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二重80吨电弧炉电气安装施工方案

2.80吨电弧炉电气自控安装施工方案

80吨电弧炉具有变压器容量大、电压等级较高、采用计算机控制等特点,所有的电气用自控设备由意大利DANIELI公司供货。主要电气设备有：电炉变压器一台（50MVA+20%、35KV/0.93/0.795/0.39KV）；35KV电抗器一台，额定电抗～4.1Ω相；高压开关柜、电炉MCC柜、电炉变频柜各一台。

2.3．质量管理点明细表

DBJ52T 100-2020 贵州省装配式建筑评价标准.pdf检查位置、埋设深度、焊接及防腐情况

试验内容符合规定，试验合格

2.4．主要施工方法及措施

核对变压器型号、规格是否与设计图纸相符，按随机清单开箱检查变压器本体有无机械损伤，箱盖螺栓有无缺损，密封垫是否严密良好，有无渗漏，其附件是否齐全及有无损坏。变压器就位利用车间行车吊装就位，吊装过程中要注意保护好瓷瓶，其蝇套所构成的夹角不应大于60度，并要防止变压器发生滑动及倾倒，其倾斜角度不应大于15°，吊装捆绑应防止损伤变压器高低压瓷瓶及散热器等。变压器就位应注意位置及方向，防止高压侧与低压侧方向错误。

依据变压器安装设计尺寸，采用槽钢加工制作变压器底座及固定孔、安装孔，要求其防腐良好，底座应固定牢固。基础型钢接地应可靠。

变压器的稳装调整：在稳装变压器时应将其油枕侧槽钢用垫铁适当调整垫高，使油箱盖沿装有瓦斯继电器的气流方向有1～1.5%的升高坡度。瓦斯继电器应水平安装,观测点应安装在便于检查的一侧，瓦斯继电器顶盖上标注的箭头应指向油枕，使变压器在运行过程中产生的瓦斯气体能全部进入瓦斯继电器。变压器按要求调整好后应把接地线连接到接地螺栓上，要求变压器接地可靠。

套管的瓷件部份应无伤痕、裂缝、表面清洁无渗漏现象，在安装套管紧固螺栓时，应按对角逐步均匀拧紧，以免受力不均匀而使套管损坏。

核对电抗器型号进行外观检查，支柱及线圈绝缘等应无损伤裂纹，线圈无变形，支柱绝缘子及其附件齐全。

电抗器安装时，应注意按编号安装。找平时，电抗器的重量应均匀分配于所有的支柱绝缘子上，在电抗器支柱绝缘子底座下的钢垫片应固定牢固。

电抗器三相垂直重叠安装时，各相中心线应一致，垂直度误差不应超过高度的2%，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反。

电抗器三相水平排列安装时，三相绕向应相同。

电抗的支柱绝缘子应可靠接地，当电抗器上下重叠安装时，底层所有支柱绝缘子均应接地，其余不接地。每相单独安装时每相支柱绝缘子均应接地，接地线型号规格应按设计要求或现场商定。

开关本体安装高度应符合图纸要求，安装时应平、正，后座受力均匀，固定牢固。

高压隔离开关的交流耐压试验可在安装后进行，35KV隔离开关试验电压100KV，耐压时间1分钟。

依据设备图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。盘、柜的底座采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，用膨胀螺栓固定。

根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。抽屉式低压开关柜及手车式高压开关柜搬运安装时，必须要防止其倾斜。

盘柜安装应排列整齐，固定良好。要求其垂直度不大于1.5/1000，相邻两盘顶部不平度不大于2mm，成列盘柜顶部不平度不大于5mm，成排盘柜间接缝不大于2mm。

盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固，可靠。

分裂母线应安装时，排列应对称一致，间距应符合设计要求。母线水冷却管接头应不漏水。

集电环与铜线连接处应接触良好，移动集电环支撑应牢靠，软电缆的长度应满足平台升降的要求，符合设计要求。

（6）自控设备、PLC柜安装

b.为保护自控设备，其安装可在电缆敷设后进行；PLC柜安装后其重要部件可待调试前安装，控制室计算机操作系统设备、PLC安装应在土建工程施工完成后进行。要确保环境条件符合说明书要求，控制室应具备安全、通风、防潮、防尘条件。

