JGJ1442004标准规范下载简介：

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JGJ1442004外墙外保温工程技术规程

以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比 例制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆，

2.0.16机械固定件

系统固定于基层上的专用固

4.0.1应按本规程附录A第A2节规定对外墙外保温系统进行 耐候性检验。 4.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡 或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生水裂缝。具有 抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小 于0.1MPaSN/T 0159-2012 出口水果中六六六、滴滴涕、艾氏剂、狄氏剂、七氯残留量测定 气相色谱法，开且破坏部位应位子保温层内。 4.0.3应按本规程附录A第A.7节规定对胶粉EPS颗粒保温浆 料外墙外保温系统进行抗拉强度检验，抗拉强度不得小子 0.1MPa，并且破环部位不得位各层界面。 404EPS板现浇湿凝处墙外保温系统应按本规程附录B笔

外墙外保温系统进行抗拉强度检验，抗拉强度不得 1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。 0.4EPS板现浇混凝土外墙外保温系统应按本规程附录 2节规定做现场粘结强度检验

4.0.5EPS板现浇混凝外墙外保温系统现场粘结强

最4.0.6外墙外保温系统性能要习

4.0.7应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进 强度检验。

4.0.8胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小 手0.6MPa，没水48h后不得小于0.4MPa；与EPS板的拉伸粘 结强度在干燥状态和浸水4h后均不得小于0.MPa，并且破坏 部位应位于EPS板内。 4.0.9应按本规程附录A第A12.2条规定对玻纤网进行耐碱拉 伸断裂强力检验。 4.0.10玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N 50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。 4.0.11外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11 规定，

0.11外墙外保温系统组成材料

4.0.12本章所规定的检验项自应为型式检验项目，型式检验报 告有效期为2年。

5.0.1设计选用外保温系统时，不得更改系统构造和组厅

外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求 要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水 各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕， 保温系统厚度留出间隙。

5.0.7外保温工程的施工应真备施工方案，施工人员应经过培

5.0.7外保温工程的施工应真备施工方案，施工人员应经过培 训并经考核合格。

5.0.9 EPS 板表面不得长期裸露，EPS 板安装上墙后！

面层。 5.0.10薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不 得干搭接，不得外露。 5.0.11外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空 气温度不应低于5C。季应避免阳光晒。在5级以上大风天 气和雨天不得施工。 5.0.12外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品 保护

6外墙外保温系统构造和技术要求

6.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统

6.1.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统（以下简称EPS板薄抹灰 系统）由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶 粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网（图6.1.1)。

图6.1.1EPS板薄抹灰系统 基层；2一胶粘剂；3一EPS板： 4玻纤网：5滋抹面层：

6一饰面涂层：7一锚栓

6.1.2建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位 宜使用锚栓辅助固定。 6.1.3EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mmo 6.1.4 必要时应设置抗裂分隔缝。 6.1.5EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂 等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找

6.1.2建筑物高度在20m以上时，在受须风压作用较大的部位

等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找 平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有

粉化、起皮、爆灰等现象。 6.1.6应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸 粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开 面积不应大于50%。 6.1.7粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂 面积不得小于EPS板面积的40%。 6.1.8EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘 贴牢固，不得有松动和空鼓。 6.1.9墙角处EPS板应交错互锁（图6.1.9a)。门窗洞口四角处 EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离 开角部至少200mm（图6.1.9b）

图6.1.9(b) 门窗洞口EPS板排列

应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗 明阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水 构造处理。

6.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统 5.2.1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温 浆料系统）应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂 砂浆薄抹面层和饰面层组成（图6.2.1）。胶粉EPS颗粒保温浆 料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满 铺玻纤网。

EPS颗粒保温浆料外墙外保温

图6.2.1保温浆料系统 基层；2一界面砂浆；3一胶粉EPS颗 粒保温浆料：4一抗裂砂浆薄抹面层：

6.2.2 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mmo 6.2.3 必要时应设置抗裂分隔缝。 5.2.4 基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物 M

空鼓、疏松部位应剔除。

6.2.5胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后 遍应找平，并用大杠搓平。 6.2.6保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验 胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。 6.2.7现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于 250kg/m，并且不应小于180kg/m。现场检验保温层厚度应符合 没计要求，不得有负偏装。

6.2.7现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于 250kg/m，并且不应小于180kg/m。现场检验保温层厚度应符合 设计要求，不得有负偏差。

2.7现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应

EPS板现浇混凝土外墙外保

6.3.1EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称无网现浇

6.3.2无网现浇系统PS板两面必须预喷刷界面砂浆。

6.4.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称 有网现浇系统）以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于 外墙外模板内侧，并安装Φ6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土 后，EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和6钢筋与混凝土结合为一 体，EPS.单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面 层，外表做饰面层（图6.4.1）。以涂料做饰面层时，应加抹玻 纤网抗裂砂浆薄抹面层。 6.4.2EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根 斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除 应符合表6.4.2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥 聚苯乙烯夹心板》JC623有关规定。

