施组设计下载简介：

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工程名称：XXXXXXX

施工单位：XXXXXXX实业（集团）有限公司

重庆市某钢结构厂房施工组织设计（单层多跨）_secret2.1、由设计院提供的工程设计图纸、专业设计修改图、图审意见；

2.2、地勘单位提供地勘资料《金科丰都项目示范区勘察报告6.20－1》

地层岩性如下（从上而下）：

3.1.1、全新统人工填土层:

素填士：褐黄色，主要由粉质粘土及泥岩、砂岩块石组成，块石含量为10%～25%，棱角状、次棱角状，块径一般在2～20cm，稍湿，结构松散，为近期回填而成，回填时间约半年~10年不等。主要分布于场区内表层及周边外道路及已建房屋处，厚0.5~30.5m，平均厚度12.2m。

3.1.2、全新统冲洪积层

卵石夹砂：褐灰色、深灰色，主要卵石和细砂组成，卵石含量40~60%，磨圆度好，岩质成分为花岗岩、砂岩等，质硬，粒径2~20cm，湿，密实度稍密~中密。主要分布于临长江侧人工填土下部。

3.1.3、侏罗系上统蓬莱镇组

该套地层主要为泥岩与砂岩互层，以泥岩为主。未发现地下空洞、洞穴、破碎岩体。示范区区域钻孔揭露岩性为泥岩。

泥岩：紫红色，泥质结构，厚层状构造，泥质胶结，结合程度致密，矿物成份主要为粘士矿物，失水易崩。局部含砂质较重，多为中等风化层，裂隙不发育，岩体较完整，岩芯呈柱状。

3.2.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。

3.2.2对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

3.2.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

3.2.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

3.2.5正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

4.1.1、黄金海岸是我集团历年来承接的面积大的工程，我公司对此高度重视,列入2014年集团重点项目，集团成立了实力非常强的项目经理部，对工程施工进行精心管理，精细施工。项目部对工程实行各分部分项工程全过程管理控制。

4.1.2、推行“三合一”标准体系，运用先进技术，严格管理，过程精品，确保工程质量；投入精干队伍和良好的机械工具，科学组织，确保按期完成；树立科学发展观，保护环境，确保安全文明施工。以优异成绩回报重庆人民对我们的信任，树立银鹰集团形象。

4.1.3、以项目经理部作为管理团队，项目经理由二级建造师黄雁婷担任，具有丰富的管理经验及团队组织能力，安排专人负责砖砌体工程的管理、协调工作，组织严密，分工合作，严把质量关。组织管理机构：

4.2、施工流水段的划分

4.2.1、本工程由于地层结构不稳定构成旋挖桩成孔难，塌孔严重。其主要分布在以下几段：

A、表层回填土松软，无结构力，施工时随钻头下挖时的震动出现回填土的松动及大面积的塌孔。

B、回填土层以下为卵石夹砂层。密实度稍密~中密，钻头施工至此深度时无法继续往下施工。在此区域塌孔严重，出现重复施工现象。

旋挖成孔桩塌孔处理施工方法

根据地质条件，旋挖钻机成孔过程中出现塌孔现象立即上报甲方、监理现场确定后采用C20混凝土浇灌，浇灌至塌孔顶部位置以上1.0米。

测量放线定桩位——钻机就位开孔——设置护筒——旋挖钻进——塌孔——插入混凝土导管——浇筑C20砼——二次成孔——清孔——验收桩孔——放钢筋笼并验收——再次检查沉渣厚度——插入混凝土导管——浇注桩身混凝土——边振捣边拔出导管——拔出护筒。

5．2、工艺选择及设备选型

工艺选择：该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。遇塌孔现象，经确定后回填C20砼二次成孔。

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的CRS280型钻机，旋挖孔深度可达80m。

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。

场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm,。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环

要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。

5.8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。

制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ10圆盘，重绕方式进行。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头全部采用绑扎搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径16，加强筋直径16。纵向主筋Φ14采用单面焊接连接10D。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工和验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，采用25M汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