工业控制计算机系统应有专用接地线，设置防静电的屏蔽措施，接地应正确可靠。

配管要求：明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于4D，管头套丝最小10扣,成排露出的管头管壁间距大于20mm,在管口下50mm处焊M8×20接地螺栓一个，所有的钢管都应与地（PE）可靠连接，接地铜芯软导线截面不小于4mm。

钢管引出桥架时，在桥架上开孔用扁螺母锁紧后引出。钢管引到电气元件和电气设备的，应用软管及软管接头引至电气元件，以保持密封、美观。

a.电缆敷设前应核对电缆规格、型号是否与设计一致，外观检查不应有扭绞、压扁、折裂等缺陷。检查电缆绝缘情况，各相对地及相间绝缘电阻应符合规定要求，低压电缆采用500V兆欧表，高压电缆不仅要测量其绝缘电阻和吸收比，还应按规定作直流满泄漏和耐压试验，合格后方可敷设。检查电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。

b.电缆沟、电缆托盘内应清扫干净，无积水和杂物等。

c.电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆支架上的层数。

d.动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。

e.电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。

f.自控电缆敷设应同强电电缆分开，当与强电电缆交叉时，间距不小于150mm；计算机电源不得与其它部分电源相串，以减少因电路情况变化而造成的影响；屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上，并采用控制室一端接地的方式。

线路敷设路径尽量避开热源，不能避开的选用耐热电缆；对集控系统的电缆敷设要特别注意干扰，包括防止电磁感应、静电感应、电磁波等干扰；电缆敷设应与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。

a.配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求;.所有配线中PE线在管口处均应与钢管及设备外壳可靠连接;当配线采用多根导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线;在回路接线前，应认真查线、校线，对每一根校对的芯线两端同时要挂好线号，线号要清晰、齐全，施工时按线号接线要符合接线图及原理图要求。

b.在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，用绝缘带包缠严密。

c.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备接线端子连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备的端子连接，要求连接紧密可靠。

d.所有配线应整齐、美观、连接正确，接线处留有富裕度。

(10)防雷接地系统安装

a.避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。

b.当避雷带采用热镀锌圆钢时，水平敷设支架间距为1m，转弯处为0.5m；高度距建筑物表面100mm；垂直敷设时支架间距为1.5～2m，过墙伸缩缝应作成Ω弯。

c.避雷引下线在距地面1.5m处应设置断线卡，断线卡处扁钢应镀锡，断线卡下采用PVC管保护。

d.接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。接地网连通后须测量接地电阻值，接地电阻应符合设计要求，否则加打接地极。

e.接地线及避雷线的连接采用焊接，要求焊接牢固可靠，焊接部位应刷黑色沥青漆防腐。接地线的搭接长度应符合规范要求，即圆钢≥6D，扁钢≥2B。

照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的管路施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。

调试准备：调试前应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。

a.测绕组连同套管的直流电阻：其目的是检查分接开关、引线和高、低套管是否接触良好，绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组匝数是否相等，通常采用直流电桥法。当被测电阻Rx∠10Ω时，选用直流双臂电桥；当Rx≥10Ω时，选用直流单臂电桥。直流单双臂电桥QJ65可同时满足这两种测量要求。

