施组设计下载简介：

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第二节工程施工范围 2

第三章施工准备工作 5

第一节施工准备工作计划 5

河南某高速公路日常养护工程施工组织设计.doc第二节施工组织准备 6

第四章专业施工方法及技术措施 9

第一节电气安装工程的工艺流程： 9

第二节主要施工工艺 9

第三节：质量标准和质量保证措施 33

第四节机电安装调试 35

第五节：成品保护、安全生产与文明施工 39

第五章施工进度计划及保证工期的措施 40

第一节施工进度计划 40

第二节保证工期的措施 40

第六章质量保证体系、措施和安全、环保措施 41

第二节质量保证措施 42

第三节安全管理措施、环保措施 42

XX计算（XX）中心项目

本施工方案作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度控制、机械设备配备、主要分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工方案的科学性、可行性。

今我公司有幸成为本工程的总承包方，我们将按照本施工方案指导施工。

本施工方案依据以下几项编制：

1、《XX计算（XX）中心总承包招标文件》以及相关的答疑文件

2、《XX计算（XX）中心工程施工组织设计》

3、中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计的“XX计算（XX）中心项目工程”施工图纸及相关设计交底等设计文件。

5、《建筑电气工程施工工艺标准》（中建总公司）

10、本公司有关安全、质量、环保工作的程序文件和施工管理文件。

11、本公司与业主单位签订的“XX计算（XX）中心项目工程施工合同”。

工程名称：XX计算（XX）中心工程

建设单位：XX计算技术（山西）有限公司

管理公司：XX国际工程有限公司

设计单位：XX设计顾问有限公司

监理单位：XX工程监理有限公司

施工单位：XX股份有限公司

建设地点：XX市开发区内

质量等级：合格，创山西省建筑工程结构汾水杯

本工程强电工程包括变配电系统、低压配电系统、照明系统、建筑物防雷及接地系统。

弱电工程火灾自动报警和广播系统、安全防范系统（含视频安防监控系统、出入口控制及入侵报警系统、电子巡查系统）、建筑设备监控系统、建筑设备集成管理系统、移动通讯信号覆盖系统、综合布线系统、信息网络系统、有线电视系统、能耗计量系统、数字会议系统、RFID资产管理系统、无线对讲系统、智能卡应用系统、系统防雷与接地。施工范围如下：

A、所有电气预留预埋工程：所有强弱电系统的线管、套管、埋件的预留预埋，线管穿带线；

B、防雷及接地系统的预留预埋；

C、除2、4号模组、1号柴油发电机楼一阶段的机电安装工程外按图纸所示全部机电安装工程（除消防、弱电工程）；

D、综合楼（二层ECC监控室的机电工程除外）、后勤楼、总调度仓库、门岗的机电安装工程（不含消防和弱电）；

E、1/3/5/6/7/8号模组、1号柴油发电机楼二阶段、2号柴油发电机楼的机电安装工程，此部分做暂定金额；

下面对本工程各系统做简要介绍：

每个模组引入两路10kV市电电源，两路10kV市电电源引自110kV变电站的10kV侧的不同母线，采用电缆方式引入。这两路10kV电源互为备用，每路均能承担本模组所有负荷用电。

在每个模组设两组10kV开关柜，分别设置在一层两个变电站内，10kV主接线采用分段单母线，两段母线之间设置母线联络，每段母线均能承担所有负荷；正常时两段母线分段运行。由10kV母线以放射式电缆线路向各台变压器供电。

本工程设置10KV柴油发电机组作为备用电源。设置2栋独立的柴油发电机楼，2栋发电机楼根据数据中心分期建设要求分期实施，满足分期备用柴油发电机组设置要求.

A、低压配电系统（不含8栋数据机房及2栋柴油发电机房）

一级负荷：454.0kW；含下列系统及设备用电：

监控中心、火灾报警系统、消防水泵、防烟排烟设施、应急照明、疏散指示标志和电动的防火门、窗、卷帘、阀门、变配电室用电等；

二级负荷：238.8kW；含下列设备用电：

生活水泵、换热站、总调度仓库空调用电等。

三级负荷：995.1kW；含下列设备用电：

办公区域照明、厨房、风机等普通动力、景观和立面照明等。

一级负荷：消防设备电源、应急照明、信息系统、计算机网络系统电源以及安防。

二级负荷：一般照明、空调及动力。

本工程设变压器2*630KVA，应甲方要求为数据中心配置G4级柴油发电机组，设发电机两台，容量2*1115KVA。用电设备容量约为16500KW。

本工程由两路独立的10KV电源供电，电源引自上级不同变电站或开闭所，采用电缆埋地由西侧引入本建筑的分界室。毎路电源均能承担本工程全部负荷。两路高压电源同时工作，互为备用。

2）大容量设备等采用放射式供电，新风机等设备采用树干式供电，消防设备电源均为双路专用电源供电。

3）一级负荷中的重要负荷均由专用双回路电源供电。

4）动力设备的的电源，大容量动力电源采用封闭母线方式。一般动力电源采用电缆沿电缆桥架敷设至配电柜。

1）光源及灯具：活动室、办公室、图书阅览室、变电所等功能用房主要采用高光效的三基色荧光灯和低损耗的高频电子镇流器配高效照明灯具。

2）照明系统的配电方式：本工程照明干线采用树干式供电方式。

3）照明控制系统：考虑到本工程的特点和节能需要，配置智能照明控制系统。

本工程综合楼防雷等级为二类，其它建筑物防雷等级为三类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。

女儿墙、屋顶构架边缘明敷Ф10镀锌圆钢做接闪器，屋面避雷网格不大于10m×10m或12m×8m。避雷带与引下线及所有凸出屋面的金属物均需可靠焊接，并形成完好的电气通路。

