施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

遵义市青少年活动中心钢结构工程施工组织设计

遵义市青少年活动中心钢结构工程施工组织设计方案

四.施工方案及主要技术措施 6

五、现场临电方案 16

房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定 附条文说明(2020年版)（住房和城乡建设部2020年6月）七．整理资料、竣工交验 23

八.施工工期及施工进度计划 24

九.工程质量保证措施 26

十、成品保护、保养、使用及维护措施 32

十一、安全保证措施及安全目标 33

十二、文明施工保护措施 38

十三、环境保护施工措施 41

十四、夜间施工措施 42

十五、雨季施工措施 42

十六、应急预案措施 43

十七、预防高处坠落措施 44

主要根据来源根据遵义市青少年活动中心钢结构工程招投标文件、图纸、现行建筑安装工程施工几规范、工程质量检验标准，现场调查资料以及其他技术文件进行编制。

编制所依据的主要技术规范、规程：

（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057）

本工程位于贵州省遵义新蒲新区拟建遵义市湿地公园内，场地地貌属于溶蚀槽谷地貌，场地地形较平,场地标高886.50～897.30m，最大高差10.80m。项目由青少年公寓、培训中心（一）、培训中心（二）、后勤餐厅、游泳馆及多功能演艺中心等建筑组成。整个建筑群绵延起伏，分为三个主要波形，屋面的拱形造型与起伏的丘陵融为一体。多功能演艺中心、门廊一及培训中心（一）形成第一个波形，三者设缝脱开为独立的结构单元；游泳馆与培训中心（二）形成第二个波形，均为独立的结构单元；青少年公寓、门廊二及后勤餐厅形成第三个波形，三者设缝脱开为独立的结构单元。培训中心（一）、培训中心（二）及青少年公寓之间有天桥相连，天桥支撑于所连主体结构的牛腿上，采用滑动支座，此三者均为独立结构。门廊结构支撑于两侧主体结构框架柱的牛腿上。结构嵌固位置位于基础顶面。我单位承建天桥一、二及门廊一、二的钢结构施工。

2、各主体负责单位信息

主体结构责任单位：中国建筑第四工程局有限公司新蒲新区项目部。

钢结构责任单位：安徽省盛飞建设工程有限公司。2.2、工程难点

（1）钢架构件制作标准高、要求严，投入的设备多，在工厂内制作，增加运输工作量。

（2）施工时需做好与周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作，现场文明施工和防火工作要求严格。

（3）高空作业量大，安全措施必须到位，安全制度必须健全。

（4）施工难点：螺栓球、杆件制作及安装尺寸的控制，杆件焊接质量和焊接变形的控制。

3.1、施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在施工现场，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。

3.3、施工管理班子的人员配备

主要管理班子人员配备表

3.4、项目经理部组织机构框图

四.施工方案及主要技术措施

（1）图纸收到后熟悉施工蓝图，由经理部总工召集工程技术人员对设计图纸进行审核，并填写图纸会审记录，对存在的问题及时与设计单位沟通，确保施工前得到解决。

（2）组织工程技术人员对现场进行仔细勘察，调查现场施工条件具体情况、检查与本工程相关的预埋件及位置尺寸。

（3）组织技术人员准备和熟悉现场施工管理所需的各类技术规范与标准，并组织贯彻实施。

（4）在认真审查施工图纸，详细考察施工现场的基础上，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制详细的实施性施工组织设计，对每道工序编制作业指导书，项目部各专业工程师向施工队施工人员进行技术、安全、文明施工交底，并对其实施全过程监控。

（5）在认真审查施工图纸，详细考察施工现场的基础上，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制详细的实施性施工组织设计，对每道工序编制作业指导书，项目部各专业工程师向施工队施工人员进行技术、安全、文明施工交底，并对其实施全过程监控。

（6）组织编写本工程中难点、重点项目的详细施工组织方案、技术方案和施工进度安排。根据各项目的不同特点有针对性地制定具体的各项保证措施。

（7）针对本工程的特点和难点，由技术、安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工能够熟悉掌握本工程所采取的技术规范标准、安全规则等，考核合格后才能持证上岗。

