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****常委会会议厅改扩建工程一标段地下模板工程施工方案

2.3模板工程难点与重点分析 4

3.1模板施工质量目标 4

3.2模板工程质量管理体系 4

甘州区党寨镇上寨村小康住宅1#2#楼塔吊安装、拆卸施工方案3.4施工进度安排及劳动力安排 5

3.5模板体系确定 5

4.3施工机械、机具准备 7

五、主要项目施工方法（地下部位） 8

5.1基础底板模板 8

5.2地下墙体模板 10

5.3地下墙体模板的安装与拆除 13

5.4地下柱模板 14

5.5框架梁模板 18

5.8门窗洞口模板 23

5.9模板拆除及清理 24

六、重要节点部位模板支设 26

6.1梁柱节点模板 26

6.2后浇带的支模 26

6.3施工缝模板 28

七、模板工程质量要求及保证措施 29

7.2质量通病的预防及纠正 30

7.3质量保证措施 31

7.4成品保护措施 32

8.1施工安*管理要求 33

8.2施工用电要求 33

8.3模板支拆操作安*要求 34

8.4高空作业要求 35

8.5夜间施工要求 36

8.6施工机械设备要求 36

8.7消防保卫措施 38

8.8文明施工措施 38

9.1地下墙体模板计算 39

9.2方形柱模板计算 41

9.3梁模板计算 45

9.4顶板模板计算 49

地下室模板工程施工方案

1.3主要施工规程、规范、标准

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204—2002

GBJ50214—2001

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑施工扣件式钢管脚手架安*技术规程

建筑施工碗扣式钢管脚手架安*技术规范

建筑施工模板安*技术规范

建筑安装工程资料管理规程

建筑结构长城杯工程质量评审标准

总公司施工组织设计管理方法

新建技质（2002）第194号

现浇钢筋混凝土筏形基础

钢筋混凝土框架－剪力墙体系，局部钢结构

300×1500、800×800、500×800、400×700、

400×1700、350×1200、600×1000、2000×800、

400×800、400×1500、400×900、500×900

500×500、1000×1200、800×800、1500×1000、800×1000、1000×2900、1200×1500、1200×1000、5200×1000、600×900、650×650

500×700、400×700、1200×1000、200×700、500×1000、600×700、200×400

400mm、200mm、250mm、150mm

400mm、500mm、300mm、350mm、200mm

2.3模板工程难点与重点分析

根据实际情况，确定本工程模板重点难点主要为：超高墙柱模板施工；弧型梁模板施工；梁柱节点施工。根据以上重点难点，制定以下应对措施：

2.3.1为达到良好的观感效果，超高墙柱采用一次支模，在配模时相应的加*面板、龙骨的尺寸，穿墙螺栓的密度和支撑体系的稳固，同时控制混凝土浇筑速度，保证模板的强度、刚度和稳定性。

2.3.2本工程梁柱节点形式多样，造型复杂，且模板可重复利用率低。将通过计算机配模，加工区提前加工制作成定型模板，保证精度和进度需要。

3.1模板施工质量目标

模板工程质量目标为各检验批验收合格率100％，保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合“结构长城杯”模板工程质量评审标准。

3.2模板工程质量管理体系

地下结构施工阶段流水段

3.4施工进度安排及劳动力安排

结构施工为河北*城劳务队。由于本工程结构复杂、层高较高，充足的*员是保证施工质量及工期的前提，计划安排约150*进行模板支设和拆除。

（1）底板、墙体及墙连柱采用60系列小钢模及钢管支撑体系。

（2）独立框架柱模板采用18mm厚木胶合板配以木方龙骨现场加工制作成片模，方钢做柱箍，钢管支撑体系。

（3）顶板采用木胶合板配以木方龙骨，支撑用碗扣架。

（4）梁底模、梁帮采用木胶合板配以木方龙骨，钢管做支撑。

（5）楼梯模板采用木胶合板配以木方现场拼装的方法配底模，楼梯踏步采用木胶板现场制作。

（6）顶板、梁后浇带模板采用独立支撑体系，模板采用木胶板拼接，主龙骨采用100mm×100mm木方，次龙骨采用50mm×100mm木方，碗扣式脚手架支撑。

本工程截面尺寸多样，且梁柱接头部位各不相同，模板周转周期长(设计要求：转换梁、悬挑构件的所有支撑，本层和下面各层砼强度达到100％才可拆除)。

施工前，本着顾**局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，具体应做到：下料要准确，配料时要注意长短料组合使用；不得随意材料代用，长料短用；对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。

为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工应由固定工*进行；施工高峰期劳动力配备情况为：基础施工阶段投入木工180*，主体施工阶段投入木工150*，按流水段划分进行流水施工。

根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、质检员应作好模板的验收，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。主要材料用量如下表式：

地下结构需用主要材料计划表

注：零星材料根据现场实际需要购进。

4.3施工机械、机具准备

4.3.1垂直运输机械

在结构施工阶段使用1台塔式吊装机MC300K12作为施工过程中材料的水平及垂直运输。

4.3.2小型施工机械、机具

小型施工机械、机具计划

4.4.1项目部技术负责*组织项目经理部技术、施工生产*员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和重点难点，熟悉各部位截面尺寸、标高。

