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某食品公司厂房施工组织设计(锤击沉管灌注桩)

2.5主要机具、仪器组织计划

2.6主要材料组织计划

GB51102-2016标准下载2.9施工平面组织计划

第三章主要分部分项工程施工方案

第四章施工总平面布置与管理

第五章施工进度计划与管理

5.2施工进度计划保证措施

第十二章预防渗漏、开裂的技术措施

本施工组织设计是根据武汉**食品有限公司“k”型厂房;“L”型厂房;“H”型厂房以及综合楼的施工图结合现行规范和有关文件进行编制。

本施工组织设计阐明了对该工程的总体部署、施工进度安排、施工现场平面布置、分部分项工程主要施工方法、质量、安全控制目标和保证措施等内容，其他如季节性施工措施、文明施工措施也做了相应的阐述。其中，分部分项工程施工方案、施工部署、质量安全保证措施、施工进度计划安排为本设计之重点。

在施工中，我们将按合同要求和建设单位意见，结合工程现场实际情况，对本组织设计作进一步的修改、补充和完善，并作为下一步指导施工的技术性文件。

本工程位于武汉市**区，建筑面积总计25756.06㎡，(其中k型厂房11810.9㎡;L型厂房6844.25㎡;H型厂房5330.24㎡；综合楼1770.67㎡)，现浇钢筋混凝土结构，四级抗震。基础为锤击沉管灌注桩(复打一次)。

1.1.1钢筋混凝土工程：

基础垫层C10，基础梁、桩身及桩承台、框架柱、框架梁板均为C25。构造柱、过梁、压顶为C20。

钢筋采用HPB235热扎钢筋（φ），fy=210N/mm2；HRB热扎钢筋（Φ），fy=310N/mm2；板钢材为Q235，使用前应涂防锈漆一道。

Ⅰ级钢筋互焊及与Ⅱ级钢筋焊接用E43，Ⅱ级钢筋互焊用B50，钢筋与Q235埋件焊接用E43。

室内地坪以上采用加气混凝土块，干容重不大于6.5kN/m3，M5.0混合砂浆砌筑；室内地坪标高以下采用MU10蒸养灰砂砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑。

墙体厚度为：外墙墙厚度为250mm，室内隔墙为200mm。

高级木门、乙级防火门；塑钢窗、铝合金窗。

地砖地面、水泥砂浆地面。

内墙：混合砂浆粉刷，乳胶漆、水泥浆面层。

顶棚：混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。

外墙：混合砂浆粉刷，涂料、面砖面层。

上人屋面：详05ZJ001屋5、8；

不上人屋面：详05ZJ001屋16、17。

1.1.6水电安装工程：

水卫：PPR、镀锌给水管、PVC排水管、不锈钢水箱、消火栓、接合器等。

电气照明：电缆、照明配电箱、应急灯、声光控开关、荧光灯、PVC阻燃管、铜芯绝缘、通信等设施。

1、在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。

2、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。

3、本工程质量等级要求高，为实现这一总体目标，在施工中必须控制各节点、各分部、各分项工程质量要点。

4、本工程为多个单位工程组成，施工时应作好施工现场平面布置，做好统筹规划分段流水施工。

5、注意砼、砂浆的“两强”控制。

工程质量依照《国家建筑工程质量验收标准》进行验收,各项质量指标必须达到其规定标准，工程质量一次性验收合格。

本工期计划为240个日历天。

杜绝死亡及重伤事故,努力降低轻伤事故发生频率,保证无大的设备事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下，实现施工现场安全达标。

2.1.4文明施工目标

严格按有关现场标准化管理规定的内容及有关文件进行布置和管理，实现“文明施工达标现场”目标。

2.2.1施工准备工作程序

2、编制施工阶段详细的施工组织设计方案

2、材料、机具、人员按计划进场

1、清理现场和测量放线

2、临时水、电、管网铺设

根据施工进度安排，并在施工技术水平确保的前提下，

结合本工程需要，项目部将组织素质好、技术能力强、有多年同类似工程施工经验劳务施工队伍。合理投入劳动力，确保人力资源的最大限度的利用，保证满足施工工艺要求和实际生产需要。

