施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

国际大酒店地下室专项施工方案

XX国际大酒店地下室专项施工方案

七、文明施工和生产服务措施

本项目工程位于XXXX自治县，规划总用地面积34554㎡,总建筑面积40821㎡，其中地下室建筑面积为6065.7㎡SL 230-2015标准下载，地下室层高5.0m，整个地下室长94m，宽67.2m。

针对本工程的施工特点，在施工前组织设计，进行图纸会审，解决图纸上所存在的问题，为施工和材料订货创造条件。

据规划局确定的基准点及图纸要求放线，建立轴线控制网及标高控制网，确保施工的准确性。

施工前做好各级技术交底，尤其对本工程的特殊性及技术质量要求要详细交底。对于班组的交底以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生产技术交底一起下达到班组。

（）修建临建宿舍及民工饭堂，满足正常的生活需要。

（2）浇筑混凝土之前，对模板钢筋以及预留孔洞、预埋件（管）等应事先全部安装完毕，经检查合格办理隐蔽验收手续。浇筑混凝土所用走道均应畅通，并经检查合格。混凝土浇筑前，检查验收项目有无漏缺、质量符合设计要求方可浇筑。施工人员做好修整钢筋、模板及养护人员的组织安排，做到各项工作密切配合。

（3）施工中，做好轴线的自行引测，为墙柱插筋定位创造好条件，并在施工中做好模板的尺寸、结构、平水的复核工作，确保施工准确无误。

（4）施工前，各种机械均应做好检修和保养，试运转合格。

（5）根据临水、临电的平面布置，布好水管及电路，现场出入口必须设置大功率投射灯。确保现场的生产用水、消防用水及照明工作。

（6）施工期间与各部门沟通好关系，为混凝土的连续浇筑创造条件，

同时设法降低噪音，做好文明施工工作。

底板的施工顺序安排如下：基础土方→捣垫层→砌砖模（模板支模）→防水施工→投点放线→钢筋绑扎→集水井、侧壁等支模→混凝土浇筑→混凝土的养护。

底板以上的施工顺序为：柱、剪力墙钢筋→柱、剪力墙模板→梁板模板→柱、剪力墙混凝土→梁板钢筋→梁板混凝土→混凝土养护→外侧防水及保护层施工→回填

⑴办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。

⑵配备测量人员：安排测量、放线人员2人。

⑶根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。

⑷仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：

4．2平面测量控制网的建立及校核

根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在附近建筑物上。并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。上部结构施工时，采用电子经纬仪将控制轴线直接投测到施工楼层，然后用正交法放出各长轴线。

⑴楼层施工测量放线方法：根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。

对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fn≤n1/2，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m钢尺向上测出比楼层面高出50cm控制标高。在施工±0.000m以上结构时，在建筑物首层外墙柱标高控制的引测点上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。。

在建筑物首层外墙上确定+1.000m标高点，由标高水准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施工测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。

当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。

施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置，拟按区域布置。

⑵沉降观测点制作、现场保护

①采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)，一端弯成90o角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。

②沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序见测量平面控制图，要求将编号标明在沉降点上。

③沉降观测点采用砌砖体保

④水准基点与沉降点设置如图所示：

观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。

测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用水准仪，按光学测量法观测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

⑴平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于10″。

⑵建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于5mm，全高垂直度不大于H/1000。且不大于20mm。

1、土方及基坑支护工程

土方工程主要是地下室、承台、地梁的土方开挖及回填施工，基础承台施工完成，进行土方回填，底板平整。地下室周围护壁按照方案处理，采取放坡形式。基坑四周围护1.2米高的安全防护栏。

2.1本工程采用柱下独立基础，基础持力层为含砾粘土层，地基承载力特径值为f=230kPa.

