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SY∕T 5338-2021 加固井壁和人工井壁防砂工艺作法.pdf4.4.1笼统防砂：按设计要求下人防砂施工管柱，并复探砂面。合格后，上提管柱至全设计深度。一般 况下，对于加固井壁防砂工艺，油管鞋下至油层顶界以上5m～20m；对于人工井壁防砂工艺，油 管尾部下至油层顶界以上30m～50m。 4.4.2分层（段）防砂：按设计要求下入分层（段）防砂施工管柱。 4.4.3下入防砂施工管柱后，并口安装套压监测装置，观察施工压力
施工液容器：根据施工用液的性能及用量准备容器。容器应清洁，无渗漏，阀门升启灵活 施工车组：根据施工设让准备施工车组
DB22T 3141-2020 大风天气过程强度评估方法5加固井壁防砂工艺作法
5加固井壁防砂工艺作法
SY/T 53382021
适用于地层温度范围为20℃～90℃， 每米油层累计出砂量小于0.3m的油气水井 预处理液技术要求及用量设计
5.2预处理液技术要求及用量设计
5.2预处理液技术要求及用量设计
预处理液技术要求及用量设计参见表 1,
表1预处理液技术要求及用量设
5.3胶结剂技术要求及用量设计
5.3.1 人工岩心技术指标
人工岩心制作、抗压强度及液相渗透率保留率测定方法按SY/T6572的规定执行（建议选用粒 径0.1mm～0.25mm的地层砂，制作人工岩心）
5.3.3胶结剂用量设计
胶结剂用量宜按照公式(1)计算
式中： V胶结剂用量，单位为立方米(m）
V胶结剂用量，单位为立方米(m）
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油层处理半径，单位为米(m）； h油层射孔厚度，单位为米（m） Φ——油层孔隙度，用百分数表示。
5.4 增孔液、顶替液用量设计
增孔液、顶替液用量设计参见表3.
表 3 增孔液、顶替液用量设计
5.6.1布置施工现场并连接施工管汇
5.6.2设备试运转及管线试压
地面设备试运转正常，管线畅通，根据设计要求试压。
5.6.3.1对于采用光油管管柱进行防砂的施工，开套管阀门，向油管内注人前置液，待套管出口返出 液体并且循环的前置液量达到1.2～1.5倍油管容积后，关套管阀门试挤，试挤正常开始施工。 5.6.3.2对于采用封隔器管柱进行防砂的施工，试挤正常开始施工。 5.6.3.3用分层（段）防砂管柱分层防砂施工时，先从底部完成第一层防砂施工，然后向上逐层施工。 5.6.3.4若在正常施工泵压下排量小于0.1m/min时，应进行冲砂或洗并等疏通措施，重新试挤正常 后再开始施工。 5.6.3.5根据工艺要求依次向井内泵人前置液、胶结剂、增孔液、顶替液等施工用液。施工应连续进 行，排量应保持在设计参数范围内。
关并，候凝 48h ～72h
按要求下生产管柱，投产
按要求下生产管柱，投产。
6人工井壁防砂工艺作法
6.2可固结充填砂设计
6.2.1可固结充填砂粒度设计
6.2.1.1地层砂粒度分析
6.2.1.2可固结充填砂粒度设计
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6.2.2可固结充填砂圆度、球度要求
可固结充填砂圆度和球度要求不低于0.6，检测方法按SY/T 51082014中7.4的规定
6.2.3可固结充填砂人工岩心技术指标
人工岩心技术指标（人工岩心制作方法及指标测试方法按SY/T5274一2016中5.7、5.8的规定 执行）应符合表5的规定。
表5人工岩心技术指标
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6.2.4 可固结充填砂用量设计
可固结充填砂用量宜按照公式（3）计算： Vs=V+Va+V 式中： Vs—设计用充填砂量，单位为立方米（m）； V一一地层亏空砂量，单位为立方米(㎡）; Va一堆积于井筒中的砂量，单位为立方米（㎡）; V 设计附加量，一般为地层累计出砂量的20%，单位为立方米(㎡)。
6.3 施工液用量设计
6.3.1携砂液性能评价方法按SY/T5185的规定执行
6.3.3携砂液用量宜按照公式(4)
6.5.1布置施工现场及连接管汇
布置施工现场及连接管汇按5.6.1的要求。
6.5.2设备试运转及管线试压
设备试运转及管线试压按5.6.2的要求。
开套管阀门，尚油管内注人前置液，待套管出口返出液体后，关套管阀门。
