施组设计下载简介：

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京沪高速公路服务区施工组织设计

编制依据…………………………………………………………………3

工程概况…………………………………………………………………4

施工组织机构……………………………………………………………6

施工总体安排……………………………………………………………7

DBJ61／T 146-2018标准下载主要工程施工方案……………………………………………………9

土方工程………………………………………………………………10

钢筋工程………………………………………………………………10

模板工程………………………………………………………………12

混凝土工程……………………………………………………………14

砌体工程……………………………………………………………15

防水工程……………………………………………………………17

脚手架工程…………………………………………………………18

门窗及装饰工程……………………………………………………20

给排水、采暖及消防工程……………………………………………22

电气工程……………………………………………………………26

室外道路及室外管网工程………………………………………28

质量保证和控制措施………………………………………………31

冬雨季施工保证措施………………………………………………39

安全用电技术措施…………………………………………………41

施工机械设备安全管理措施………………………………………41

安全施工防护措施…………………………………………………42

防火防盗措施…………………………………………………42

京沪高速公路（XX段）二期工程（XX合同）施工图设计文件。

国家、XX市及建设部的工程建设标准、相关技术规范及质量检验评定标准：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204─2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203─2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208─2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209─2002）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207─2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205─2001）

《装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210─2001）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242─2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBJ304─88）

《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97─87）

《XX市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（试行）（JJ14─2000）

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102─96）

国家级XX市的各项规章制度，相关规定和文件。

我国公司现阶段的施工能力、技术装备、管理水平及历年所承担类似工程的施工经验。

1.1京沪高速二期静海服务区工程由XX市顺通高速公路发展有限公司开发，XX滨海规划建设有限公司设计，监理单位为：XX国腾监理公司，施工单位是中铁XX局静海服务区XX项目经理部。工程位于静海京沪二期高速公路两侧,分东区和西区,两区建筑工程一样，距静文路约8公里,现场土地已基本征用完毕并且场地较平整。主要工程有：综合楼；卫生间；汽修间；加油站；室外工程（道路；电力；排水；给水消防；围墙；台阶；坡道；栏杆；金属装饰刚架；花池）。

8.4[局部16.2]/

回填土压实后，20厚粗沙隔离层满铺刮平;80厚预制异型连锁砖砌块,干沙填缝,再用强力震动压实机压实压平

水泥混凝土路面(带路牙)

路基平整地面后碾压密实>98%;180厚石灰粉煤灰碎石(10:30:60);180厚水泥稳定碎石(5%);260厚混凝土

毛石基础；地圈梁；40厚的C15；砖墙；砖柱；

铁栅栏（圆钢和方钢及扁钢）

冷水管道采用内衬塑钢管及同质管件，卡环连接；

消防管道均采用热浸镀锌钢管及同质管件，沟槽连接；

钢筋混凝土圆管；排水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；雨水管道水泥砂浆抹带接口；

电缆埋深在0.7米；灯杆高6米；臂长1.2米仰角5度间距24~25米；院边BV－5×10－RC40－FC;院内BV－5×10－RC32－FC;过道路用SC100钢管保护；

1.2.1.1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；

1.2.1.2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全部合格；

1.2.1.3、检验批质量验收一次合格率达100%；

1.2.1.4、分项工程验收一次合格率达100%；

1.2.1.5、分部（子分部）工程验收一次合格率达100%；

1.2.1.6、单位（子单位）工程验收一次合格；

1.2.1.7、创市优质工程奖。

1.2.2、安全目标：

1.2.2.1、事故负伤控制在1.5‰以下；

1.2.2.2、杜绝死亡、火灾、食物中毒；

1.2.2.3、重大安全事故为零；

1.2.2.4、遇突发灾害天气，安全事故为零。

1.2.3、争创市级文明工地。

根据工程招标文件、施工图纸、合同约定和工程特点，确定如下工程总体施工安排：

3.1、工程总安排原则：根据工期和质量要求，对工程施工进行分解，确定各施工阶段的划分。针对各施工阶段的主要工序和重要环节，制定相应的技术管理措施和工程质量保证措施，确定项目经理是工程施工安全、质量第一责任人，落实专业技术管理人员跟踪管理。在施工中加强动态管理，信息反馈，技术调整，合理安排劳动力和施工设备，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，采取科学的流水作业，交叉和立体施工，以确保施工进度。

