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旋挖灌注桩（12m长护筒）专项施工方案

第二章工程项目概况 1

三、基坑支护及旋挖混凝土灌注桩设计概况 2

第三章工程地质及水文条件 2

AQT 2076-2020 页岩气钻井井控安全技术规范.pdf二、场地岩土类别及其工程地质特征 2

第三章混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案 4

一、无法成孔过程描述 4

二、无法成孔位置地质描述 4

三、无法成孔原因分析 5

四、采取钢护筒护壁措施 5

第四章主要施工工艺 7

第五章质量目标、质量控制及保证措施 12

二、质量控制及保证措施 12

第六章主要机械设备及劳动力安排 16

一、主要机械设备投入 16

三、周转材料投入安排 17

第七章安全保证体系及安全保证措施 18

一、安全保证体系 18

二、文明施工及环境保护措施 19

三、预防及应急措施 20

四、质量安全保证措施 20

五、文明施工措施 21

第八章、旋挖桩编号及护筒制作大样（附件） 21

一、12米长护筒制作大样图 21

二、旋挖桩编号平面图 21

四、吊装护筒示意图 21

该方案的编制主要依据：基坑支护设计图纸、业主提供施工现场条件及对工程提出的要求、广东永基建筑基础有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：

工程名称：保利东漖项目M地块

施工单位：广东电白建筑工程总公司

监理单位：广州龙达工程管理有限公司

建设单位：广州东灏房地产开发有限公司

设计单位：广州南方建筑设计研究院

勘察单位：广东永基建筑基础有限公司

本工程位于广州市荔湾区东漖镇，为白鹅潭经济圈重要配套住宅区，交通便利，坑口地铁站步行10分钟距离，周边配套成熟，地块西面为花地河、省一级绿道、生态园及高尔夫球场；西侧已有在建楼盘保利公园九里、中国铁建荔湾国际城；南面为芳村花园；东面为拟建建筑，现状为城中村；北侧为金兰苑住宅小区及小型商业建筑。

三、基坑支护及旋挖混凝土灌注桩设计概况

本场地地形较平坦，基坑开挖范围内存在填土层和淤泥层。本基坑开挖深度约6.7m~7.6m。场地东侧为空地，北侧和西侧为东漖涌，南侧为两层的民房，该侧为本基坑支护设计的重点。综合考虑地质资料、开挖深度、周边环境、经济合理等因素，采用""放坡+水泥土墙"、"水泥土墙+双排桩"和"水泥土墙+排桩+内撑"的组合支护方案。

基坑开挖区域，采用明沟排水方案，在施工过程中，先将基坑内侧水引入排水沟中，然后导入集水井内，用水泵排出基坑。

另外，对基坑内及放坡坡脚存在高差的部位采用自然放坡或临时支护措施即可。

2、变更设计旋挖混凝土灌注桩概况

第三章工程地质及水文条件

场地位处珠江三角洲冲积平原区，属河口三角洲堆积地貌。

二、场地岩土类别及其工程地质特征

在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土（Qml）、冲积土（Qal）、残积土（Qel）和白垩系基岩（K），现自上而下分述如下：

（1）填土：填成时间超过10年，地表多为砼地面，由杂填土（Qml）、砂性素填土（Qml）及粘性素填土（Qml）组成，按土性的不同划分为3层：

（2）冲积土（Qal）：按土的颗粒级配及物理力学性质划分为2层：

（4）基岩（K）：岩性为泥质粉砂岩，棕红色，按风化程度分层描述如下：

场地位于珠江三角洲冲积平原区，地下水埋藏较浅，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于土层孔隙中，接受降水及邻近地表水补给、以蒸发为主的方式排泄，水位受季节影响，年变化幅度约1~2米。基岩裂隙水赋存于岩层裂隙中，富水程度受裂隙发育程度及补给条件控制，据勘探孔资料结合地区经验，裂隙富水程度弱，但不排除富水性较强的裂隙带存在的可能性。

按地下水对建筑材料的腐蚀性受环境及地层渗透性影响分类，地下水环境类型属II类，地层渗透性类别属A类,场地土及地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性。