6.4.3有网现浇系统EPS钢丝网架板L度、每平方米腹丝数量

6.4.5在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网

图6.4.1有网现浇系统 现浇混凝土外墙；2一EPS单面钢丝网架板 3一掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层：

一钢丝网架：5一饰面层：6一$6钢筋

应断开，抹灰时嵌人层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑 密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中 不宜大于30m²，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角 部位。

表6.4.2EPS单面钢丝网架板质要求

应采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢 板和辅助固定件安装位置准确

匀，墙面及接茬处应光滑、平整。 6.4.8应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层 不开裂。

6.4.8应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层

6.5机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统

6.5.1机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称机 械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板 掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成（图6.5.1）。以涂 料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层

图6.5.1机械固定系统 一基层；2一EPS钢丝网架板；3一参外加剂的水泥 砂浆厚抹面层；4一饰面层：5一机械固定装置

图6.5.1机械固定系统 基层；2—EPS钢丝网架板；3一参外加剂的水泥 砂浆厚抹面层；4一饰面层：5一机械固定装置

厚抹面层：4一饰面层：5机械固

6.5.2机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。 6.5.3腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插人EPS板中深度不 应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插入角度应保持 一致，误差不应大于3°。板两面应预喷刷界面砂浆。钢丝网与 EPS板表面净距不应小于10mm。

6.5.4腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合本节规

应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623有 关规定。

6.5.5应根据保温要求，通过计算或试验确定EPS钢 厚度。

6.5.5应根据保温要求，通过计算或试验确定EPS钢

6.5.6机械固定系统锚栓、预埋金量固定件数量应通过试确

定，并且每平方米不应小于7个。单个锚栓拔出力和基

6.5.7用于砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定EP 架板。

6.5.8机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件， 承托件应固定在结构构件上。

6.5.8机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件，

6.5.9机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托

6.5.11 应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不 开裂。

6.5.11应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保

7.0.1外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。 7.0.2外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按 表7.0.2进行划分。

保温工程分部工程、子分部工程

7.0.3分项工程应以每500～1000m²划分为一个检验批，不足 500m²也应划分为一个检验批；每个检验批每100m²应至少抽查 一处，每处不得小于10m?。

.0.3分项工程应以每500~1000m²划分为一个检验批， 00m²也应划分为一个检验批；每个检验批每100m²应至少折 处，每处不得小于10m。 .0.4主控项目的验收应符合下列规定： 1外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。 检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。 2保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。

1外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。 检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。 2保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。

3EPS板薄抹灰系统EPS板粘结面积应符合本规程要求。 检查方法：现场测量。 4无网现浇系统粘结强度应符合本规程要求。 检查方法：本规程附录B第B.2节。 7.0.5一般项目的验收应符合下列规定： 1EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸 充许偏差应符合现行国家标推《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210规定。 2现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。 3无网现浇系统EPS板表面局部不平整处的修补和找平应 符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现 行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。 厚度检查方法：插针法检查。 4有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程 要求。 检香方法：插针法检查。 5抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准 《建筑装饰装修工程质量验收规范》CB50210规定。 6系统抗冲击性应符合本规程要求 检查方法：本规程附录B第B.3节。 7.0.6外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件： 1外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记 录； 2施工方案和施工工艺; 3外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合 格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录； 4施工技术交底； 5施工工艺记录及施工质量检验记录； 6其他必须提供的资料。

7.0.7外保温系统主要组成材料复检项目应符合表

呆温系统主要组成材料复检项目应符合表7.0.7规定。

表7.0.7外保温系统主要组成材料复检项目

附录A外墙外保温系统及其组成

A.1.1外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造 和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。 A.1.2试样养护和状态调节环境条件应为：温度10~25℃，相 对湿度不应低于50%。 A.1.3试样养护时间应为 28d.

A.1.3试样养护时间应为28

A.2系统耐候性试验方法

使试样表面升温至50℃，并恒温在（50士5）℃，恒温时间 不应小于5ho ②降温16h 使试样表面降温至－20℃，并恒温在（－20±5）℃，恒温时 间不应小于12h A.2.3观察、记录和检验时，应符合下列规定： 1每4次高温淋水循环和每次加热一冷冻循环后观察试 样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。 2试验结束后，状态调节7d，按现行行业标准《建筑工程 饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定检验抹面层与保温层的 拉伸粘结强度，断缝应切割至保温层表面。并按本规程附录B 第B.3节规定检验系统抗冲击性。

.3系统抗风荷载性能试验

A.3.1试样应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应 不小于2.0m×2.5m 基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层 墙体上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板 接缝处。