3.2、施工顺序安排：针对现场施工条件、劳动力、材料储备、机械设备的现状、工程量和工期等综合情况，先地下后地上，先主体后装修，

3.3、施工总平面及总进度计划表（见附表）

0劳动力动态管理图进度

3.6.1．项目部有关技术管理人员熟知图纸、规范、图集、相关规定，做好图纸会审工作，

3.6.2．根据已定的总工期进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并制定有力措施，从计划管理上全面进行平衡协调，做到目标明确，措施有力，实施有效。

3.6.3．制定重点、难点项目的施工方案，确定关键工序。

3.6.4．资料员、试验员、质检员应加强学习有关标准及规范，严格按照规范要求进行资料的收集整理、试件取样及制作、质量检查工作，做到资料和进度同步。

3.6.5．做好材料进场的检验和复检工作，确保施工质量和工期。

3.6.6．在各工序施工准备阶段需对特殊工序的技术工人进行岗前培训，培训合格的，方可上岗操作。

3.6.7．施工仪器严格按照施工要求使用和保管。

4.2.1．控制网的布设

根据勘测部门提供的本工程控制点坐标，建立统一的平面施工控制网，采用外引内控法控制，作好建筑物及道路和绿化控制点。

4.2.2．平面控制主轴线

根据本工程控制网坐标，建立施工轴线控制点，作好控制点保护工作。

4.2.3．高程控制网的布设

根据勘测部门给定出的高程，并将高程引入现场做好高程点的保护。

5.1、基础施工安全保证措施：开挖前，根据工程结构形式﹑基坑深度﹑地质条件﹑周围环境﹑施工方法﹑施工工期和地下水控制方案并且给作业队进行书面交底；

5.2、土方开挖采取放坡，并在基坑边缘堆放重物至少要大于2米的距离高度不得超过1.5米。

5.3、在地下水位以下开挖在基坑周边设300×300mm的排水沟坡度2%，和集水井，用潜水泵将水排出，把水位降低至基坑底下500mm以利挖方进行，降水工作应持续到基础施工完。

5.4、基坑挖至设计标高，钎探以梅花型布置，随钎探随覆盖，并做好记录，请有关部门联合验槽，遇到持力层与勘查不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后，方可进行下道工序。

5.5、土方回填应分层摊铺夯实，控制好含水率和每层铺土厚度及压实厚度，

6.1.1、钢筋进场使用前，检查出厂合格证、出厂检验报告，按规格批次取样送检，复检合格后方可使用。采用搭接焊，搭接焊材料和试件，应有检验报告。并且进场钢筋及加工成品钢筋按品种﹑型号﹑部位分类在规定位置及码放要求堆放，做好标示。采用的电焊条，其性能应符合现行国家标准和设计要求。

6.1.2、焊接工艺：应检查钢筋有无损伤，表面不得有裂纹。在焊接前，清除钢筋表面上的锈斑﹑油污，钢筋端头若有弯折﹑扭曲时，应予以矫直或切除。在焊接前应在焊接端头预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，施焊时，形成焊缝中引弧；在端头首弧前应填满弧坑，焊缝后厚度不小于主筋的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，采用双面焊接搭接长度为5d,采用单面焊接搭接长度为10d,

6.2、钢筋工程施工工艺框图：

按图纸要求间距、数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与它的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3L范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按间距100mm加密。

清理模板上的杂物。按间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎。钢筋下面垫好砂浆垫块。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。底板钢筋绑完，待踏步模板吊装支好后，再绑扎踏步钢筋。

按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，总铺底板下层钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但双向受力的钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑定下层钢筋后，摆放纵横两个方向的钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固。

项目总工组织技术人员，生产作业人员熟悉图纸，掌握施工图的特点，同时针对有关施工技术和图纸对各部位截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。

7.2、基础混凝土垫层上放出底板外缘边线，开始支模，模板采用组合钢模板并配备相应数量的木方，模板接缝处垫海绵条以防漏浆。模板支护后校核轴线、位置、尺寸、标高。

7.3、支模施工工艺框图：

垫层清理测设控制线模板组装

模板支护校核轴线、尺寸检查验收

7.4、柱、梁、板、模板安装：

7.5、楼板、屋面板模板：采用50x100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板（或钢模板）拼装（跨度大于4m时按距度的2‰起拱），主龙骨采用100x100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100x100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶模板与墙体相交处措施用龙骨封边，用海绵条填缝。