（8）根据本工程的具体情况，按照规范要求编制施工试验计划，有效控制原材料及焊接施工质量。

（9）根据施工蓝图进行材料的统计，制定物资采购计划，经项目经理审批后交由物资部门询价、采购。

（10）依据现场施工调查、施工蓝图及其他技术文件，编制各专项施工方案，有针对性地进行施工指导。

（11）根据施工蓝图详细编制施工工艺卡和技术交底术书，根据各工序的不同特点有针对性地制定具体的质量、安全保证措施，除向各施工作业队人员进行技术、安全、文明施工书面交底外，还须结合现场对照实物进行详细的讲解。

（12）进行施工控制网交接桩的复测，对存在的问题及时进行反馈、整改和变更。

（13）根据本工程的具体情况，按照规范要求编制施工检测试验计划，有效控制原材料及焊接质量。

施工检测试验计划如下：

a.钢管、钢板材料进场后，经检查材料质保书、合格证与实物相符后，计划2日内根据规范和设计要求对部分材料进行取样复试，取样时应填写取样送样见证记录，并通知监理旁站取样，材料复试合格后方可使用。

b.计划高强度螺栓在使用前十五天将其进行送检，并在使用之前一个星期之内将高强度螺栓复验报告上报监理。

（14）根据施工蓝图进行图纸细化，主要内容如下：

根据施工蓝图进行施工图纸细化，编制零件加工工艺，部件组装工艺，将杆件进行拆解，以便加工制作。

①各区的网架杆件应严格根据图纸进行编号，在距杆件端500mm处用油漆进行标识，以便于现场安装。

（15）在认真审查施工图纸，详细考察施工现场的基础上，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制详细的实施性施工组织设计，对每道工序编制作业指导书，项目部各专业工程师向施工队施工人员进行技术、安全、文明施工交底，并对其实施全过程监控。

（16）组织编写本工程中难点、重点项目的详细施工组织方案、技术方案和施工进度安排。根据各项目的不同特点有针对性地制定具体的各项保证措施。

（17）针对本工程的特点和难点，由技术、安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工能够熟悉掌握本工程所采取的技术规范标准、安全规则等，考核合格后才能持证上岗。

（18）根据本工程的具体情况，按照规范要求编制施工试验计划，有效控制原材料及焊接施工质量。

（19）根据施工图进行图纸深化，钢架进行工艺图化。

本工程钢构件拟在生产车间制作，用汽车运输到施工现场指定的堆料场地。

考虑到现场施工条件及业主对临时设施的要求，我公司拟在安装现场成立项目经理部。在安装现场根据实际需要租用当地民房作为临时设施用房。

（3）供电、供水、通讯

用电：施工现场的用电线路布置主要分为两部分，分别为：施工现场用电线路和照明线路。用电线路根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用埋地配电方式。现场临时用电采用三相五线制，由业主单位提供的临时供电点接入临时配电箱，由配电箱引出线在现场布设临时供电网，各用电点均设正式配电箱，配电箱内根据各处用电量安装足够的漏电保护器、插座等，临时性电动工具等通过配电箱内的插座接电，相对固定的设备，从漏电保护器接电，确保一机一闸。

用水：租赁已有的房屋，配备完善的供水；

通讯：为保证施工时通信联络畅通，各个部门各工位配置手机。

根据施工总体计划，施工前在安装现场做好设备准备工作，主要设备见下表：

ND315CO2/MAG

1、由于本工程工期紧，现场施工人员多，除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。

2、建立健全现场施工总平面管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，领工员及物资设备部组织实施，按计划分片包干管理。

3、现场临时设施、道路应有排水明沟，保持道路、排水沟的通畅。现场主要入口处悬挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。

4、施工设备按施工进度计划分批进场，凡进入现场的构件、设备均按平面布置图指定的位置摆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。

5、施工现场的轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。

6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理。

7、加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

4.3施工总体计划安排

根据工程的总工期和总体施工方案，我项目部制定了施工工期计划。其它计划要严格按照本计划进行倒推,确保安装顺利进行,保证总工期.

