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110kV送电线路工程灌注桩施工方案

SJSX3一般施工方案报审表

工程名称：XX变110kV送电线路工程编号：

致：内蒙古康远工程建设监理有限责任公司监理项目部：

现报上XX变110kV送电线路工程灌注桩基础施工方案，请审查。

DB37／T 3714-2019标准下载附件：1.灌注桩基础施工方案

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审查意见：

注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。

XX变110kV送电线路工程

四．基础材料质量要求 4

五．灌注桩施工工艺 5

六．接地装置施工 19

七．质量通病及防护措施 18

附件1灌注桩常见施工及措施。

本线路工程按标准及设计施工图进行施工和验收。施工时必须严格按照施工图及所提要求和有关说明进行，施工过程中遇到问题需要变更设计时，应经设计部门同意，并以设计修改通知单为准。

本工程为XX变110kV送电线路工程土建施工，共计110kV输变电线路62基基础（其中铁塔基础5基，灌注桩12基，钢管杆45基）；本施工段有12基基础为钻孔灌注桩基础，分别为：

N9.N12.N13.N14.N15.N16.N17.N18.N19.N20.N39.N40.

6、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号

7、《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库

8、《国家电网公司输变电工程标准工艺》施工工艺示范手册

9、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号

12、施工图纸、合同要求、组织设计等相关资料

1．根据施工力量及人员状况，施工任务具体安排如下：

由于12基灌注桩地处东河闹市区内，工程地质情况：为粉质粘土、有水.目前又正直汛期，为保证总体工期要求，结合本工程实际情况，施工进度安排见下表：

本工程12基灌装桩从6月初开始施工前期准备，预计完成日期为8月20日（包括原材检验、桩机进场、修路等）。

商砼、钢材等材料须经监理见证，检查或试验合格后方可投入工程中使用。

检查预拌混凝土相关资料：

检查内容：预拌混凝土分包企业的资质、标有水泥用量的混凝土；出厂质量证明书、交货单。资料不全的混凝土不能使用。

（1）钢材的品种规格应符合设计图纸的规定；其质量应符合该品种钢材的有关标准。

（2）钢材必须有强度标识、颜色标识。

（3）钢材外观质量应符合下列要求：

　　钢筋混凝土热轧光圆钢筋允许偏差（GB13013—91）

不圆度不大于（GB13013－91）（mm）

　　　　　　热轧圆钢允许偏差（GB702—86）

不圆度不大于公称直径公差的

①精度组别应在相应的产品标准或合同中注明，未注明者按第3组精度执行。

②钢筋混凝土使用光圆钢筋大于20mm者，采用热轧圆钢使用第3组标准。

（4）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的1/2。

（5）钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。

（6）圆钢抽查数量，60t为1抽查批量。

（1）钢材品种规格应符合设计图纸的规定，其质量应符合该品种钢材有关标准。

（2）地脚螺栓的直径、长度、弯钩的弯曲半径，焊接长度、螺杆丝扣长度均应符合设计图纸，焊接质量良好，螺栓、螺母公差配合合适，无明显松动。

3．现场浇筑混凝土用水

（2）使用前应进行外观检查，并符合下列规定：

1）焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；

2）焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过烘干处理，并应再经工艺性能试验，鉴定合格后方准使用。

1、线路复测及基础分坑

1）对仪器、计量器具的基本要求

线路复测、分坑测量、基坑检查、原材料检查及基础施工测量等，所使用的仪器、量具必须经过有资格单位检验合格，并在有效期内。

经纬仪：经纬仪的最小读数不应大于1′。

塔尺：最小刻度不应大于10mm，偏差不应大于1‰。

钢尺：最小刻度1mm，偏差不应大于1‰。

花杆：端尖居中无磨损，间隔标识鲜明、无弯曲。

卡尺：最小读数不应大于0.02mm。

接地电阻表：最小读数0.02，最大读数1000，准确度±1.5％。

2）仪器、量具使用应符合下列要求：

经纬仪：水准器的气泡居中，允许偏差半格，光学对中允许偏差1mm，垂球对中允许偏差3mm。经纬仪用于操平时竖盘指示为90°或270°，读数清晰，十字线清晰。

塔尺、花杆：对准测量点，前后左右均与水平面垂直。

钢尺：拉尺要紧无明显弯曲，对准测量部位，两次量尺取平均值。

卡尺：与被测物体垂直，读数正确。

接地电阻表：接线正确。

水平距离及高差测量：仪器置在塔位桩，对准另一塔位桩，采用视距法测量，记录仪器高，测点上下丝切尺差及竖直角，计算水平距离及高差。

横线路偏移测量：仪器置在塔位桩，对准后视塔位桩，采用正倒镜分中法，将线路延长以确定测量方向，测量塔位桩与方向线的距离。

线路转角测量：仪器置在转角塔塔位桩，对准相邻两侧塔位桩，正倒镜测水平角取平均值，计算线路转角，并确定转角方向，也可采用方向法复测，即仪器对准一侧塔位桩，望远镜反转180°，对准另一侧塔位桩测其转角，正倒镜取平均值。