4.4.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。

4.4.3组织管理和施工*员学习创结构“长城杯”的支模经验及规范标准。

4.4.4编制有针对性的模板施工方案，做好模板的深化设计，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术交底。

4.4.5对特殊部位模板提前加工调试好后进场。

4.4.6项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底。

4.4.7对加工的模板要认真交底，在加工过程中随时派专业*员检查加工过程和产品加工质量。

4.4.8加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交技术部门检查，技术部门检查合格后，报请监理检查。加强横向协调和落实三检制度，进场模板工程所用产品质量不合格，木工工种不接器材料具。钢筋工长、木工工长参与验线，钢筋出控制线木工工种不进行下道工序，木工工种所支底模标高不准，钢筋工种不进行下道工序，模板内清理不净砼工种不进行下道工序。

4.4.9高*模板支撑方案要先经过专家评审论证。

3.4.1钢模及木模堆放区布置严格按照“现场平面布置图”，堆放区要满足相关消防要求。

3.4.2钢模堆放区周边必须设置围护，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、规格、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安*、质量等施工中注意点，木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。

3.4.3测量放线：根据平面控制网线，板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

五、主要项目施工方法（地下部位）

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*50mm木方，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

5.1.2底板及导墙模板

筏板基础厚度600mm、400mm，四周利用防水保护墙做基础外模，砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度+360mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面120mm部分砌筑两皮页岩砖作为临时保护墙，采用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

内膜采用15厚木胶板，100×100木方做龙骨，用φ48钢管做背楞，斜撑采用φ48钢管支撑。模板吊帮采用放置马凳支撑。详见下图：

5.1.3桩承台、地梁、电梯井、集水井基坑模板

桩承台模板采用240页岩砖墙做侧模，地梁模板采用120宽页岩砖墙做侧模，在电梯井、集水井基坑模板作成定型木模板，50×100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用钢管顶撑。

本工程地下墙体采用600系列组合钢模板（主要规格：600×1500mm、600×1200mm、100×1500mm、100×1200mm）现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足，阴角采用150×150mm阴角模，阳角采用连接角模。

钢模板之间连接采用U形卡具，内外侧模板均用双排φ48×3.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm。支模时采用M16穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊76mm×76mm、厚5mm止水板），螺栓两侧加设橡胶止水台。内墙（*防墙除外）穿墙螺栓加塑料套管。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。

斜撑采用φ48×3.5钢管进行支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋3道φ25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000mm设置斜拉杆一道。其中最高处的斜撑采取用钢丝绳斜拉的措施（层高超过6米时，钢管斜撑需搭接）。

止水穿墙螺栓做法为在穿墙螺栓中心部位焊76×76×5止水钢片，并紧贴墙壁两侧防置橡胶垫圈。地下室内外墙支设示意图如下：

地下墙体钢模板支设剖面图

止水穿墙螺栓做法为在穿墙螺栓中心部位焊80×80×5止水钢片，并紧贴墙壁两侧防置橡胶垫圈。止水穿墙螺栓做法见下图：

5.3地下墙体模板的安装与拆除

楼层放线→设备管线预埋→模板底部粘海棉条→绑扎顶模筋→门窗洞口安装→组装内、外钢模板→安放纵横钢楞及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板，拧紧螺栓→自检、专检→砼浇筑→检测砼强度→松开螺栓，拆除钢楞→拆模→清理模板，刷脱模剂→进行下道工序施工。

（1）顶模筋采用双F筋长度小于墙厚2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。顶模筋水平间距1米，竖向间距900mm，并根据墙体钢筋的位置适当调整。顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正。外墙双F筋使用时按照防水对拉螺栓构造设置。双F筋固定见图。

（2）按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。

（3）模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向相互垂直的两个方向拼装。

（4）为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐，不得进入墙内。

（5）拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×10mm自粘海棉条。

（6）60系列小钢模在不合模数时，采用适当宽度的木方作为模板，木方三面刨光，在木方上钻孔，与小钢模上U形卡眼使用螺栓连接,木方与钢模板之间夹海绵条，防止漏浆。如图：

（7）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

（8）模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头应错开，搭接长度应不少于300mm。

（9）模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑。

（10）相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得*于300mm。

（11）模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。

（1）墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。

（2）拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。从上而下分层进行，严禁整片拆除。

（3）拆模时先拆除穿墙螺栓，然后拆除钢管支撑，使墙模同砼脱离，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动。

（4）拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用。

（5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。

5.4.1方、矩形独立柱

独立矩形柱模板采用18㎜厚木胶板作板面，50×100木方作龙骨制作，柱箍方钢管100×100×4mm，间距400mm，并加ø48×3.0钢管斜撑，配合Φ10钢丝绳拉接。地下二层柱模主要配模高度为7320mm。

5.4.1.1工艺流程：矩形柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加柱箍临时固定→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固柱箍及钢管支撑（顶部加钢丝绳斜拉）。检查无误后报质检员核验。