所有材料必须由工程技术部提报计划，项目经理确认，材料人员分批采购，所购材料必须有产品合格证和质量保证书。主要材料应按规范和设计图纸要求进行五大元素的检测，并由相应的部门出具检测报告。

4.4.2施工机械，各种料具，周转材料

施工机械，各种料具，周转材料由项目部向公司提交用量计划，及时组织进场，保证施工的连续性。

（1）高强度螺栓为标准件，从专业标准件厂家直购或定购。

4.5.1杆件制作加工

利用管子切断机床下料，在切削过程中，管子被夹紧不动，刀具做回转运动和进给运动，进刀采用液压自动进刀，并可无级调速，自动完成切断倒角加工过程。使钢管切割面与其轴线的垂直度符合设计要求，下料长度尺寸偏差±1mm，对各种钢管都必须编号防止下道工序混淆。

钢管下料后在钢架杆件焊接机上进行组焊，焊接方法采用CO2气体保护焊，其抗锈能力强，焊缝含氢量低，质量可靠。焊接时选用Φ3.2mm，在焊接前对焊丝表面状况及所选用规格进行检查，对CO2气体进行除水处理。除水方法：将气瓶到置1～2h左右，打开气瓶阀门放气。经到置放水后的气瓶在投入使用前再放气2～3分钟，以除尽瓶口可能残留的水，从而确保焊缝的质量。

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，操作人员必须经过培训持证上岗。根据钢管的壁厚，选择合适的焊接电流，焊接后由专职质检员对焊缝按规范进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。

杆件质量检验标准，分别按保证项目和允许偏差项目控制

杆件质量检验标准及方法(表四)

用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

观察检查和检查出厂合格证、试验报告

每种杆件抽查5%，且不少于5件

钢管杆件的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足附录六规定的要求

生产厂用拉力试验机检验；现场应检查试验报告及出厂合格证

取受最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根为一组，随机抽检

每种杆件抽查5%，且不少于5件

原材料必须附有质量证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。

依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，有专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。

构件在檩条成型机上冲孔并压制成形。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。

4.5.3支座、过渡板、支托加工

用仿形切割机进行下料，切割后表面熔渣必须清理干净，有螺栓孔的支座底板、过渡板在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合有关标准。

下料后，根据设计文件，将构件组装、焊接，保证支座焊缝高度符合设计要求；过渡板中螺栓与底板垂直；托板、支承板与小立柱垂直。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证，焊工须持证上岗。

4.5.4构件表面除锈

毛坯球在机加工后进行抛丸除锈，抛丸除锈时用堵头将螺栓孔堵实，杆件及其他附件在加工后进行抛丸除锈，杆件的两端利用套筒进行堵漏，防止喷砂进入管内，抛丸除锈是在抛丸室内进行的，室体上下安装了八台抛丸器，高速旋转的叶轮将钢丸抛至构件表面，利用丸料的冲击刮削，将材料表面的氧化皮和污物除去。

室体的上方装有八只用气缸控制的扇门，扇阀与丸料仓相接，通过管道分别将丸料输送于8台抛丸器。

用行车将杆件及毛坯球吊上上料辊道，当首部的杆件（毛坯球）碰触到抛丸机前的传感器时，开抛丸计数器开始计数，待计数器计数结束，各抛丸供料阀打开，此时，首部的构件刚好进入抛丸区，对构件进行抛丸除锈。当构件碰触出料辊道传感器时，出料辊道停止，用出料端的吊车将处理后的构件吊下，开启出料辊道使后面的构件行进。

经过抛丸除锈的构件表面达到Sa2级，抛丸除锈4小时内进行进行喷漆保护，采用红丹防锈漆作为底漆。一道底漆后，再喷涂二道底漆，两道底漆全部干透后，再喷一道面漆，油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

为了检验其制作的整体性及准确性，根据规范的要求在出厂前进行预拼装，视场地大小按施工图对构件进行分段的拼装，按施工图选取相应的节点球，先将下弦杆球和杆件垫平、垫实，然后将下弦网格一一拼出，并一次拧紧到位。当拼装到第三个网格时开始腹杆和上弦杆的拼装工序。测量试拼装后的主要尺寸，用经纬仪、钢尺检查纵横中轴线上的上下弦各节点在连接时中心线是否汇交于一点，检查其轴线、标高、垂直偏差、挠度值是否满足规范要求，如有误差及时消除。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记。预拼装记录须整理成资料，以备安装使用。

4.5.6构件复检、编号、堆放、包装

（1）各工序完工之后，须对构件进行全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书，测量数据整理成资料存档。并将构件编号，按规格、型号分类堆放整齐，并设置醒目标示牌，防止外物撞击。

（2）杆件堆放应垫枕木，严禁高叠堆放，堆码轻松以保护涂层不受损伤。

（3）构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂。

（1）根据本工程具体情况，采用汽车运输的方式进行钢构件及附件的运输。

钢构件在车上要垫平、绑扎要稳固、构件与构件之间有垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫木块加以保护。并派人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。

