GB／T 37636-2019 标准规范下载简介：
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GB／T 37636-2019 海洋工程桩用焊接钢管钢管应进行焊接接头拉伸试验。焊接接头拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取或在焊接试板上截 取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样的中心。 焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表2的规定
GB/T 37636=2019
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于40mm的钢管可按GB/T5313的 作Z向拉伸试验，试样从钢板上截取，其断面收缩率由供需双方协商确定
直缝高频焊钢管应进行压扁试驶 mm，两个试样的焊缝应分另 立于与施力方向成90°或0°的位置。试验时，当两 板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不应出现裂 缝或裂口：当两平板间距离为钢管外径的 不应出现裂缝或裂口
理弧焊钢管应进行正面导间弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的 中间JR/T 0008-2001 银行磁条卡自动柜员机(ATM)应用规范，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约180°，弯芯直径为钢管壁厚的 8倍。导向弯曲试验亦可在相同批的焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊 接工艺、同一热处理制度。试验后，应符合如下规定： a）试样不应完全断裂； b 试样上焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度； 母材、热影响区或熔合线上不应出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或 破裂； d 出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据
钢管的所有焊缝应进行超声检测。超声检测应符合GB/T11345一2013中验收等级3的规定
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可作焊缝全长或局部射线检测，射线检测 等级和图像质量等级应分别符合GB/T3323一2005中A级和R2级的规定
GB/T 376362019
5.7.1.1直缝高频焊管的焊缝毛刺
焊缝毛刺应符合如下规定： a）钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于1.5mm； b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除，焊缝内毛刺清 后，剩余高度应不大于1.5mm，刮槽深度应不大于0.5mm
焊缝毛刺应符合如下规定： a）钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于1.5mm； b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除，焊缝内毛刺清 后，剩余高度应不大于1.5mm，刮槽深度应不大于0.5mm
6.7.1.2埋弧焊钢管的焊缝余高
寸钢管原始轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5m
焊缝处钢带边缘的径向错边应符合如下规定： a）埋弧焊管不大于钢管壁厚的12.5%，且不大于5mm； b）直缝高频焊管不大于钢管壁厚的10.0%
伤及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。 应完全清除，清除处的剩余壁厚应 所允许的最小值
钢管母材和焊缝处的局部缺陷可进行修补，修补处应进行符合焊接要求的焊前处理，补焊后应进 面修磨处理，处理后的表面应与原始表面圆滑过渡。补焊后应重新进行检验
瓜焊管钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的
根据需方要求，经供需双方协商 管配件交货，管配件通常包括桩靴、 扣强环、剪力环、锁扣、桩帽、衬圈、栓钉和凸筋等
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管表面可涂层交货，钢管的表面涂层通常使 氧富锌防腐涂料.涂层应符合需方设计要求。
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.5、 GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、 GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、 GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68
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7.2钢管的尺寸、外形、直缝高频焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的 量具或仪器测量。钢管的外径可用周长法测定XB/T 613.1-2010 铈铽氧化物化学分析方法 第1部分：氧化铈和氧化铽量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法，通过测量周长后换算成外径；也可采用合适的量器具 测定。 7.3钢管的表面质量应在充分照明的条件下逐根目视检查。 7.4钢管其他检验的取样方法和试验方法应符合表3的规定
表3钢管检验的取样方法和试验方法
钢管应按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同 理制度的钢管组成
钢管各项检验的取样数量应符合表3的规定
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
9包装、标志和质量证明书
.1钢管的标识应包括制造商标记、本标准编号、牌号、炉批号、管号、外径、壁厚、长度等内容GB/T 22638.10-2016 铝箔试验方法 第10部分：涂层表面密度的测定，标识应 债印在钢管两端内壁上，标识的颜色要和底色有明显差别。钢管标识的其余要求应符合GB/T2102的 现定。 9.2钢管的包装和质量证明书应符合GB/T2102的规定。