7.6、楼梯模板：采用整体楼梯模板、支撑架空支模法施工。

7.7、拆模后随时清理、维修并码放整齐。拆模时间：非承重墙、柱等模板在混凝土表面强度及棱角不致拆模而损坏时方可拆模。承重梁底及悬挑支撑待达到设计强度后方可拆除。

7.8.1、支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，。

7.8.2、已拆除可调支撑的楼盖，当承受荷载大于设计允许荷载时必须经过核算，加设临时支撑。

8.1、混凝土材料要求如下：

水泥：采用普通硅酸盐水泥。

骨料：细骨料选用中砂和中粗砂；粗骨料选用石灰岩碎石,不含风化石，碎石中细长或片状石粒不大于10%。

外掺料：配制防水抗渗混凝土时可掺加UEA抗渗剂。

8.2、本工程混凝土是采用集中搅拌的方式，搅拌站的生产工艺流水线如下示意：

石子堆放场石子贮料斗石子计量斗提升

散装水泥缷料车散装水泥罐水泥计量斗搅拌机（井式升降机）

袋装水泥（根据产量设定）出料

黄砂堆放场黄砂贮料斗黄砂计量斗

8.3、配合比与坍落度：

混凝土配合比由实验室出具配合比，工地制作试件，拌合站按此配比拌制混凝土。坍落度现场每两小时测定一次。

采用吊车垂直运输、混凝土运输车水平运输。

8.5、混凝土浇注施工顺序：

基础独立柱梁、板各施工段一次浇注完成。

8.5.1、开盘前检查

对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，予留孔洞、预埋件等进行检查验收;检查浇注设备的完整性;落实施工人员;搅拌通知单。

8.5.2、浇注：由远向近浇注，浇注时模板工、安装工、钢筋工值班，发现偏差及时调整。

8.5.4、养护：梁板柱浇捣完成后，浇水养护。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（大于1.2mpa）的混凝土养护时间不少于14d.

8.5.5、施工缝的留设及处理

混凝土不能连续浇注时，施工缝均留设在结构受剪较小且便于施工的部位。非防水混凝土结构施工缝处理为：混凝土表面清除松动石子及软弱混凝土层，冲洗干净。铺同标号水泥砂浆后浇注混凝土并振捣密实。防水混凝土结构在浇注完成后于施工缝处加预埋止水条。

9.1、主体结构施工时，根据图纸要求结合砌体模数在垂直和水平方向设置墙体拉结钢筋。

9.2、清理基层，并用水湿润，用砂浆找平，放出墙体轴线及门窗口位置。

9.4.1、立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，使铺灰浆、砌砖的厚度均匀,标明门窗洞口、过梁、圈梁的高度。

9.4.2、砌筑：砌体填充墙的底部用机砖砌筑，水平缝厚度15mm，竖缝10mm,饱满度不小于80％。

9.4.3、接槎：留搓应留斜槎，接槎不能使用斜槎的部位，可采用直槎，并采用阳槎，杜绝使用阳槎和转角处使用直槎。留直槎应加拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置146拉结筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起，每边不应小于500mm，对于抗震设防烈度为6.7度地区不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。

9.4.5、设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时留置。

9.5.1、对墙体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，均达到设计和有关规范要求，质检人员随时检查；

9.5.2、每砌完一层后施工班组会同有关技术人员，复核轴线尺寸和标高；

9.5.3、每天的砌筑高度以不超过1.8m；雨天每天砌筑高度不超过1.2m.

9.6.1、砌体横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。

9.6.2、砖砌体施工前清理基层，定位放线；砌体的强度及容重应符合设计要求。

9.6.3、砌体砂浆采用机械搅拌，严格配比、搅拌均匀、随拌随用。

9.6.4、墙纵横交接及转角处错缝搭砌，无构造柱处用钢筋拉结。

9.6.5、按照规范规定留槎，与构造柱连接处马牙槎先退后进，位置、尺寸准确，拉结筋长度数量及位置符合图纸设计和有关规范要求。

9.6.6、.梁或梁垫下及其左右各50cm范围、宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内的范围内不得留脚手架眼。

9.6.7、砌体与柱间缝隙用砂浆塞严，砌体与梁（板）底接触处挤紧并填满砂浆。

9.6.8、所有门窗过梁均采用现浇钢筋混凝土过梁，过梁两端伸入砖墙上两端的长度不小于240mm。

10.1.1、屋面防水材料为1.2mm厚高分子硫化型三元乙丙防水卷材。

10.1.2、地下室水泵房、消防水池防水材料为水泥砂浆掺超密型防水剂，钢筋混凝土楼板掺3%超密型防水剂，1.2mm厚合成高分子三元乙丙防水卷材。

10.2.1、防水卷材施工的工艺流程如下：

基层表面清理→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理节点密封→清理、检查、修理→加保护层。

10.2.2、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、屋面转角处，板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工铺贴天沟，檐沟卷材时，宜顺天沟，檐口方向，减少搭接。