2．5主要机具、仪器组织计划

施工机械是确保工程施工按预期目标进行的重要条件，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段，我单位一向重视对施工机械的投入。

见附录《计划投入的主要施工机械设备表》

《计划投入的材料试验、质检仪器设备表》

2．6主要材料组织计划

2.6.1主要周转材料组织计划

周转材料在工程开工前进行组织，在施工过程中根据进度计划随时进场。

见附录《主要周转材料计划表》

2.6.2工程用材料组织计划

按照工程合同条款组织和供应，提供材质证明书，并负责对进场材料验收、检验和标识，对不合格材料不得放行使用，主要工程用材在开工前作出材料需用计划，工程进行时，按工程进度组织材料进场。

1、根据本工程的结构特点，同时结合既定工期要求，本工程按层组织流水施工。

2、整体按先地下、后地上，先主体、后围护，先粗装、后精装的原则，合理安排劳动力，进行流水施工。

3、本工程为了节约工期，在主体框架施工至二层后，穿插砌体施工。

4、砌体完成一层后，内外装饰同时展开。

5、现场垂直运输采用卷扬机，水平运输采用手推车。

6、外脚手架采用双排钢管脚手架，用作安全围护，进行全封闭施工。

7、认真做好与水电的配合工作，严格按施工图进行水、电、设备等预留、预埋安装，并做好记录。

8、在基础、主体完工及工程竣工后，及时组织甲方、设计、质监、监理等部门进行验收，并办理好相关手续。

根据总体施工部署，从全局考虑，从各分部工程着手，充分考虑劳动力的数量、机械设备的能力、周材以及资金情况，以期实现其最佳组合，合理安排各分部分项工程的施工时间，合理流水施工，确保工程如期完成。

《施工总控制网络计划》

《施工总控制横道计划》

2.9施工平面施工组织计划

根据施工现场特点，拟划分为三各独立的施工作业区、办公区和生活区。施工作业区内的布置可根据施工进度的要求，适时调整各功能的区划，使之充分满足现场的施工需要。在第四章施工总平面布置与管理中将做详细的介绍。

第三章主要分部分项工程的施工方案

1、与建设单位办理测量定位的交接手续，并填制“施工测量控制点交接记录”作为施工测量放线的依据。

2、了解设计意图，熟悉工程整体布局、工程特点、施工布置、周围环境、现场地形、定位条件等，做好内业计算工作。

3、进行测量仪器的检定和配备，准备测量资料和表格。

4、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。

3.1.2测量定位精度要求

1、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不低于20″。

2、建筑物垂直度：层间垂直度≤3mm，全高垂直度≤3h/10000。

3、标高控制网闭合差为±5
（n为测站数）或20
（L为测线长度）。

4、建筑标高控制：楼层间≤±3mm，总高≤3h/10000。

3.1.3轴线定位测量放线方法

1、±0.000以下采用坐标计算法，先根据总平面设计，确定一条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各轴线及控制线。

