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6#～8#楼组合钢模施工方案

XX省第一建筑工程公司

第一节 编制依据、参考资料 1

CH／T 2013-2016标准下载第三节钢模板方案选择及工艺标准 3

第四节柱钢模板计算书 10

第五节 墙钢模板计算书 18

第六节节点施工方案 21

第七节施工准备及资源配备计划 25

第八节质量标准及保证措施 27

第九节安全技术措施 28

第十节成品保护措施 28

XX工程施工图纸、设计修改通知

嘉博（XX）联合设计有限公司

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》

《建筑施工模板安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

建筑工程大模板技术规程

全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

《中华人民共和国建设标准强制性条文》

关于印发《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》的通知

《建筑施工计算手册》江正荣著

勘察单位：XX省建研勘察设计院

施工单位：XX省第一建筑工程公司

3、工程建设规模及功能

本工程由7幢高层及1幢超高层组成，其中1#、5#为33层塔式住宅，6#为37层超高层塔式住宅，9#为23层塔式住宅，3#、7#为31层塔式住宅，8#为27层塔式住宅、2#为24层塔式住宅(2#)、10#为2层开闭所、11#为1层高压配电室2幢1层门卫及一个单层满铺地下室组成。其中2#、3#、7#、8#、9#楼沿街裙房一层架空公共空间、二层住宅，2#楼一至二层设置社区服务用房,6#、8#楼一层局部物业配套用房,局部架空公共空间、架空公共非机动车，8#楼一层局部设置消防控制室及物业用房除上述外小区内各栋一层均为架空公共空间及住宅门厅,2层及以上住宅。地下室为特大型地下汽车库,部分为设备用房,耐火等级为一级。开闭所（10#）、高压配电室（11#）、门卫为多层建筑,耐火等级二级；其余各栋均为一类高层住宅,耐火等级一级;地下室为I类汽车库,耐火等级为一级。总建筑面积126626.95㎡（其中地下室建筑面积约为29860㎡）。

2#、3#、7#、8#、9#楼沿街裙房、开闭所、高压配电室及门卫均采用框架结构；其余各幢楼均为剪力墙结构，按七度抗震设防。建筑合理使用年限为50年。

分项合格率为100%。

(1)柱截面(mm)：

400×700、600×600

(2)墙厚度(mm)：

200、250、300、300、350。

(3)梁截面(宽×高)(mm)：

200×300、350、400、500、550、600、800、930、1000；

250×550、600；

300×530、550、600、650、680、700、800；

350×600、800；

400×600、700、800、900、950；

500×600、800、850、900；

(4)板厚度(mm)：

90、100、120、130、150、180、220、250、300

(5)地下室层高5.1m；1层层高分别为：3.9m；2层~37层层高：3.0m。

第三节钢模板方案选择及工艺标准

根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。本工程6#、7#、8#楼采用组合钢模板施工。

墙体主要采用86系列组拼施工。

墙柱采用组合钢模拼装；600×600，截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。

柱与主次梁接头处采用胶合板。

主、次梁与顶板模板采用胶合板。

柱模板：模板面板为6mm厚钢板，水平横肋及边框为100×100方管，竖肋为80×80方管，通过在面板上打调节孔，用柱模拉栓进行连接，实现柱模的固定、连接。

墙模板：模板面板为6mm厚钢板，横背楞为双根［10#，最大间距为1200mm，竖楞为［8#，最大间距为300mm，穿墙螺栓最大间距为500mm，吊钩为Ф20圆钢。

2.86系列大模板有2种拼装方式：

2.1（86）系列整体全钢大模板

整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点（详见节点图）。根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙为1～2块。

2.2（86）系列组拼全钢大模板

组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。

阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口或平口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。

为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。（详见节点图）

吊绑模、托架支模示意图

根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留10mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。

因本工程采用明门明洞配模方案既遇梁处断开，则不配置门窗口模。个别设计要求的施工暗洞施工现场埋设。

三．大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：

1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。

2.1型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

2.2面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

1.1大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

1.2大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

清理楼面→抄平纹线→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→模板吊装→安放角模

安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂

支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注本段顶板砼→进入下一施工段循环。

2.1清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

2.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

2.3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

2.4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。

2.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

2.6在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

2.7模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

2.8模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

2.9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。

2.10多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

2.11安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。

2.12模板安装允许偏差和检查方法：

模板安装允许偏差及检查方法

3.1模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2MPA，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。

3.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

3.3预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。

3.4结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

3.5模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

3.6大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

3.7起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

3.8模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

模板宽600面板厚6钢面板

抗弯设计值(N/mm2)

弹性模量(N/mm2)

100×100×2.0矩形钢管

弹性模量(N/mm2)

屈服强度(N/mm2)

抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)

抗剪强度设计值(N/mm2)

端面承压强度设计值(N/mm2)

2根□100×100×2.0，□80×80×2.0矩形钢管

最外两根竖楞间距(mm)

钢材Q235钢(≤16)

弹性模量(N/mm2)

屈服强度(N/mm2)

抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)

抗剪强度设计值(N/mm2)

端面承压强度设计值(N/mm2)

B边最外两根对拉螺栓间距(mm)

B边对拉螺栓间距(mm)

H边最外两根对拉螺栓间距(mm)

H边对拉螺栓间距(mm)

砼对模板侧压力标准值(kN/m2)

砼下料产生的水平荷载(kN/m2)

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

I=26.390×104×1000/300.000=8.797×105mm4；

江西省村庄规划编制工作指南(试行)（江西省自然资源厅2019年8月）W=5.860×103×1000/300.000=1.953×104mm3；

(1)新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k

按下列公式计算，并取其中的较小值:

F1=0.28γct0βV1/2

根据以上两个公式计算得到：

南京某大桥工程施工组织设计F1=42.221kN/m2

F2=86.400kN/m2

新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2）=42.221kN/m2；