10.2.3、在保温板上抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层屋面坡度为2%＜3%卷材采用平行于屋脊方向铺贴，再铺1.2mm厚合成高分子硫化型三元乙丙防水卷材二道，专用配套材料冷粘法施工，短边搭接≥80mm，长边搭接≥80mm，采用配套粘结剂满粘密实。

10.3、施工注意事项

10.3.1、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。特殊部位应严格按设计和有关规范施工。

10.3.2、雨、雪、雾、大风天气不得进行施工，环境温度变化较大时，不得施工。

10.3.3、防止卷材和胶粘剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。

10.3.4、高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带，施工人员应穿平底劳动鞋，不得穿带铁钉的鞋进入现场。

10.3.5、防水施工不得进行交叉作业。

10.3.6、施工完成后应注意加强成品保护，蓄水试验应注意观察。

11.1、材料：扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆、直角扣件、旋转扣件和连接扣件。

11.2.1、质量要求脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。

11.2.2、脚手架的搭设顺序为:

立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→水平斜拉杆→护栏和挡脚板。

11.3.3、脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后，拆下的杆配件应以安全方式运出吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中应作好配合，协调动作。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

11.3.4、脚手架的使用要求：作业面层每1㎡架面上实际的施工荷载（人员、材料、机具）不得超过规范规定和施工设计值。施工荷载的标准值，结构脚手架等采用3KN/㎡；装修脚手架取2KN/㎡，脚手板上堆放的砂浆容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN.在脚手架面设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，严禁在脚手架上奔跑，退行或倒退拉车。

禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息和攀援脚手架上下。每班工人上下作业前，应先行检查有无影响安全作业问题存在，并排除后方许开始作业。

11.5、围护：脚手架外围采用密目安全网全封闭，安全网要与脚手架绑扎牢固。

11.6、脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，连接点设在立杆与大横杆的结点上。

11.7.1、建筑物出入口搭设安全平网出建筑物四周6m。

11.7.2、脚手架顶部设避雷针，采用1m长φ12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线φ8钢筋,可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施周围用电气焊和用火。

12.1.1、作业条件:检查窗洞尺寸和窗框尺寸、品种、规格、数量、制作质量以及是否有损伤、变形等进行检查是否符合设计要求，发现问题及时处理。检查塑钢窗质量。

12.1.2、塑钢窗安装操作要点:窗框四侧面。根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度采用塑料膨胀螺钉或水泥钢钉，设有预埋铁的洞口采用焊接方法进行固定。窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，矿棉毡或其他软填料，外表留10mm左右空槽，槽内注入嵌缝膏密封，注嵌缝膏后24h不得见水。组装窗锁与拉手等小五金，开闭灵活；所用五金件应配套。制作窗的型材表面应保持光亮洁净，不能扭曲变形，窗附件须齐全。衬金厚度要大于等于1.5mm，钢衬长度与塑钢窗接缝吻合以提高其抗风压性能。窗扇密封选用耐老化、弹性好的密封条，玻璃密封时，硅胶与PVC条同时使用以提高其水密性。

12.1.3、塑钢窗安装工艺流程：门窗框上安装件→立门、窗框→窗框校正→窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护。

12.2.1、委托定型生产厂家加工制作，控制成品质量。

12.2.2、门框安装前看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等并检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。

12.2.3、门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于2处，间距不大于1.2m。

12.2.4、后塞门框时水平线要直，标高一致。门框与墙体的空隙用水泥砂浆填塞密实。

12.2.5、门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。

12.2.6、木门五金、木螺丝的规格数量、位置均应符合规范规定及设计要求。

12.3.1、玻璃品种规格和颜色符合设计要求；质量符合有关产品标准。

12.3.2、塑钢框、扇玻璃的裁割尺寸符合现行标准的规定，满足设计和安装的要求。

12.3.3、安装玻璃前，清除槽口内杂物，畅通排水孔。

12.3.4、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌压条时，玻璃周边受力均匀。

12.3.5、安装玻璃应平整、牢固，不得有松动现象,表面洁净。

12.4.1、材料准备控制油漆、涂料质量。根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定油漆、涂料的样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证，检测报告）并材料进场要有专人现场验收，合格后方可使用。

12.4.2、涂料应在墙体基层充分干燥并验收合格后方可施工。

12.4.3、基层表面，必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，表面泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹，必须清理干净，满刮腻子，用砂布打磨平整、表面应光滑细腻，线角顺直进行涂料刷涂。