6.5.4 正挤前置液
按设计要求挤入前置液。
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挤完前置液后，连续施工，将可固结充填砂按照设计砂比加入混砂车与携砂液混合，按工艺 程序注入。充填过程中详细记录排量、施工泵压、砂比等参数，保证设计排量及砂比均匀，随日 玉力变化，充填压力不应超过设计最高压力。需要留塞的井，在充填施工后期要提高砂比，降低 ，观察压力变化。
在充填施工或顶替过程中，泵压达到设计的最高压力时应停泵反洗，先用小量洗通，得油管返 出液体正常后再逐渐加大排量，同时控制油管出口，使出口排量小于进口排量。反洗直至出口无砂为 止，反洗出来的充填颗粒应收集计量，以便计算实际的充填量。若反洗不通，应及时上提活动管柱并 处理堵塞，直至畅通，不应正洗、正憨。
出液体正常后再逐渐加大排量，同时控制油管出口，使出口排量小于进口排量。反洗直至出口无砂 止，反洗出来的充填颗粒应收集计量，以便计算实际的充填量。若反洗不通，应及时上提活动管柱 处理堵塞，直至畅通，不应正洗、正憋。 6.5.8候凝 反洗后，上提3～5根油管，关套管阀门，装油、套压表，观察压力变化，候凝48h～72h。 6.5.9探砂面、钻塞 探砂面，如有留塞则下钻具钻塞至设计位置，并冲洗至出口无固体颗粒返出为止。 6.5.10投产 按要求下生产管柱，投产。 7 质量控制 7.1 施工作业应严格按设计要求执行，准确计算施工所需各种材料用量。 7.2 相关人员对每道防砂作业工序进行监督，并质量验收。 7.3 防砂作业结束后，编写施工总结，并对相关资料妥善保存。 7.4 防砂效果评价按SY/T5183的规定执行。
6.5.9探砂面、钻塞
7.1施工作业应严格按设计要求执行，准确计算施工所需各种材料用量。 7.2相关人员对每道防砂作业工序进行监督，并质量验收。 7.3防砂作业结束后，编写施工总结，并对相关资料妥善保存。 7.4防砂效果评价按SY/T5183的规定执行。
7.1施工作业应严格按设计要求执行，准确计算施工所需各种材料用量。 7.2相关人员对每道防砂作业工序进行监督，并质量验收。 7.3防砂作业结束后，编写施工总结，并对相关资料妥善保存。 7.4防砂效果评价按SY/T5183的规定执行。
按SY/T6690的规定执行。 健康、安全、环境控制要求 9.1 施工用水、用罐应清洁。
按SY/T6690的规定执行。 健康、安全、环境控制要求 9.1 施工用水、用罐应清洁。
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9.2下井管柱应清洁干净、丈量准确。 9.3无关人员不应进入高压区内，以确保安全。 .4 施工人员应穿戴劳保用品，分工明确，服从统一指挥，非施工人员不应进人施工现场。 9.5万 施工现场应有安全照明措施。作业车辆和液罐的摆放位置与各类电力线路保持安全距离。 .6 所有储液罐内液面距罐口不应少于10cm，雨季不少于15cm，以防液体溅出或溢出。 9.7 施工过程中从并内排出的液体，不应随意排放，防止污染环境；所有包装物、余料、残液应回 收干净运回指定地点。 9.8做好防喷、防火、防污染工作。 9.9含硫化氢的施工井按SY/T6277和SY/T6610的规定执行。 9.10施工作业单位应按SY/T6276的规定执行。 9.11根据施工并具体情况制定的其他要求
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××××油田 年 冏月日
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由田公司技术审批意见
(1防前采油生产情况（油井
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青况（老并防前3个月，新并提供邻并同层位数
1. 并筒、并口及施工管柱的准备
JJF 1271-2010 公路运输模拟试验台校准规范2.工具（材料）准备
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A.6施工工序及设计参
DB21T 1921.4-2011 服务质量评价规范 第4部分：组织支撑质量评价A.7 主要工具（材料）技术指标
A.11 健康、安全、环境控制要求
A,12 施工管柱结构图