因柱根部混凝土侧压力较上部*，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300㎜。

5.4.1.2框架柱模板安装：

a.柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。

b.成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

c.组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。

d.柱箍采用10号槽钢，第一道距地200mm,其余柱箍间距为400mm。

e.支撑：在柱模安装完后，四面设钢丝绳斜拉，每面一根，与地面夹角45º～60º，并与底板面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。

f.在板面上、柱子的四侧设8根Φ25地锚钢筋，柱支模完成后，在龙骨与地锚钢筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

g.清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。清扫口模板采用木胶板、50×100mm木方拼制，200×200mm见方。

h.柱内留置专用顶模筋。

i.安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。最*偏差应小于2mm。

j.柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。

5.4.1.3模板拆除

a.保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。拆模时注意做好以下几点：

当混凝土的强度达到1.2MPa以上后方可拆模，先将对拉螺栓松动弄活，将对拉螺栓拆除干净，然后拆除模板的脚手管支撑及其他螺栓；

用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体100mm左右方可提升，模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。

b.模板清理：模板吊至存放地点时，垫稳、放平。模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理模板清理预检。

5.4.2主要框架柱模板配模示意图：

A10、A11轴部位XGZ3a配模示意图

（2）A9轴、A12轴部位XGZ3a对拉螺栓位置同上，木模板改为钢模板，示意图如下

其中：需在XGZ3a基础底板顶标高200mm开始打孔，孔径22mm，孔中心竖向间距400mm。

（2）XGZ4a尺寸为5300×1000，按照墙体模板进行施工，长方向用双排6000mm长φ48×3.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm。支模时采用M16穿墙螺栓加固，穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。其中柱长向端头设置对拉螺栓，保证短向模板的牢固性。

（3）北侧独立柱KZ1C采用18㎜厚木胶板作板面，50×100木方作龙骨制作，柱箍方钢管100×100×4mm，间距400mm。

5.5.1模板采用15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨和碗扣脚手架支撑体系。其中梁底模及侧模均采用15mm木胶板，木胶板拼缝处塞海绵条，梁次龙骨采用50×100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用100×100mm木方间距600mm作为龙骨。梁侧模采用15mm木胶板，梁次龙骨采用50×100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用100×100mm木方间距600mm作为龙骨，并配以M14对拉螺栓一道，26型“3”型扣件。

5.5.2通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1.5‰～3‰。

梁板模板采用覆膜木胶合板，模板表面光洁，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方。

抄平放线→弹梁、板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→梁、柱头模板安装→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎→砼浇筑。

5.5.4框架梁模板安装

5.5.4.1按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

5.5.4.2梁底龙骨采用100×100mm木方，次龙骨为50×100mm木方，间距300mm，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。

5.5.4.3通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

5.5.4.4支撑立杆间距900mm，水平拉杆步距1.5m，双向设置，并设置剪刀撑。

5.5.4.5梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm；6～8m的梁起拱1.5cm。梁模板采用“邦包底”。

5.5.4.6在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海棉条，防止漏浆。

5.5.4.7安装梁侧面模板固定好支撑。梁侧模中部穿梁螺栓部分设置斜撑，顶住侧模。间距600mm，与穿梁螺栓错开布置。

5.5.4.8每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。待钢筋绑扎完，模内清理干净后，用模板封好，顶牢。

5.5.4.9梁侧模穿梁螺栓孔，按照现场实际尺寸，用手工钻开孔。不能用錾子随意开孔。

5.4.5框架梁模拆除

5.5.5.1梁底模拆除时应符合设计要求，砼强度本层及以下各层设计强度标准值达到100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。大跨度的梁及悬挑梁的底模拆除后，要将支撑立柱恢复，为保证楼层荷载传递，在本层梁板施工期间，设置传力系统，将梁板恒荷载及施工活荷载传递至基础。

5.5.5.2拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。

5.6.1顶板模板配模设计参数

模板底模采用15mm厚木胶板；次龙骨采用50×100mm木方间距260mm作为龙骨；主龙骨采用100×100mm木方间距900mm作为龙骨。（板厚200以下时木方间距为300mm）

支撑搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9米DB34／T 1491-2020 电动葫芦升降机检验细则.pdf，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=1.5米。采用的钢管类型为Ø48×3.5碗扣式脚手架。具体顶板及梁支撑示意图如下：

框架梁及顶板支模示意图

5.6.2安装工艺流程

抄水平点→弹板下控制线→立工具式钢支撑、纵横拉杆→在支撑上按房间横向固定10×10木方→铺设5×10木方→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑

5.6.3顶板模板安装

5.6.3.1依据墙柱上的50线作为控制顶板支撑高度的依据。

5.6.3.2搭设满堂脚手架，以每个房间为单位立工具式支撑，水平杆垂直间距1500mm，扫地水平杆距地200mm，立杆间距900×900mm布置。在立管上端加上托NB／T 10127-2018标准下载，下端垫400×200×50木板。

5.6.3.3以+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。