5.10、灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。

5.11、二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

5.12、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

5.13、1、钢筋笼质量检验标准

1）主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量

2）长度充许偏差100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量

1）钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定

2）箍筋间距允许偏差20mm检查数量：根据规定检查方法：用钢尺量

3）直径允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

2、混凝土灌注桩质量检验标准

1）桩位偏差满足下表规定

桩径（D>1000），100+0.01H150+0.01H

检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2）孔深允许偏差+300mm检查数量：全部检查

检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

1）垂直度允许偏差1%检查数量：全部检查

检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。

2）桩径允许偏差50mm

检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。

3）稳定液比重1.02¯1.2

检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4）液面标高（高于地下水位0.5¯1.0m）

检查数量：全部检查检查方法：目测

5）沉渣厚度：≤50mm

检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量

6）混凝土塌落度180¯220mm检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪

7）钢筋笼安装深度允许偏差100mm

检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量

5.14、质量保证措施

5.14．1、护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4¯6m，提高护壁效果。

5.14.2、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、捏造上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。

5.14.3、钻孔达到标高后，对孔深、孔形、孔位、孔径、二次成孔进行检查，填写终孔检查证，并由监理工程师检查认可，再进行孔底沉渣的清理及稳定性浓度的检测，使孔底的沉渣量、泥浆的相密度、泥浆中含旋挖渣量达到设计及规范要求，沉渣的厚度控制小于50mm，对稳定液进行检测，减小稳定液对泥浆的加速沉淀速度，达到设计深度后方可安装导管。

5.14.4、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

5.14.5、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混全，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m¯1.0m，最后机械破桩头处理。

5.15、其它注意事项

1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

3）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

6．1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

6．2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

6．3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

6．4、钻机钻曀时，孔中人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

6．5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

6．6、在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。

6．7、用电设备应派专人看管，设立专职电工，用电设备应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

6．8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

6．9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填DBJT_15-177-2020_装配式-钢结构建筑-技术规程.pdf，防止人、物掉入孔中。

7、试压件的制取及桩身砼的质量检测要求

7.1、桩基岩芯试压件的制取按各楼号桩基数量的10℅进行制取，制取原则为地质条件复杂的部位或结构荷载较大的部位，根据现场具体情况而定。

7.2、桩身砼的检测全部采用声波透射法进行检测，声波透射法的埋管采用Φ50钢管，丝口接长，底部采用堵头进行堵塞，该钢管采用20号铁丝固定于钢筋笼上，每一段钢筋笼按长时进行透射管的接长，钢管与钢管之间采用直接头接长。

7.4、桩身砼试件制取按每一桩基两组试件，试压一组，备用一组，桩孔砼超过50m³试压两组。同一厂家、同一批号的钢筋按每60T制取一组试件，进行钢筋的力学性能及物理性能检测。

8.1、旋挖桩基成孔主要采用泥浆护壁成孔，待桩孔钻设完成后，要及时进行清理，下放钢筋笼并浇灌砼，因此，桩孔施工过程的控制比较重要，应做好事前控制，事中检查落实制度。

8.2、每一桩孔编制桩基成孔检查表，对桩基的主控项目和一般项目进行准确的检查并填写。

8.3、桩基成孔后，经自检符合施工规范要求后，报请监理、业主对成型的桩孔进行检查验收。

地下水控制（一）集水明排基坑较浅、土体较稳定或土层渗水量不大时可用集水井排市水。要点是：在基坑内基础范围外坑角或每隔30～40m挖集水井，井间挖排水沟，沟底比坑底低约0.5m，井底又低于沟底0.5~~1.0m。进入坑内的水沿沟流入集水井后DBJ／T15-134-2018标准下载，用水泵抽出，将水面降至坑底以下。 （二）井点法降低地下水位为适应降低地下水位深度和各种土层的透水性等不同情况，常采用不同井点法降水。其设备有轻型井点、管井井点、电渗井点。 轻型井点施工过程为：沿基坑周围每隔一定距离钻孔（或冲孔），埋下直径为38~~51mm井点管，井点管周围填以砂砾作过滤层，井点管在地面上通过总管与抽吸设备相联。井点管下部为滤管。低于坑底一定深度。当启动抽水设备时，在井点系统中形成真空，使井点管内的水在压力差作用下被抽吸到地面，而管外的地下水在重力作用下不断流入滤管，这就使基坑范围内的地下水降至坑底以下，既保证旱地工作条件，又消除坑底下地基土发生“管涌”的可能。