2、施工到±0.000处：为了更好地组织上部施工，应在该层平上预先埋设俯视点。

3、上部结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。

4、上述方法均利用业主提供的坐标点，人为设置控制网，采用经纬仪，经计算及复核该点来控制建筑物的尺寸。

5、标高引测主要由业主提供的水准点，经测量复验后，引测到施工高度，并应有明显标记。

1、按照业主指定的原始高程控制点，按三级水准测量有关要求，用S1.5水准仪进行施测，并对闭误差调整后将高程控制点埋设好，建立高程控制网。

2、各高程控制网点必须埋设在基础稳定不宜破坏的地方，作为今后高程传递及沉降观测的基准点。

3、上部结构的高程采用钢尺丈量法，从首层控制点向上传递到各施工层。

4、楼面标高：采用在各层梁板钢筋上每隔2m间距焊接“L”形钢筋进行控制。

由业主委派有资质的测量单位进行，将测量结果及时提供给我方。如业主委托我方进行测量，其测量时应注意：

1、根据设计要求及建筑物实际情况布置观测点。

2、观测的水准路线应形成闭合线路的形状。

3、视线长度较短，一般不大于25米。

4、在不同的观测周期中，仪器应安置在同样的位置上，以减少系统误差的影响。

5、水准点之间闭合差不超过1～2mm，按测站距离平均分配。

1、清除地表土层上的淤泥及有机杂物。

2、办好±0.000以下部位的隐检手续。

3、组织好填土、压实机具的进场工作。

4、掌握填土、压实期间的天气情况。

用手推车送土，人工用铲、锹、锄等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端自下而上分层铺满，每层虚铺厚度不宜大于25cm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯填。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形，上、下错缝距离不大于1m，最后填成高于回填标高5cm。墙基回填应在其两侧同时进行，防止墙基中心形成偏移。

回填土应严格按规范分层夯实，蛙式打夯机夯实遍数为3～4遍，夯前应对填土作初步平整。打夯机要按一定方向进行，一压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。每层接缝应作斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下错缝距离不应小于1m。

3.2.4质量控制要点

1、回填土宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，含水量20%为宜。

2、严禁用水冲，使土下沉的所谓“水夯”法。

3、回填土应连续进行，尽快完成，防止地面水流水槽内。

4、压实后土环刀法取样，其土重力密度合格率不小于90%，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm3，。

3.3桩基工程(锤击沉管灌注桩)

1—桩管；2—锁轴；3—活瓣

图二沉管灌注桩施工过程

a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土；d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩

2.沉管的方法（锤击沉管）

锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套入桩靴。套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉套管。先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，并检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，不宜拔管过高。拔管时应保持连续密锤低击不停。控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m/min以内。桩锤冲击频率，视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于70次/min；自由落锤轻击不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打。以防止因挤土而使前面的桩发生桩身断裂。

3、复打：本工程为了提高桩的质量和承载能力，采用复打一次。其施工顺序如下：在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。施工时要注意：前后两次沉管的轴线应复合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行，也有采用内夯管进行夯扩的施工方法。

复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。复打法第一次灌注混凝土前不能放置钢筋笼，如配有钢筋，应在第二次灌注混凝土前放置。锤击灌注桩宜用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。

采用竹夹板模板,支撑采用钢管扣件支撑,螺栓Φ12拉结。

按构件尺寸、层高，所有模板一次到位，先支柱模，再支梁板模，楼梯随之到位，材料按2～3层周转配制，注意控制模板的强度、刚度及稳定性，抓垂直、轴线、标高、固定方式、梁柱接头等工艺。

测量放射线、复核→柱筋校核、验收→标高返测，刷脱膜剂→柱模就位→梁板模就位→补缝→模板校核、固定、拉结→验收进行下道工序。

1、配模：采用18mm厚夹板,根据层高及柱截面尺寸配制定型侧模,模板肋采用50×100mm木枋,在模板外侧弹上柱轴线,便于检查复核。并给模板编上号，便于分类整理。柱子截面尺寸及层高较统一，这给施工带来一定方便。

2、弹线分中：安装模板前，先在楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

3、安装加固：按照所弹柱边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。柱箍加固采用三种方式：第一，短钢管抱箍加固三道，与满堂脚手架水平横杆连为一体，以保证柱模的整体稳定性，第二，柱子四面用短木枋加固，配以焊死的固定箍（ф8），用操楔加紧固定,第三,设置ф12对拉螺杆,穿过木枋用螺丝、螺帽拉紧,以防止砼浇筑时模板产生鼓账变形。柱箍间距根据柱模断面大小及柱高计算确定，一般以不超过600mm为宜，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，并与整个满堂脚手架连为一体。其支设如下图：