场地平整→测施工高程（放线定位桩）→机械开挖→人工检挖→轴线复位检验并标记→清於泥→验坑→浇垫层→安模→钢筋安装→浇砼→拆模→回填弃运土方。

根据基础平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高低，将采用按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5m外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理。

施工定位轴线采用龙门桩，同时将龙门桩板定在同一水平面。在基坑开挖至一定条件下可拉轴线检修和高程予设。做到尺寸、高程一线用。

2.5、钢筋绑扎定位安装

在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。钢筋保护层必须控制按具有地下水要求垫设即≥70mm的垫块，同时承台网筋和柱筋交按图示要求电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。要检验符合要求，使进行下道工序施工。

砼采用商品混凝土，用混凝土泵浇灌，控制混凝土塌落度，确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。

2.7、安全技术措施要求

（1）土方开挖深度在1.5m以下时，应根据地质情况和开挖深度适当放大坡，并随时注意土坡动情况炙发现裂缝或部分坍埸现象应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和变化，配备专人现场监控管理各项可能发生的不安全隐患。

（2）机械挖土禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得沿人或进行其它作业。挖土应分层进行，合理放坡严禁切割、防止坍踢，造成机械事故发生。

（3）在整个基础施工过程中应采用围护，采用警示灯，防止人员坠落坑中。

（4）浇砼机械必须专人操作，任何机械不得带病作业，上、下班时应立即切断电源，停机对应拉闸断时。湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。

3.1、施工概况及部署

本地下室层高5.0m，需进行模板支撑计算。

3.2、承台、地梁、地下室底板支模

底板外侧、基础承台及地梁均在垫层上采用木枋及夹板支模，集水井的内壁则采用180砖模支模。止水带处采用木枋及夹板支模。

基坑（槽）内还需做好排水措施，保证浇混凝土前无过量积水。在承台、地下室底板加厚处等造成基底凹下的地方为防积水应在每个凹坑底设一集水井集水。地梁底捣混凝土浆层做成略有坡度向两侧基坑排水，当地梁的跨度较大而使砂浆层超厚时，可改为在垫层下挖足够数量的小型集水坑，用抽水泵排水。基坑在安装钢筋前可作为临时集水池，安装钢筋至浇混凝土前必须排干积水。

模板是混凝土施工关键，模板支设必须牢固、严密，绝不允许在浇筑混凝土时发生胀模和漏浆现象。

地下室壁在底板上500处设置水平施工缝，详细做法见结构总说明。

楼板厚度为180mm，主梁截面尺寸为300×1200，350×1000不等，次梁截面尺寸为200×600，200×500不等，设计跨度大于4m的梁要求起拱1/400。

3.6.1、模板系统用料说明及模板系统布置方案

楼板模板、梁侧模板及梁底模板均采用18厚1830×915优质建筑大夹板。

支撑采用门式架，楼板由标准架一个、1／2架一个组合，并在门式架（上、下）加可调支托调整至合适高度；梁由标准架一个支撑，在门式架（上、下）加可调支托调整至合适高度

矩形截面的受力木枋应竖向放置。

模板支撑体系用料质量要求

①支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。

②所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。

3.6.2模板系统构造及安装的技术措施

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2－3mm。

有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。

支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。

每步门架均设不少于一步钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。

可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度按附图，但可调底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1／2。可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2／3，且不大于300.

本层支撑当直接支承在（经夯实的地面，浇混凝土）面上，除做好排水措施，设置扫地杆外，每榀门架下设置木枋及垫板，垫板面积不少于0.2m2。

模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)的规定。

设计跨度大于4m的梁要求起拱1/400。

模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。

模板拆除时间和拆除顺序（特殊支撑应详尽说明）

模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)表4.3.1规定，所发出的指令后执行。

下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。

模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。

3.6.4模板安装、拆除的安全措施

模板（高支撑）安装、拆除方案由施工员进行技术交底。

模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆高度不得超过200mm。

模板（高支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。

模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。

模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。

使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。

3.6.5模板支撑系统计算书

3、建筑施工手册（第二版）

恒载：模板自重0.3×1.2=0.36kN/m2

钢筋混凝土板自重25.1×0.2×1.2=6.024kN/m2

小计q=6.384kN/m2

活载取P=2.5×1.4=3.5kN

2、80×100次龙骨

荷载：q=6.384×0.4=2.55kN/m

3、φ48主龙骨，跨度≤915

荷载模板0.36kN/m2

砼板6.384kN/m2

活载1.5×1.4=2.1kN/m2

合计8.844kN/m2

楼板骨廊传至主龙骨荷载F=8.844×0.4×1.220/2=2.158kN

刚度验算，荷载：F=（0.36+6.384）×0.4×1.220/2=1.645kN

4.1钢筋的检验与存放

1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2.钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另按规范取相应数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，直接退场处理。

3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm以免钢筋锈蚀和污染。

5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.2加工场地及加工机械

钢筋的加工场地布置按总平面布置图布置,设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型机、2条冷拉线、2台钢筋对焊机设备等。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

