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**环岛路西北段道路工程

3施工组织设计文字说明 4

3.5基坑支护及开挖 4

GB／T 39815-2021 超薄生态护岸抗划伤性能试验方法.pdf3.7综合管廊底面防水处理 8

3.8综合管廊钢筋砼浇筑 8

3.9墙身及顶板防水处理 11

3.10基坑回填 11

3.11钢板桩拔除 11

3.12总体质量要求 12

3.13沉井及顶管施工 12

5人员、材料、机械 13

6.1事前控制措施 15

6.2事中控制措施 15

6.3事后控制措施 15

7安全文明保证措施 15

7.1项目安全管理组织职能、人员配备及资格 15

7.2主要安全措施 17

7.3文明施工保证措施 18

8雨季施工保证措施 19

9.1建立环境保护体系 20

9.2减少、消除污染源 20

9.3阻断污染传播途径 21

10.1雨季施工应急预案 22

10.2高温施工应急预案 22

10.3高处坠落事故应急预案 22

10.4坍塌事故应急预案 23

1.1根据福州市规划设计研究院设计的《福州市**经济区环岛路（二期）工程施工图设计文件》编制。

1.2根据福州市勘测院提供的《福州市**经济区环岛路（二期）工程地质工程勘察报告》编制。

1.3根据施工现场场地实际情况进行编制。

**岛位于福州市东部，地处闽江入海口，东经119°35′、北纬东经26°33′。**岛三面环江，东面临海，是闽江口冲积小平原海岛。全岛东西长15.3公里，南北宽8.1公里，环岛岸线42公里，总面积为92平方公里（陆域面积为65平方公里），岛中央属丘陵地带，四周则为平原，为福建省第五大岛。

本项目为**环岛路西北段道路工程，位于福州市**岛西北侧。综合管廊桩号为K0+040~K1+220、K2+482.34~K5+230，全长合计为3928米。综合管廊为矩形双仓断面，其中西侧为电力仓，标准段内净宽高尺寸为1.8m*2.5m，东侧为综合仓，标准段内净宽高尺寸为3.1m*2.5m。总净宽高尺寸为5.2m*2.5m。

综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。

**环岛路西北段沿线地形起伏变化较大，起点到烟台山隧道段以冲海、冲洪积平原为主、地势较为平坦，相对高差较小，一般罗零高程低于4～6m；主要为菜地、果园、旱地、池塘、河浦,场地土主要为冲淤积、海积成因。拟建场地各土层在水平方向及垂直方向分布变化较大，均匀性较差，属于不均匀地基。淤泥厚度变化较大，厚度2.1～48.0m。

综合管廊施工便道沿着管沟方向纵向拉通，宽度为6m，厚度为1m，坡度为1:1.5，结构形式为底层80cm片石，面层20cm碎石，遇河沟采用埋钢筋混凝土管或者架钢便桥，确保通行。（具体见便道施工方案）

施工临时用电布设详见施工临时用电方案。

3施工组织设计文字说明

施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及开挖→地基处理→综合管廊底面防水处理→底板钢筋砼浇筑→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填→拔钢板桩

由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。

采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外2米，要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。

放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，对设计院提供的导线点、水准点复测，复测成果上报监理、业主，批复后方可使用，对图纸坐标进行复核。

采用RTK对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊两侧外1米（即钢板桩支护位置），直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。

3.5.1基坑支护及开挖方式见图1

3.5.2基坑支护及开挖工艺：

导向装置→打钢板柱→基坑开挖1m→第一道围檩→基坑开挖至管底→第二道围檩→基坑开挖至基底

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制钢板桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导向架。导向架采用100mm槽钢单层双面形式，待钢板桩施工完毕后拆除。

根据设计图纸，本工程选用12m拉森钢板桩进行支护，具体施工如下：

A、打桩机在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观测。

B、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。

C、待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

D、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。

E、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至粉质土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高挡淤能力。

F、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

G、松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。

a、导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。

b、钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

c、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。

d、封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。

基坑开挖之前，先在两侧搭设C25砼基础高2.5m彩钢板围栏。

根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖分三次开挖。第一次开挖至原地面下1m，第二次开挖至综合管廊底面，第三次开挖至基底。采用机械结合人工开挖。具体开挖施工如下：

A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，运距为20km，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。

B、每次基坑开挖过程中对钢板桩进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时对钢板桩进行加固支护。

C、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。

D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。

E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。

F、基底开挖至设计标高时要求及时回填碎石砂，间隔时间不超过12小时。

根据图纸要求基坑开挖纵横向支护分上下两道，第一道为原地面下50cm，第二道为管底上1m（详见图1）。具体支护施工如下：

A、纵向采用HW400围檩，连接形式采用焊接，使围檩形成整体。

B、横向采用钢管Ф351*16对撑，每隔4m一道，上下支撑对齐。

3.6.1地基处理结构为换填1m碎石砂（碎石：砂=7：3），C15素混凝土15cm，基坑左侧设置集水坑及纵向排水盲沟。

3.6.2基坑挖到距基底30cm后采用人工开挖。

3.6.3碎石砂换填分4层施工，每层25cm，压实方式采用人工配合小型机械夯实，压实度为90%。

3.6.4C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实。

3.6.5基坑左侧每20m设置600*600*800mm集水坑及纵向连续排水盲沟。

3.7综合管廊底面防水处理

素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C15素混凝土垫层之间由下至上依次施工1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材（内增强型）、隔离层（聚乙烯薄膜）和50mm厚C20细石混凝土保护层。

3.8综合管廊钢筋砼浇筑

钢筋混凝土浇筑分两次浇筑（见图2），第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。

3.8.1模板和脚手架

模板采用组合钢模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。

B、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。

C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

D、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

E、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

F、模板和脚手架的拆除

a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。

b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。

0.1％H，且不小于6

注：H为墙的高度（mm）

3.8.2钢筋加工及安装

根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎，对需要焊接的进行焊接施工。

钢筋制作及安装技术指标

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

混凝土采用自拌或商品混凝土。

A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

C、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

D、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。

a.振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。

d.振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。

e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

g.在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。

A、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

B、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。

C、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。

3.8.6变形缝及施工缝的处理：

变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽3cm。沿着板（墙）厚方向具体处理为密封膏密封+变形缝聚苯板条（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+变形缝聚苯板条（外侧）+密封膏密封。施工缝处理采用2~3mm厚，300~350mm宽的钢板止水带和腻子型橡胶条，与第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。

3.9墙身及顶板防水处理

综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过200mm。

A、钢板桩拔除采用打拔桩机，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

B、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。

3.11.2拔桩注意事项

A、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。

B、先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。

C、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

D、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。

E、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

综合管廊工程总体质量要求

用钢尺量，每孔3～5处

DL／T 432-2018标准下载地下工程防水（二级防水）

不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积0.1％，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超过1处。

3.13沉井及顶管施工

具体详见沉井及顶管施工方案。

钢筋工（钢筋的制作、安装）

模板工（模板制作、安装）

混凝土工（混凝土的浇灌）

DB41／T 1266-2016标准下载2556m2(按120m计)