12.4.4、涂料、油漆使用前搅拌均匀，调整好涂料、油漆的粘度。

14.4.5、涂料表面光滑、颜色一致、分色清晰，无流坠、疙瘩、砂眼、划痕、返碱、咬色现象。

12.5、轻钢龙骨吊顶

12.5.1、施工工艺流程

施工准备、脚手架施工定位、放线、标高引测吊杆固定龙骨、灯槽骨架安装灯孔、风口定位安装及吊顶验收安装面板灯槽面板、施工缝等节点收头。

12.5.2、施工准备

吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。检查设备管道是否安装完毕，吊顶内的水电管道应安装完毕，消防管道安装完并试压完毕。

12.5.3、工艺操作要求

放线龙骨布置线及标高，并进行复核。吊杆固定在混凝土结构上：在吊点位置冲击钻钻孔，打设膨胀螺栓，然后用50mm长L40×4角钢开孔固定在ф8膨胀螺栓上，ф8吊杆与L40×4角钢双面焊接，焊缝5d。

吊杆安装时，上端与角钢双面焊接，焊缝5d；下端螺丝连接，螺纹外露按规范要求。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，以免龙骨下坠。

先顶墙后地面。当采用立体交叉流水作业时，也可以从下往上的施工方法，但必须采取相应的成品保护措施。

12.6.墙面抺灰：审查图纸和制定施工方案，确定施工顺序和施工方法：

12.6.1、抺灰工程的施工顺序一般采取先室内，后室外，先上面后下面，先顶墙后地面。当采用立体交叉流水作业时，也可以从下往上的施工方法，但必须采取相应的成品保护措施。

12.6.2、施工要点：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。抹灰施工前，槽线找平，竖线吊直，标筋弹出准线和墙裙踢脚板。基层为混凝土或加气混凝土块，均应先刷一道粘结胶和水泥浆，混凝土基层用的胶水配比为粘结胶：水=1:3，对砌块基层用的胶水配比为粘结胶：水=1:2。墙面阴阳角抹灰：作业时，将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。采用水泥砂浆做面层，底子灰表面扫毛或划出纹道，抹面层时接槎，表面压光，次日洒水养护。

13.给排水、采暖及消防工程

13.6.1、给水管安装

13.6.1.1、材料设备的规定：

所有主要材料，成品半成品、配件、器具和设备有出厂合格证及质量证明书，并符合国家有关规范的要求。

主要材料，设备应有进场验收单，并应有验收人员的签证，产品附有安装使用说明书，成品半成品、配件、器具和设备进入现场应分类存放在库房内，并应有相应的标识。

13.6.1.2、安装：安装前向有关施工班组进行书面技术交底,施工机具已备齐；管道安装工序如下:

安装准备→预留、预埋→预制加工→管道安装（平管→立管→支管）

→管道强度试压→管道防腐保温→管道系统试压→管道通水→管道冲水、消毒（生活给水）

预留孔洞：冷水管道穿墙壁时预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大50mm；穿楼板时应设置钢套管，套管高出楼地面50mm；穿越基础时应设置钢套管，套管与基础墙预留孔上方的净空不小于100mm。

管道防腐：在锌层被破坏部分及管道罗纹突出部分刷防锈漆一道，面漆2道，管道通刷面漆一道。

切割下料：使用管割刀或细齿锯切割，管口用砂纸打磨光滑。

管材、件连接：管材件之间橡胶软管法兰连接方式。

支吊架安装：根据不同管径和要求设置管卡或吊架，立管和横管支、吊架的安装要求见先下表A。

表A给水管支吊架间距表

水压试验：冷水管的试验压力为系统工作压力的0.6MPa，10分钟后压降不得大于0.05MPa,降至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格,水压试验分段进行，总长度不超过500m。

13.6.1.3、施工注意事项

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

所有暂停的管口必须作临时封堵。

13.6.2、排水管道安装

某公园市政工程------施工方案13.6.2.1、管材:铸铁管及其管件：有合格证和产品质量检验报告。

13.6.2.2、预留孔洞：铸铁管道过楼板及剪力墙时均预留孔洞。

13.6.2.3、在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

13.6.2.4、捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9）用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。

13.6.2.5、排水管道的横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通和顺水四通；横管拐弯处采用90°弯头；每层应设检查口，中心距地一米。

13.6.2.6、铸铁管连接采用法兰接口，法兰垫口采用耐腐蚀的熟橡胶制作。

13.6.2.7、管道坡度：管道坡度偏差不得超过标准坡度的正负1/3，且放坡必须均匀。

13.6.2.8、管道固定：铸铁管道的吊钩或卡箍均采用膨胀螺栓固定在承重结构上GB／T 37174-2018标准下载，横管支吊架间距不大于2m。

排水横管吊架间距表（m）