测量应在各分接头的所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。当差值超过时应与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

e.测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比：采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。当测量温度与出厂试验值的温度不符合时，应换算到同一温度时数值进行比较，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3。（吸收比：R=R60/R15）

h.额定电压下的冲击合闸试验，考核变压器冲击绝缘强度。进行5次，每次间隔5分钟，应无异常。

a.测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比：按变压器测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比规定进行。

c.检查电抗器通风装置的风向应符合设计要求。

Ⅲ.六氟化硫（SF6）断路器试验

a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻，用2500V兆欧表。主回路对地、相间绝缘电阻不小于3000MΩ，操作回路对地绝缘电阻不小于1，MΩ绝缘有机操作杆的绝缘电阻应不小于3000MΩ。

b.测量每相导电回路电阻，所测电阻值应符合产品要求。用直流单双臂电桥QJ65可满足测量要求。

c.断路器电容器的试验，测量灭弧室的并联电阻值及断路器电容器屯介质损耗角正切tgδ(%)。

d.工频耐压试验，应在合闸状态下进行，耐压试验值按出厂试验值的80%进行。

e.测量断路器分、合闸时间，测分、合闸时间用电秒表，为测量准确起见，秒表的最小刻度应不大于0.01秒。在断路器的额定操作电压、气压下进行，实测数应符合产品的规定。

f.测量断路器分、合闸速度，测分、合闸速度可用电秒表法，在断路器的额定操作电压、气压下进行，实测数应符合产品的规定。

g.测量断路器主、辅触头分、合闸同期性及配合时间，应符合产品的规定。

h.测量断路器合闸电阻的投入时间电阻值，

i.测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，断路器分、合闸线圈绝缘电阻不应小于10MΩ。直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差别。

j.断路器操动机构的试验，动作应可靠

a.校对各回路接线应正确，检查电炉变压器的一次母线及短网的连接应符合要求，接地应符合设计规定。所有的螺栓均要拧紧，备用线应包扎线头，防止发生意外。

在检查回路时应注意：电压互感器回路不应短路，电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确。交、直流回路不应存在短路和接地现象，

b.测量各电气设备和回路的绝缘电阻，二次回路用1000V兆欧表测量绝缘电阻不应小于1MΩ。在水管与电极把持器断开时，电极把持器导体对地绝缘电阻不应小于1MΩ。试验时回路中电子元件应断开或短接。

c.保护系统调试合格。

d.回路检查结束后方可通电模拟试验。送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。

自控系统调试内容包括常规检查、系统用电源调试、单体调试、回路系统及应用功能调试，接口试验。

按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损。检查确认PLC设备的安装是否符合设计及有关资料的技术要求，外部接线是否准确无误，接触是否良好，标志是否清楚，接地系统是否符合设计及有关资料的技术要求，电气回路绝缘电阻应符合规定要求。

首先核对电源设备的型号、规格、保护装置及保险容量等项技术指标。检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻是否大于1MΩ；当符合技术要求后，即可对其电源设备的技术性能进行调试，其主要内容有：保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括稳频稳压及不停电电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。

单体调试主要有以下几个方面：

操作站的检查与调试，包括接线检查、对各路I/O电压值及电源指示灯的确认；用厂家提供的测试程序或用本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；现场PLC测控分站的检查调试包括接线检查、各路I/O电压值及电源指示灯的确认。

d.回路系统及应用功能调试

回路系统及应用功能调试包括：检测功能、连续控制功能、运算功能、报警功能、顺控功能的调试。

各单元系统模拟调试后即可进行仪表与电气、计算机的接口试验，试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号苏通大桥施工组织设计_pdf，由受讯方向一一确认。

a.准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通讯联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。

b.变压器空载冲击合闸三次，每次间隔5分钟，应无异常。

a.电极调节系统调试，应达到能自动点弧，电流调节满足设计规定，工作稳定，电极上升、下降的极限速度、移动死区应符合设计规定。

投入电极调节系统能自动点弧和调节,手动力、自动互相转换自如炉内电流调节均匀、可靠，各种电气设备的温升应正常。

c.倾动装置的调试JB／T 8447-2018 电渣炉用变压器，倾动装置的抱闸机构应符合设计与传动电机启动配合应良好。

e.首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。

Ⅷ.做好调试过程中数据的记录整理工作。