（2）以下资料随构件一起发运：

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。

③钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书和试验报告。

④焊缝无损探伤报告、成品球对最大螺孔的抗拉强度检验报告、高强度螺栓与螺栓球破坏性强度试验报告、杆件焊缝抗拉试验报告。

⑦构件发运、包装清单。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，杆件堆放底层垫无油枕木。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

为保证安装精度，正式安装前，查验各节点、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，并确保数量、规格准确无误。

构件进场必须报业主（或监理工程师）验收通过，必要时抽样检测，合格通过后方可进行安装。

4.5.9构件垂直运输

根据现场情况，计划采用汽车进行运输，运到工地现场用塔吊吊到屋面施工平台，再由人工倒运到位，

构件运输至平台后立即均匀堆放，按照安装位置摆放，边上料边安装

所有钢构件、檩条等、保温棉等均用铁丝绑扎，绑扎牢固后用钢丝起吊；

4.5.10支座安装。

为了减少安装过程中的累计误差，均采用从中心往两边安装的方法进行，中心位置,从中间向两边进行。

下弦：第一跨网架每个下弦螺栓球下方均设置支点，第二跨为每隔一个球下设置支点。从第三跨向后每两个或根据需要设置支点。

上弦：中间位置，从第二跨起每间隔三个球设置一支点。

4.5.12上弦杆安装

对于钢架高度不超过的2米的部分，采用马凳，并在原满堂脚手架的基础上适当增加部分钢管，供人上上弦使用。

4.5.13支托、檩条安装

先安装支托，支托与上弦螺栓球采用螺栓联接，安装后测量支托直线度及标高，超差时进行调整。

钢构件安装完毕经自检合格后，报业主（或监理工程师）验收通过，并做好隐蔽工程检查记录和验收记录。

4.5.14钢构件补漆

钢构件安装完毕后，必须进行补漆。对于现场焊接构件及防锈漆被损坏的钢构件须按照规范及设计要求刷防锈漆，待防锈漆完全干后刷面漆。油漆须均匀，局部流挂用铲刀铲平。

补完漆经业主（或监理工程师）检验合格后，进行下道工序。

4.5.15防火涂料施工

在喷涂防火涂料时，用料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证，并有防火涂料与红丹漆化学反应的检验报告。

钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不能锈蚀钢材。

防火涂料施工先用手工处理构件表面，清除浮灰。涂装前必须对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作好记录备案，采用辊涂和刷涂相结合的办法进行涂装，涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12～24小时或以上，温度25～38℃、湿度＜75%时间隔6～8小时，但必须确认涂层干燥。涂装必须注意：环境温度宜在5～38℃、相对湿度不宜大于90%，空气应流通。若是温度过低，或湿度太大或风速5m/s（四级）以上或钢结构表面有结露时，都不得进行防火涂料涂装施工。稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5%，尽量少加或不加。涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。涂料使用前、加入肋剂或稀释剂后必须经充分搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。室外涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对涂层进行遮蔽保护。

干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都配有质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。

防火涂料施工完毕后，须报业主（或监理工程师）及消防部门验收通过。

1、电源及用电点施工平面布置情况

根据施工现场情况，现将施工现场用电区设置一个总配电箱再按各项用途设置分配箱、施工点设置随机箱，实行三级配电三级保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明、分闸，形成树干型供电网，确保用电安全整齐。三级配电柜（用电开关柜）连接用电设备随用随走，二级配电柜（固定，不允许移动）连接三级配电柜施工用电半径30米确保覆盖。

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，三级保护”，施工机具严格执行“一机、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

三级配电三级保护示意图

以上线路分别开关箱、分配电箱、总配电箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量。

P计＝(K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4)

其中：P－－为供电设备总需容量（KW）

ΣP1－－电动机械额定功率（KW）

ΣP2－－电焊机额定功率（KW）

ΣP3－－室内照明容量（KW）

通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2016.pdfΣP4－－室外照明容量（KW）

K1ΣP1=6.3+3.08+4.2＝13.58KW

K2ΣP2=65+10=75KW

P计=13.58/0.75+75+35

变压器容量P变=1.05P计=1.05*128.11=134.51KW

根据以往施工机器运转情况电缆桥架安装工程施工方案.doc，取工作系数K=0.7计算导线工作电流：

I线=
=
=
=190.74（A）

5、施工场地临时用电所需材料总表