A.3.2试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保 证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持 恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密 封。 A.3.3试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图A.3.3。 每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载

A.3.2试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度

证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持 恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密 封。

A.3.3试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图A.3

每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载 Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至 试样破坏。 有下列现象之一时，可视为试样破坏： 1保温板断裂; 2保温板中或保温板与其保护层之间出现分层：

3保护层本身脱开； 4 保温板被从固定件上拉出； 5 机械固定件从基底上拨出； 6 保温板从支撑结构上脱离。 A.3.4 系统抗风压值R.应按下式进行计算：

表 A.3.4 保温板为粘接固定时的C.值

A.4系统耐冻融性能试验方法

A.4.1当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时，应 对以下两种试样进行试验： 1由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样： 2由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样。 当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应 包含饰面层。如果不只使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面 材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，视为同种类材料。 试样尺寸为500mm×500mm，试样数量为3件。 试样周边涂密封材料密封。

A.5系统抗冲击性试验方法

A.5.1试样由保温层和保护层构成，

自由降落冲击试样。10I级冲击试验使用质量为1000g的钢球， 在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开 试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及 其周围开裂作为破坏的判定标准。 A.5.3结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过 4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过 4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为 3J级。

A.6.1试样制备应符合下列规定：

试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温 层和保护层构成。 试样尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层 和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各 为3件。 试样周边涂密封材料密封。 1.6.2试验步骤应符合下列规定： 1测量试样面积A。 2称量试样初始重量moc 3使试样抹面层或保护层朝下浸人水中并使表面完全湿润。 分别浸泡1h和24h后取出，在1min内擦去表面水分，称量吸水 后的重量m。 4.6.3系统吸水量应按下式进行计算，

中 M 系统吸水量，kg/m²； 试样吸水后的重量，kg; m: 试样初始重量，kg； mo

试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。

试验结果以3个试验数据的算术平均值表示

A.7.1试样制备应符合下列规定： 1EPS板试样在EPS板上切割而成。 2胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒 保温浆料板上切割而成。 3胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底板 （作为基层墙体）、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要 求的尺寸。 4EPS板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备： 1）在EPS板两表面喷刷界面砂浆： 2）界面砂浆固化后将EPS板平放于地面，并在其上浇 筑30mm厚C20豆石混凝土； 3）混凝土固化后在EPS板外表面抹10mm厚胶粉EPS颗 粒保温浆料找平层： 4）找平层固化后做抹面层； 5）充分养护后按要求的尺寸切割试样。 5试样尺寸为100mm×100mm，保温层厚度50mm。每种试 样数量各为5个。 1.7.2抗拉强度应按以下规定进行试验： 1用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm× 100mm的金属试验板粘结。 2通过方问接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为 5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏 部位在试验板粘结界面时试验数据无效， 3试验应在以下两种试样状态下进行： 1）干燥状态; 2）水中浸泡48h，取出后干燥7d。 注一板口做王幅状太试玲

DB13(J)T 142-2012 液化石油气一体化设备小型充装站建设管理规范A.7.3抗拉强度应按下式进行计算：

A.7.3抗拉强度应按下式进行计算：

A.8拉伸粘结强度试验方法

1水泥砂浆底板尺寸为80mm×40mm×40mm。底板的抗拉 强度应不小于1.5MPa。 2EPS板密度应为18～22kg/m3，抗拉强度应不小于 0.1MPao 3与水泥砂浆粘结的试样数量为5个，制备方法如下： 在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂，尺寸为40mm×40mm，厚度 为（3±1）mm。经过养护后，用适当的胶粘剂（如环氧树脂） 按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。 4与EPS板粘结的试样数量为5个，制备方法如下： 将EPS板切割成100mm×100mm×50mm，在EPS板一个表面 上涂胶粘剂，厚度为（3±1）mm。经过养护后，两面用适当的 胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板， 5试验应在以下两种试样状态下进行： 1)干燥状态： 2)水中浸泡48h，取出后2h。 6将试样安装于拉力试验机上JT/T 1362-2020 侧扫声呐测量技术要求，拉伸速度为5mm/min，拉 伸至破坏，并记录破环时的拉力及破坏部位。 A.8.2抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行 试验：

数量为5件。 2保温材料为EPS保温板时，将抹面材料抹在EPS板个 表面上，厚度为（3±1）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘 剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。 3保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹 在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上，厚度为（3±1）mm。 经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为 100mm×100nm 的钢底板。 4试验应在以下3种试样状态下进行： 1）干燥状态; 2）经过耐候性试验后； 3）经过冻融试验后。 5将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉 伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。 A.8.3拉伸粘结强度应按下式进行计算，

式中 拉伸粘结强度，MPa； Ph一 破坏荷载，N; A一 一试样面积，mm²。 试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。