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水泥稳定级配碎石基层专项施工方案

水泥稳定级配碎石基层专项施工方案

XX大街南延整治工程施工一标段，起点为南环立交桥终点为邯济铁路桥，全长6057M。采用半幅断交半幅通行的方法施工，首先施工右半幅机动车道。将原路面机动车道铣刨30CM厚（路面面层及基层）后运至附近料场储存，从铣刨后层面下挖128CM至路床底，路床换填70CM砂砾后，再将原路面30CM铣刨料掺5%水泥冷再生作为机动车道底基层，然后进行路面基层水稳级配碎石施工。

水准点和导线点已经复测完毕SY／T 6803-2016标准下载，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。

依据设计要求，我部委托邯郸市伟泰公路工程试验检测中心进行了基层水泥稳定碎石配合比试验，试验结果如下：

混合料各成分比例16～31.5mm碎石：9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石:机制砂：水泥=18:20:30:32:5

基层水泥稳定碎石混合料的最大干密度=2.325g/cm3

基层水泥稳定碎石混合料的最佳含水量=5%(摊铺时含水量)

三、材料、人员及机械设备情况

1、原材料检验及准备情况

水泥：邯郸市筑宏P.O32.5，碎石：武安白沙石料场。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求之内。各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。各种材料备料满足阶段施工需要。

水泥稳定碎石基层级配范围表：

通过下列方孔筛的质量（%）

本工程施工的人员情况见附表。

本工程投入的其他机械设备情况见附表。

根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，水泥稳定碎石采用集中厂拌法拌和。试验段采用两台摊铺机进行摊铺,架设钢铰线作为摊铺机传感器的附着准绳,用以控制摊铺厚度和高程。

具体工艺如下（流程图见附图）：

工程技术部用全站仪每10m定出基层水泥稳定碎石摊铺外侧坡脚线，以控制水泥稳定碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于下层水泥稳定碎石基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数拟定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制下层水泥稳定碎石基层顶面高程。

2、碾压机械、摊铺机械就位

混合料拌和前，应认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。

采用两台ABG423宽幅为7.5m的摊铺机进行摊铺，左右两侧架设钢丝，以控制摊铺厚度及宽度。摊铺机速度控制在1.5～2.2m/min,基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的水泥稳定混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则立即停止摊铺，等水泥稳定混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，先传送水泥稳定混合料，再行走摊铺。运输车距摊铺机料斗10～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。

混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压。

压路机碾压速度头两遍速度采用1.5～1.7km/h为宜,然后用2.0～2.5km/h速度碾压。路面的两侧,多压2～3遍。碾压结束时，要求表面没有明显轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。

直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩开始向路中心碾压,在有超高路段上,由内侧路肩向外侧进行碾压。碾压时,压路机的钢轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两个碾压段的分界处。压路机碾压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压遍数根据现场实际情况进行调整。在碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，严格按技术规范要求的速度进行碾压。

在施工段衔接4～5m的范围内，压路机应顺路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时，使混合料向两端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

碾压过程中应适当洒水，使基层表面始终保持湿润。当气侯炎热混合料表面水分蒸发过大时，应及时洒水并适当增大洒水量，碾压过程中如果出现“弹簧”松散、起包“臃包”等现象时，应用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求，施工段结合部位，碾压时应超过分界线4m左右，保证结合部位的密实度。

检验项目、频率及质量标准：

水准仪，每200m测4处

尺量，每200m不少于4处

灌砂法，每100m检测1个断面2点，每作业段至少测1个断面

3m直尺:每200m2处×10尺

水准仪:每200m测4断面

0～+2（最佳含水量）

每台拌和设备每天各1次

试件，每作业段1组，长度超过400米为2组

无灰团、色泽均匀一致，无离析现象、无超粒径材料

每台拌和设备每天各1次

外观鉴定：①表面平整密实，边线整齐，无坑洼、软弹现象。

②施工缝接缝平整、稳定。

碾压时压路机先横向碾压一遍，开始时压路机重心应位于已成型段，每次向新铺部分伸进10cm左右，待压路机重心位于新铺混合料上再改为纵向碾压。压路机每次碾压至接缝处应减速、减振，避免出现错台。

纵向接缝在不可避免时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。接缝要求顺直,待下次摊铺前清除接缝附近粗集料并清扫干净。

碾压开始时压路机重心应位于已成型段，每次向新铺部分伸进10cm左右，待压路机重心位于新铺混合料后正常碾压。

9、接头处理及废料处理

作业段完成后，对接头处进行垂直衔接，碾压后挂线直接挖除至标准断面。

路上摊铺多余出来的废料不得就地抛在路肩、边坡和中央分隔带上，应清出现场运至指定地点。

每段碾压完成并经压实度检查合格的水泥稳定碎石基层，立即组织人员用无纺土工布进行覆盖保湿养生，覆盖2小时后，再用洒水车洒水，养生期不小于7d。养生期间，做好交通管制工作，只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h，其余车辆均禁止通行。

处于养生期间的断交或绕行路段，设置交通管理标志牌。

4、抓好现场管理，施工中杜绝冒险、蛮干。现场设置醒目的安全警示牌、安全宣传标语，作业现场设置安全操作规章制度明示牌。施工现场和关键部位按规定配齐消防器材，并定期对这些器材进行维修与保养，保证消防器材始终处于完好状态。

6、工程材料合理堆放，易燃易爆品妥善保管，标牌清楚、齐全。严格实行领取和回收制度，避免丢失。

2、主管工程师对参加施工的技术、质检、现场作业人员和操作人员进行详细的施工技术交底。在施工过程中随时进行检查，试验室和测量班进行抽检，若发现问题及时调整解决。

3、每道工序完成后，都需有技术、质检、试验部门组成质量检查小组进行检查。

4、对参加施工的所有作业人员，进行定岗、定责，每道工序开工前，技术人员均进行现场示范培训，施工中要实行挂牌上岗。

5、认真做好施工记录，作到准确、详细、工整，使整个工程质量检验资料规范化。

七、文明施工及环保措施

1、施工现场布局合理，各项管理制度齐全，责任明确。

2、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相对应的措施和办法，并贯穿于施工全过程。

3、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志。防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。

对现场出现的问题制定应急方案卫生间局部升降板施工工艺.docx，由项目经理和安全副经理负责实施。

2．发生触电事故，第一发现者应立即切断电源，现场观察伤员的呼吸、心跳，有无休克现象，报告安全质量部，通知急救中心。

主要施工机械设备一览表

WCD600水泥稳定碎石拌合站

青岛市即平高速实施性施工组织设计YZ32D2胶轮重型振动压路机

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图