3.4.6.1模板计算

底板自重：0.25×0.35=0.09kn/m

钢筋混凝土重力：25×0.25×0.7=4.375kn/m

振动荷载：2.4×0.35=0.84kn/m

总竖向荷载：5.305kn/m

梁长为7.5m，考虑中间设一个接头，按四跨连续梁计算。按最不利荷载布置

938938938938

Wn=M/fm=0.565*106/13=43462mm3

选用底模截面为：45×250mmWn=43462mm3

V=Kvql=0.62×5.305×0.938=3.09kn

剪应力τmax=3v/2bh=（3×3.09×103）/（2×250×45）=0.412Mpa

fv=1.4Mpa＞τmax=0.412Mpa满足要求。

按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以：

q=5.305－0.5=4.805kn/m

fA=kf×ql4/100EI=（0.967×4.805×9384）/100×9×103×1/12×250×453

=2.11mm＜[W]=L/400=935/400=2.33mm㎜满足要求。

支撑间距拟采用938mm，每根立杆承受的荷载为：7.5/2×5.305=19.89kn，用φ48×3mm钢管A=424mm2

钢管回转半径为：i=√（d2+d12）/4=√（482+422）/4=15.9mm

采用立杆14根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。

按强度计算，支柱的受压力为：

δ=N/A=19890/424=46.9N/mm2＜f=215N/mm2

按稳定性计算支柱的受压应力：

长细比λ=L/i=1500/15.9=94.3

δ=N/ψ.A=19890/（0.594×424）=198N/mm2＜f=215N/mm2可。

3.3.5.2板支架计算：

模板支架荷载取： p=6000n/m2

钢管立于内外枋十字交叉处，最大区格面积取：1.25*1.2=1.5m2

每根立杆承受荷载为：1.5×6000=9000N，用φ48×3mm钢管，A=424mm2

钢管回转半径i=15.9mm

采用立杆21根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。

按强度计算，支柱的受压应力为：

δ=N/A=9000/424=21.2N/mm2＜f=215N/mm2

按稳定性计算支柱的受压应力为：

长细比：λ=l/i=1500/15.9=94.3

δ=N/ψ.A=9000/（0.594×424）=35.8N/mm2＜f=215N/mm2

3.4.6.2模板支设

1、模板采用18mm厚竹木夹板，现场加工配制，ф4.8钢管支撑，铸铁扣件连接扣紧。

2、支模前根据结构高度确定支撑立杆，然后搭设梁板支撑架，梁的支撑立杆按间距1.2m设置，板模的立杆间距按1.5m布设，梁板模立杆均设纵横剪刀撑和水平杆，并用扣件将其连接成一个稳定而牢固的整体，水平杆根据结构高度设置，步距为1.5m。若梁跨度大于4m时，应根据设计要求或荷载计算按规范起拱。

3、模板地架搭设后，在梁板的结构位置铺设木枋横肋，梁横肋按间距300mm铺设，板模肋按间距400mm铺设，模板肋采用50×100mm木枋，全部采用立放。先配制梁底模，再安装梁侧模和板模。板模应垂直搁栅方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模板尺寸。

3.4.7楼梯模板工艺

采用全封闭式支设方案，底板模采用定型竹平板按平面尺寸配成。搭架子先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板，然后在钢管斜架上铺梯段底板，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板。踏步挡板采用挂式与侧板连接，踏面采用夹板封死，并采用对拉螺杆间隔一步设置一道，横向设置二道。施工中要注意梯步高应均匀一致，最下步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

2、拆模的顺序和方法，应按照配板的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3.5.1钢筋的进场及检验

1、在施工现场设置钢筋加工车间及原材料和半成品堆场。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，每批要有相应的材质证明书。

2、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

3、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

1、配料前必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、锚固、接头等构造的规定，再根据图中尺寸计算下料长度。

2、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

3、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下有利于加工安装。

4、配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

5、钢筋配料完毕，填写配料单粉喷桩施工组织设计，将每一编号的钢筋制作一块牌，注上标志，作为钢筋加工和安装的依据。

6、钢筋配料单和料牌，应严格校核，保证准确无误，以免返工浪费。

施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：

1、等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。

2、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。

3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时贵州电网10kV及以下配电网工程综合工程量清单(2016定额版)（贵州电力建设经济定额站2017年11月），代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。

1、钢筋除锈：钢筋的表面应清洁，油渍、漆污和用锺敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

2、钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋时，调直冷拉率Ⅰ级钢筋不宜大于4%。