第三章混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案

二、无法成孔位置地质描述

J5号孔桩附近勘察孔为ZK168号孔，地质自上而下分为：

砂性素填土：层厚约3.10米，灰黄色，松散，湿～饱和，以砾砂为主,夹少量大小约2~5厘米的碎石，顶部0.2m为砼地面。

淤泥：层厚约8.10米，深灰色，流塑，具臭味，含较多腐殖质。

泥质粉砂岩：层厚约0.300米，棕红色，强风化状态，裂隙发育，散体状结构。

泥质粉砂岩：棕红色，中风化状态，砂质结构，层状构造。

查阅地勘报告基坑开挖支护建议部分，描述如下：

由于场地淤泥层较厚，灌注桩的成桩过程易出现断桩、夹泥、缩颈和扩颈等质量问题，旋挖孔或钻（冲）孔灌注桩的清渣及成桩质量较难控制，应采取有效措施确保施工质量。

经对现场进行仔细核察和对旋挖取出的土样分析，造成J5、I2、J14号孔桩无法成孔的原因有三点：

①、淤泥层具流变性，现场取出土样中含较多的粉砂。

③、施工时在水压差的作用下产生了流砂甚至管涌。

四、采取钢护筒护壁措施

针对无法成孔原因，综合考虑成本因素，在易产生断桩、夹泥、缩颈和扩颈的施工部位，采取钢护筒围蔽施工法施工：

制作（如附图所示）3个长度为12米，直径1100mm，厚度10mm钢护筒，采用钢护筒辅助成孔。

施工至塌孔、缩颈、扩颈及无法成孔部位时，提钻，沉放钢护筒；钻头置于钢护筒内旋挖施工。

借肋外力沉放钢护筒（如采用PC220型挖掘机）。

施工时注意加快施工速度，及时使钢护筒穿过细砂层（细砂层太厚且流速快时，改用高压污水泵抽取细砂并同时沉放钢护筒的方式使钢护筒穿过细砂层）。

旋挖至满足设计要求的岩土层时终止旋挖作业，及时进行清孔、沉放钢筋笼、下导管和浇筑混凝土。

浇筑完成后，初凝前先采用PC200挖机松动钢护筒，然后用25T汽车吊用24.0mm2钢丝绳往上提升。

钢护筒制作大样图见附图。

根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。

钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。

（三）上部4m旋挖机成孔

结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：使用SR250型旋挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在强风化层中钻进。

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重在1.1～1.2之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，旋挖桩机在钻进4m深时，停止钻桩，并移开桩机，进入下道工序。

护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大100mm（灌注桩直径为1.0m，即护筒直径为1.1m），长度12m，采用厚10mm钢板制作。（详见附图）

护筒运输至工地后，吊放前汽车吊将其推滚至孔口附近，吊装时使用挖机配合汽车吊作业。

用汽车吊将护筒吊至桩孔位，钢护筒平面位置与垂直度应准确，埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差≤2cm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，借肋外力沉放钢护筒（采用PC220型挖掘机）。护筒沉放至原地面高出30cm。用钢管固定好护筒标高，防止钻桩过程护筒下沉。

（五）桩机二次就位及钻桩成孔

钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。

旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。

成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

旋挖钻机直接钻至设计深度，入强风化泥岩不少于2m或中风化泥岩不少于1m。

（六）钢筋笼制作与安放

钢筋笼在现场整节制作，然后连接成所需要的笼长，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

表2钢筋笼制作允许偏差表

钢筋笼长（超过12m）的连接要求，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋笼焊接完好后，用汽车吊整笼缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

（八）混凝土浇筑和提起长护筒

(混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；

(混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；

浇筑完成后，初凝前先采用PC200挖机松动护筒，然后用25T汽车吊用24mm2钢丝绳往上提升。

1．开工前进行：用砖渣铺设（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。

2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。

3．设备及仪器检修与标定。

4．施工所需的各种技术资料。

1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

第五章质量目标、质量控制及保证措施

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。

3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4.所有存档资料应完整、清晰。

二、质量控制及保证措施

1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

1．技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。

本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。

（三）质量通病控制手段

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。

（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：

（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。

（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。

（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。

事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。

（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。

（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

5．断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：

（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。

（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。

（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。

施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。

（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。

（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。

（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。

（1）施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。

（2）施工现场道路畅通、平坦。

（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。

（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。

（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。

摩擦箍支撑柱式盖梁中的施工方案（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。

（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。

环境保护的重点是噪音污染。本工程地处市中心居民区，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。

第六章主要机械设备及劳动力安排

本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表4。

设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。

YD／T 3157-2016 公有云服务安全防护要求第七章安全保证体系及安全保证措施