1)竖向钢筋：全部采用搭接绑扎或焊接连接、机械套筒连接。

2)框架梁筋：采用搭接绑扎连接和机械套筒连接。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。

Ⅱ.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距⇒放箍筋⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定⇒穿主梁上层架立筋⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定⇒按箍筋间距绑扎。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经过试验合格后，方正式生产。试验结构应符合质量检验与验收时的要求。

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予矫正或切除。

雨天不宜进行现场焊接，必须焊接时，应采取有效遮蔽措施。

进行焊接时应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取体构焊接变压器级数的措施，当大于或等于8％时，不得进行焊接。

4.7直螺纹套筒机械连接

1、施工准备1.1材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求

表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

长度及外径应满足图纸要求

能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P

常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。1.2.技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。1.3人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。1.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。2、主要施工方法2.1工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成2.2接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）

e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。

4.8钢筋工程质量技术措施

⑴施工前，按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，提前进行加工，以满足施工现场的需要。

⑵将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。

⑶每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

⑷钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。

⑸进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

⑹钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

⑺钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑混凝土时，不得松动或变形。

⑻绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

本工程现场本工程采用泵送商品混凝土。通过混凝土运输搅拌车运输混凝土到现场，采用混凝土输送泵布料,设置3台振动棒。浇筑混凝土面设置一台平板振动器。仓库备6根振动棒。

地下室底板24小时连续施工，分两班施工，每班工作12小时。每台泵安排两班人员施工。浇筑时，由主管施工员任总指挥，负责全面管理；2名施工员分别负责各自管理施工班组；质安员负责管辖范围浇筑混凝土的质量、安全，混凝土塌落度按配合比要求取值，初凝时间不小于4小时。

每工作面宽控制在3m左右，混凝土初凝时间控制在4小时。底板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振棒器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

由于混凝土厚度较大，必须采取一些必要的降低水化热及保温措施防止由于水泥水化热作用及混凝土表面和内部温差太大，使混凝土产生的温度裂缝。①采用分层分次浇筑的方法（如上），以降低混凝土水化热峰值；待混凝土初凝后，须立即浇水养护。②采用水化热较低的水泥（普通硅酸盐水泥）。③在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水泥水灰比，以减少水化热。④选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土密实性和抗拉强度。

梁、板与墙、柱的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处。浇筑采用分层分次下料，一次浇筑高度不超过500mm，要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，不再另外留置施工缝。侧壁水平施工缝设在地下室壁与底板交汇处，在底板面上500mm处，缝口采用遇水膨胀止水条，做法详见结构总说明。

梁、板与墙、柱的浇注顺序：先墙柱后梁板，墙、柱头用收口网收口，防止不同标号混凝土错用。

为防止混凝土壁、墙开裂通病发生，壁墙模板不应过早拆除，浇筑后至少14天后才拆除（或由温降控制）。墙采取测温手段，采取适当的减少混凝土水化热的温差措施，控制裂缝的出现。

标高的控制：混凝土浇捣过程中，要严格控制底板和集水井坑底标高，在底板上层钢筋上每＠×烧焊Ф钢筋作为控制标记，上涂红漆作标记。

混凝土面的处理：在浇筑后小时初步按标高用平尺刮平，然后搓压数遍，使其表面密实，在初凝前执面，较好地控制混凝土表面龟裂，以闭合收水裂缝，减少混凝土表面的水分散发，促进了养护。

为保证浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期干缩面产生裂缝，采用保温保湿的养护方法，并有专人负责。地下室四周砖模起到保温的作用，集水坑等低凹处均采用蓄水养护；地下室底板的养护，采用砖砌蓄水厘米养护；对地下室外壁、梁板柱等处作淋水养护，浇水湿润不少于天。

外混凝土墙的模板至少要7天混凝土养护时间才能拆除Q／GDW 10179-2017标准下载，以加强混凝土墙的养护，防止混凝土内外温度变化，后浇带部位的模板暂不拆除，便于产品保护。

本工程的地下室防水采用S8抗渗混凝土作结构自防水层，迎水面作2厚防水卷材防水层。其具体施工方法另见防水专项方案。

7.1、后浇膨胀加强带的具体做法

7.2、施工工艺流程及操作要点

TB／T 3522-2018 铁路线路防护栅栏（一）总体施工工艺流程如下：

根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。