在线路复测过程中和在基础分坑时，各塔位应钉辅助桩，作为基础施工、杆塔倾斜检查及恢复塔位桩的依据。辅助桩要隐蔽，不易丢失、牢固，钉在塔位桩前后左右侧，受条件限制也可同侧钉2个辅助桩。

5）在复测线路时若发现走廊内新的建筑物、地下管道、古墓、文物、交叉跨越及地貌变化大的地点，应及时上报技术部门处理。

6）填写线路复测记录，上报施工技术及设计部门。

（1）线路方向及基础腿编号如下图所示。

1）本工程线路方向为：左

（小号侧）右（大号侧）

2）在施工中凡遇左﹑右问题时，均面向大号侧划分。

1）平整场地：按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物.

3）合理设置桩基础轴线，和高程控制桩，做好记录。。

4）护筒埋设位置应正确，护筒与坑地间应用粘土填实并用仪器找正找平。

5）泥浆池和泥浆沉淀池应有足够的容量。

1）钻机的安装：钻机钻头中心应与桩机中心重合。钻机底座用道木垫实，钻杆用扶正器扶正，确保钻杆找正后不发生位移。

2）为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晄，钻杆应在受拉状况下工作。

3）钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合规范要求，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位，1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出嘴高水位1.5米以上。如发生斜孔、踏孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，采取措施后在继续钻进。

4）钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆黏度、浓度及胶体率符合规范要求。

5）钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定：

2）孔垂直度允许偏差：小于桩长1%。

3）孔深：大于设计深度（用百米绳测量）。

1）清孔方法主要有正循环和反循环两种，应根据施工情况正确选用。

2）清孔后需将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。

3）清孔完毕，经检验合格（泥浆比重符合规定要求，用检测泥浆秤检查。）后方进入下一工序。

(1)．钢筋加工及安装

1）钢筋调直，钢筋在使用之前应进行调直处理，采用冷拉法调时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2）钢筋加工后外形尺寸应符合设计图纸，钢筋的保护层应符合要求。

3）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②钢筋作90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

③钢筋箍筋制弯，作90°弯折与钢筋弯折相同，作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。

④地脚螺栓箍筋制弯，弯弧内直径除符合2）、3）两规定外，且不小于地脚螺栓直径。

⑤钢筋加工偏差应符合下表之规定。

　　　　　　　　　钢筋加工的允许偏差（mm）

钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋焊接应符合下列规定：

①设置在同一构件内的接头宜相互错开；

②焊接接头连接的区段长度不应小于钢筋直径的35倍，且不小于770mm；

③同一连接区段内，钢筋的接头率不应大于50％；

④搭接双面焊或帮条焊的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

6）钢筋绑扎应符合下列规定：

①钢筋搭接长度，C25级混凝土，HPB235级钢筋不应小于35倍钢筋直径，HPB355级钢筋不应小于45倍钢筋直径。

②钢筋弯钩，HPB235级钢筋末端应做弯钩，HPB355级钢筋末端可不做弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④钢筋绑扎搭接接头连接按区段的长度为搭接长度的1.3倍，梁或板的接头率不宜大于25％；立柱的接头率不宜大于50％。

⑤同一构件内钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净间不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

⑥在钢筋搭按范围长度范围内应配量箍筋。箍筋直径不应小于钢筋直径的0.25倍；箍筋间距不应大于钢筋直径的5倍，且不应大于100mm；钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。

①要求在同一截面内接头数不得超过主筋根数的50%，接头焊接长度>12d，接头之间错开距离>35d（d为主筋直径）且不得小于500mm。

②桩身箍筋采用双面搭接焊，箍筋与主筋点焊。

③组焊钢筋笼子时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋笼允许偏差：

主筋的保护层及允许偏差：主筋净保护层厚度为80mm，水下浇注混凝土桩±16mm，非水下浇注混凝土桩±8mm。

箍筋间距允许偏差：±20mm，主筋间距允许偏差：±10mm，钢筋笼直径允许偏差：±10mm，钢筋笼长度允许偏差：±50mm。

吊装前钢筋笼须进行补强，钢筋笼不应产生永久变形。钢筋搬运时应适当采取内箍筋加固措施，防止扭转、弯曲。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。如图一

①混凝土配合比，本工程灌注桩基础混凝土标号为C25级机械搅拌；保护帽采用C10级混凝土。施工前应到有资质的实验单位做配合比实验，并经公司施工处审批。

2)混凝土浇筑时的坍落度，每个班时或每个基础腿应检查两次以上，灌注桩混凝土坍落度为180mm～220mm.

