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核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架)核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架)
****建设工程股份有限公司
****交易所营运中心工程项目经理部
本工程塔楼核心筒高245.8m，标准层高为4.35m；整栋楼地上共46层挤密灰土桩施工方案，其中16层和32层为避难层；塔楼核心筒为全现浇钢筋混凝土结构，首层外框尺寸为28.2m×30m，屋面层外框尺寸为27.8m×29.6m。
塔楼核心筒墙厚身截面尺寸统计表
WQ1/WQ2(mm)
NQ1/NQ2/NQ3(mm)
500/400/300
12.430～31.800
500/400/300
31.800～76.100
500/400/300
76.100～84.800
500/400/300
84.800～97.850
500/400/300
97.850～115.250
400/400/300
115.250～158.750
350/350/300
158.750～237.050
300/300/300
237.050～245.800
300/300/300
核心筒各层电梯和管井位置
核心筒电梯井和管井区域分布表
B2～16F/32F～44F
25#电梯井、26#电梯井
核心筒地上部分层高统计表
爬模施工部署及进度计划
核心筒施工至地上2F时，在爬模爬架机位处预埋套管，待混凝土强度达到指定强度后，在核心筒外围搭设外脚手架，筒内搭设满堂架，进行爬模外爬架和电梯井道内爬架体的安装。安装完成后，进行爬模系统的爬升，之后进行钢筋绑扎，部份筒内墙体模板、外筒内模板及梁板模板等的散拼安装以及混凝土的浇注，保证核心筒内墙体与梁板、楼梯同步施工。为保证核心筒结构施工速度，将核心筒分东西两个区交叉流水施工，因此爬模分成东西两部分分别进行爬升。塔楼核心筒地上部分先于桁架筒钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装相对核心筒墙体滞后。
核心筒爬模与其它模板体系概况
根据此工程的结构特点，爬模体系将采用目前先进的“JFYM100型爬模架技术”。单个JFYM100承载力为10t，由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。其特点如下：
减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。
提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。
节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。
采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。
液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。
架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。
爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。
与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早星城工程土方工程施工方案，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。
液压爬模大模板体系工作原理
上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
两附墙点间架体支承跨度： 1.1m～4.3m
中建某局三亚喜来登主体施工组织设计鲁班奖（157P）-.doc架体宽度： 爬模爬架1.4～2.6m
步距： 1.5～3.0m