季节。在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，在构造物顶部覆盖白色土工布等不脱色的保水材料进行覆盖养生。等砼强度达到80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼。

专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足够的润湿状态。

（1）质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面现象，砼强度合格。

用垂线或经纬仪测量2点

用经纬仪检查，纵、横各2处

待模板拆除后，报监理工程师检查验收，得到监理工程师同意后组织力量进行回填。回填时分层进行，每层厚度不得超过30cm，用蛙式打夯机进行夯实，密实度满足标准要求。

三、质量保证体系与措施

项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。

认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。

①建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。

②推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，落实我公司ISO9002质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。

③签定质量责任书，推行质量终身责任制。

④落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。

“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。

“五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。

“三不交接”：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。

（4）人员和机构的保证

①模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性；

②使用定型钢模板，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保混凝土表面光洁；

④拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用。

①钢筋材质符合国标要求；

②钢筋加工制作符合设计和规范要求；

③钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆，且设立标志，以便检查和使用。

④钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

⑤受力钢筋其接头采用焊接接头。

⑥钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工有上岗合格证。

⑦钢筋搭接处，在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。

⑧钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定。

⑨钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

⑩钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎，钢筋交叉点不得焊接。

在浇筑砼以前，钢筋安装、检查好，如实填写质量检验表，并经监工程师检查批准后才能浇筑砼。

①混凝土配合比由砼拌和站试验室配制；

②混凝土采用分层浇筑；

③按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。

④所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。

⑤施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。

⑥砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，确保砼施工质量。

四、安全保证体系与措施

(1)施工现场安全技术要求

1)、施工人员着装统一。

2）、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。

3）、外来务工人员登记名册和工地施工人员登记记录齐全，四证齐全(身份证、务工证、暂住证、上岗证)

4）、机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。

5）、做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。

6）、主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常检查，以防火灾。

7）、安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统。

8）、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。

9）、实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次，班组每天上岗检查。对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力者要挂黄牌警告。

（1）、在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。

（3）、所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。

12）、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

13）、每次作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。

14）、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有吊具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。做好防台各项措施。

15）、现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。

16）电焊施工安全管理措施：电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条必须具备质保单，焊接施工人员必须具备上岗证。

17）严格遵守安全用电规程，现场配备专职电工，并持证上岗，严禁操作人员无证上岗。不准私接电线，做到一机一闸。

18）各项作业中严格按施工安全操作规程，不违章作业，发现事故苗头及时纠正。

19）现场在醒目处挂牌作业。

20）备足柴油及起动液，保证发动机随时能发动，且提前做好检修及覆盖保温工作。

21）在施工现场树立安全标志牌。

22）配备充足雨衣、雨鞋DB52／T 1453.1-2019标准下载，做好防滑、防雨，防寒、防冻、防火、防盗等一系列工作。

23）安全帽、安全绝缘手套要配备齐全，发电机、搅拌机等用电设备要做好雷雨天的防护措施，并且要专业人员进行操作。

24)必须配一些多余的支撑以备应急性使用，另外在工作时不可以和支撑发生任何力的冲击。

25)现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安全帽；支撑上面的操作平台应平稳，不够成对模板的不均衡力。

恒大名都围墙及挡土墙施工组织设计（42P）.doc(2)土方机械操作要求

　详见《基坑支护安全专项施工组织设计》。

五、文明与环保施工保证体系与措施