①坍落度不应大于规定值，不得增加用水量。

②坍落度制作与测量：上口10cm，下口20cm，高30cm的坍落筒放置水平铁板上，将拌合好的混凝土每次1/3灌入，每灌入一次用Φ16铁棒振捣25次，将其抹干，轻提坍落筒置于混凝土旁，筒上置一直物，量混凝土塌坍值，作3次取平均值。

③混凝土搅拌应均匀，机械搅拌不少于1分半时间。

④混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。

①导管内径400mm,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持300～500mm，不得将导管插入孔底(h3)。

②储料斗应有足够的容积，首次浇注时不应小于2立方米，导管底端埋入混凝土0.8～1.2m。

③随着混凝土的上升适当提升和拆导管，导管底端埋入管外混凝土面以下，一般为3～5m，不得小于2m（h2），严禁把导管底端提出混凝土面。

④在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量桩深（hw），计算出混凝土浇筑多深（hc）。经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。

⑤提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。

⑥水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应及时采取适当的处理措施。

⑦应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计桩顶标高及混凝土质量或清洗之需要。

混凝土浇筑完成后，在规定的时间内，桩身经监理见证，需进行完整性测试，检测单位需持有国家有关单位批准的许可证及合法执照，检验报告合格后经监理认可方可转入下道工序。

1)．测量桩头顶面高差，根据设计要求确定下凿的桩头数值。

2)．按照下凿桩头的数值，凿去桩顶疏松的混凝土，露出的桩头顶面应符合强度要求。

3)．清除桩头顶面的浮渣，整理露出顶面的钢筋，使其符合规定要求。

①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章第一节的要求。

②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。

露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于0.8m，下部采用伸缩顶管支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设专用地锚并用手搬葫芦微调。为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平台。

3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工：

①基桩施工中间验收合格。

②桩顶疏松混凝土全部凿完。浇注时须将桩顶部分打毛，用水清洗。

4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。

①地脚螺栓安装如图所示。钢板地脚螺栓孔位须符合设计图纸，孔间偏差不应大于1mm，与地脚螺栓配合紧密，同组地脚螺栓4个，应用老弦绷出地脚螺栓中心。样板固定在样架上，宜采用螺栓固定方法，样板架应有足够的机械强度，在使用过程中不应产生变形。同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及螺母须裹物缠绕保护。

②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。

③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定，样板架必须固定牢固，不得产生移动。螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。

①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过3m时应装流槽、流管等措施。采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于250mm。浇筑过程应保证地脚螺栓不移动。

②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。当采用插入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。

③在浇筑混凝土过程中，应随时检查校正模板，地脚螺栓。

④承台混凝土坍落度要求3～5cm，每基承台坍落度至少检查两次以上，严格控制水灰比及配合比材料用量。

⑤混凝土浇筑前，模板表面应涂刷隔离剂。

现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定：

1)．基础养生有条件的尽量采用自然养生，无条件的采用养生液或加遮盖物保温等方法。采用养护剂养护时，在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，成膜后注意保护养护膜，涂刷后不再浇水养护。

2)．浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

3)．混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

4)．基础拆模表面检查合格的应立即回填土，并应对基础对露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。

5)．日平均气温低于5℃时不得浇水养护。

6)．混凝土覆盖层及其基础浇筑完成应及时加以覆盖某发电厂脱硫安装工程施工组织设计，采取稻草等物覆盖养护应有足够的覆盖层，其温度不应低于5℃，保证混凝土不受冻。宜在覆盖物上覆盖塑料薄膜保温。

7)．掺用防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定：

①在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

②混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

③掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。

④当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖保护。

1)．灌注桩承台拆模时应自上而下进行，敲击要得当GB／T 37636-2019标准下载，应保证表面及棱角不受损坏。

　　　　　　　　　混凝土参照拆模时间（天）

1)．混凝土强度以试块为依据进行检查，试块体积为150×150×150mm，养护条件与基础条件相同。试块制作数量符合下列规定：每桩作一组试块，承台作一组试块，与灌注桩同条件养护600摄氏度。每组试块上面注明代表腿号、浇筑日期、制做人。