DL／T 432-2018 标准规范下载简介：

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DL／T 432-2018 电力用油中颗粒度测定方法

7.1.3.1油样的预处理

油样的预处理可主要分为以下几种情况： a）若油样不透明或有轻微乳化现象，应预先将油样加热至75℃～80℃，并恒温不少于30min，使 油样透明后才可进行测试。 b）若油样有明显的乳化现象（用加热方法无法消除乳化现象），应预先向油中加入一定量适宜的 清洁液，使油样透明后才可进行测试。分别记录油样的量（VA）和加入清洁液的量（VB）。 c）若油样乳化现象严重，可考虑用显微镜法。

OL/T4322018 d）若被测油样的黏度过大，进入仪器传感器的油达不到额定流速，或者油样的颗粒浓度超过了 传感器允许的极限值，应选适宜清洁液稀释油样后，记录油样的量（V）和加入清洁液的量 (VB)。 e）若被测油样的黏度过大，也可以采用热水浴加热油样，以便降低油样的黏度，热水浴的温度不 应超过80℃。 7.1.3.2测试前用合适的清洁液冲洗传感器和整个测试管路。 7.1.3.3充分摇动油样使颗粒分布均匀，将其置于超声浴中振荡脱气至样品中心无肉眼可见的气泡为 止，然后取出取样瓶并擦干外部。将油样置于仪器压力舱中，并开动搅拌器，使油样中颗粒均匀分 敢，注意控制搅拌速度不要产生气泡。 .1.3.4按仪器操作说明书启动仪器进行测定，调节压力使通过传感器的油样达到额定流速，每个油样 至少重复计数三次。 7.1.3.5测试完毕，取下试瓶，用合适的清洁液冲洗仪器管道及传感器通道，冲洗完毕后宜用通过0.45um 过滤器过滤且无油无水的空气吹扫管道中的清洁液，避免O形圈等长时间暴露在有机蒸气中。 7.1.3.6若油样未经恒温或加清洁液预处理测试结果不合格，应考虑对油样进行7.1.3.1中步骤a）或b） 的预处理后，重新进行测试，报告以重新测试结果为准。

JJG 1081.1-2013 铁路机车车辆轮径量具 第1部分：轮径尺测定结果按式（1）计算：

被测油样中某尺寸范围的颗粒数量，以100mL颗粒数计： C 某尺寸范围的粒径几次平行测定结果平均值，以100mL颗粒数计 CB 稀释液中某尺寸范围的颗粒数量，以100mL颗粒数计； VA—油样体积，mL; 稀释液体积，mL

三次平行测试结果中大于5μm或者6μm（ISO4402校准时为5μm，ISO11171校准时为6μm） 允许误差百分数A计算如下：

平行测试结果之间允许误差的最大百分数见表1。

表1三次平行测试结果之间允许误差的最大百分数

7.2.3.2油样试片制备

油样试片的具体制备过程为： a）将过滤装置的下部漏头及橡胶瓶塞组合紧插在真空抽滤瓶上，用胶管连接真空抽滤瓶与真空泵。 b）用装有清洁液的冲洗瓶冲洗砂芯滤板上表面后，将砂芯滤板水平地放在漏斗上。 c）用镊子夹取孔径为0.45μm或0.8μm的滤膜，用清洁液冲洗滤膜的两个表面，清洗后将滤膜 放置在砂芯滤板上。 d）用清洁液冲洗滤筒，并将滤筒安放在滤膜上，用紧固夹固定好整套过滤装置，用干净的培养皿 将其盖上。

e） 充分摇动油样瓶，使颗粒悬浮均匀。开启瓶盖，倒掉少许油样，不要转动瓶口位置，用洁净量 筒量取100mL油样倒入过滤装置滤筒中，盖上培养血。 f 启动真空泵过滤，当油层厚度降到约10mm时停泵，用清洁液（稀释样品用的清洁液）冲洗漏 斗内壁，注意冲洗时应沿滤筒内壁慢慢冲洗，以免影响滤膜上的颗粒分布情况。然后重新启动 真空泵，滤干后关闭真空泵。 g） 用清洁液冲洗玻璃载片和玻璃盖片后，立着放置干燥。 h）在玻璃载片上加两滴香柏油，用镊子夹取滤过油样的滤膜平放在玻璃载片上，并盖上玻璃盖 片，一块透明的油样试片制备完成。 油样试片制备完成后，将过滤装置重新安装好，不放滤膜，打开真空泵用清洁液冲洗滤筒和砂 芯滤板，然后将砂芯滤板取出放好，待下次使用。

7.2.3.3油样过滤

油样过滤的注意事项如下： a）油样黏度过大影响过滤速度时，可预先用清洁液将油样稀释，或加热油样再进行过滤。 b）若油样颗粒度超过11级（标准模板颗粒度最大级），可减少测试用油量NY/T 2976-2016 绿色食品 冷藏、速冻调制水产品，即采取倍减过滤油样 量的方法，如过滤50、25mL或12.5mL。 c）若油样颗粒度低于4级（标准模板颗粒度最小级），则增加测试用油量，即采取增大过滤油样 量的方法，如过滤200mL或400mL油样

7.2.3.4显微镜检测

油样试片的显微镜检测步骤为： a）按仪器规定将标准模板和油样试片分别放置在显微镜两边的载物台上。 b）接通电源，打开显微镜透射光源并调节到适当亮度，分别调节两个物镜焦距，使标准模板和油 样试片上的颗粒清晰可见。 c）观察油样试片，试片上的颗粒应分布均匀，否则应重新制备试片。 d）调节显微镜至对比观察视场，在目镜中出现油样试片和标准模板各一半的视场时，移动油污染 分级标准模板由低等级至高等级（或由高至低），逐级与油样试片进行比较。 e）观测油样试片时，应选择较中间部位的10个不同点进行测定，取其平均值作为被测油样的颗 粒度的测定结果。 D 当确认试片上颗粒度等级介于标准模板的两相邻颗粒度之间时，则确定较高的级别为油样颗粒 度。 g）运行油样的颗粒度一般由5um15um的小颗粒决定，测量时应注意观察对比小颗粒；未经过 滤的新油应注意观察对比所有尺寸的颗粒。 h）定性鉴别颗粒性质。开启透射光源和反射光源并调节到适当亮度。通常情况下，从显微镜中观 察油样试片上闪光的颗粒为金属、半透明体为砂粒、白色条状物为纤维、黑色颗粒为橡胶、棕 暗色块状物为氧化铁等

不同实验室间测定结果误差不大于1.5级

根据7.2.3.3测试用油量对检测结果进行修正，具体为： a）测试用油量为100mL时，将该油样的颗粒度测量值作为报告值。

测试用油量小于100mL时，如为50、25mL或12.5mL，则将该油样的颗粒度测量值加上1级、 2级或3级后作为报告值。 测试用油量大于100mL时，如为200mL或400mL，则将该油样的颗粒度测量值减去1级或2 级后作为报告值

b）测试用油量小于100mL时，如为50、25mL或12.5mL，则将该油样的颗粒度测量值加上1级、 2级或3级后作为报告值。 c）测试用油量大于100mL时，如为200mL或400mL，则将该油样的颗粒度测量值减去1级或2 级后作为报告值。

附录A （资料性附录） SAEAS4059F颗粒度分级标准

JT/T 1245-2019 国内集装箱多式联运电子运单表A.1SAEAS4059F颗粒度分级标准