利用建筑物钢筋混凝土柱或剪力墙内两根主筋（每根>Ф16）作引下线，作引下线的柱子柱内两根钢筋主筋上下焊通，上端与避雷带焊接，下端与基础梁及基础内钢筋焊接成电器通路，利用基础梁内钢筋沿建筑物周边焊成闭合电气通路。外墙引下线在距室外地面1m处与室外接地体焊接。

在建筑物四周首层距室外地坪0.5m高处设接地测试点。

室内水平接地体为40×4镀锌扁钢，距地0.2m，明敷。

为防止雷电入侵设置浪涌保护器（SPD）。

本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、中控机房、防静电接地等的接地共用统一接地装置，接地电阻不大于0.5欧姆。

从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40*4mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及支架全长应不少于两处与接地干线连接。强电竖井内的接地线下端与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直明敷设一条40*4mm的热镀锌扁钢。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端与防雷装置连接。

本工程采用总等电位联结，总等电位由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，有洗浴设备的卫生间、淋浴间及设备机房、强弱电间、监控室、ECC大屏幕等用房采用局部等电位联结，引出两根大于ф16结构钢筋至局部等电位预留的100×100的镀锌钢板可靠焊接。

弱电工程火灾自动报警和广播系统、安全防范系统（含视频安防监控系统、出入口控制及入侵报警系统、电子巡查系统）、建筑设备监控系统、建筑设备集成管理系统、移动通讯信号覆盖系统、综合布线系统、信息网络系统、有线电视系统、能耗计量系统、数字会议系统、RFID资产管理系统、无线对讲系统、智能卡应用系统等系统我司仅预留线管，系统介绍详见各专业分包工程。

第一节施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司及项目部共同制定施工的准备计划（见表）。为工程顺利进行打下良好的基础。

确定施工方案质量技术安全等措施，并报审

成立项目经理部，确定各班组及组成人员

编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底

计算工程量，人工、材料限额量、机械台班

原材料和各种半成品需要计划

建设、管理公司、监理、设计单位、公司

按总平面图布置水、电及临时设施

组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育

明确总进度安排及各部门任务和期限

明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护

一、施工管理体制的设置原则

1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面关系，确保工程按要求顺利完成。

2、根据本工程实际情况建立管理组织。

3、采用项目管理体系的同时，经济手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

为保障工程的顺利完成我公司特成立“XX计算（XX）中心工程机电部”；由具有丰富施工经验和组织能力的人员任职，统一组织、管理、协调，全方位控制工程的进度计划、技术质量等日常管理工作。

工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备定货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方案、施工计划提供资料依据。

1、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风与给排水、消防、电气、土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

2、参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送交建设单位、监理单位审批。

3、结合土建的施工进度，编制科学合理的施工进度计划。

4、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需材料的详细数量、人工数量及大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

5、做好技术交底工作。技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工。

6、本工程采用的主要施工规范和标准：

等国家、地区标准、规范、规程、图集，编制本施工方案。

本工程施工最高峰计划投入劳动力128人。

采购的设备、材料，由项目经理部采购人员与设备、材料供应商紧密配合，同建设单位、监理单位共同确定有关主要材料、设备的供应商（厂家），及时组织定货，组织进场材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料加工周期。

三、施工机械设备投入计划

本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划如表所示：

第四章专业施工方法及技术措施

第一节电气安装工程的工艺流程：

本工程除弱电火灾自动报警系统暗埋管使用热镀锌钢管外，全部采用热镀锌JDG管暗敷设。机房及个别场所采用镀锌钢管明敷设。桥架引出管也采用明敷设的方式。个别场所使用明装配电箱，电源配管使用明配方式，照明、插座、风机盘管及小于直径32的出线回路采用暗敷设的方式，并在墙体内预埋接线箱，与明装箱体连接。

顶板暗敷管线应在土建底层钢筋绑扎完、上层钢筋未绑扎前，电工插入工作。从线槽引至接线盒部分按照明配管敷设方式考虑。在顶板施工过程中，电工应对各系统敷设管路作统筹考虑。尽量减少各支路管平面交叉，并走最佳路径，减少弯曲。

墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下固定两根Φ6钢筋。

根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体后部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。稳装箱盒时，盒口要尽量贴近模板，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过5mm。稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高10mm，以防止打完砼后标高降低。

管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。

现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末外包塑料袋充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。

C.现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。

D.变形缝（后浇带）处理做法：变形缝（后浇带）两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢管的跨接地线采用卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径一致，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

根据设计图加工支吊架、报箍等铁件以及各种盒箱弯管。明敷管与暗敷管相通部分见暗敷管部分的工艺。

明敷管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如管路只有一个弯时可以可以不小于管外径的4倍。管路的加工方法参见暗敷管的施工工艺。支吊架的规格设计无具体要求，本工程由于明配管绝大部分为40以上的大管径管材，所以计划使用角钢支吊架，所有铁件为镀锌件。具体规格为25*25*3的镀锌角钢，具体长度根据工程实际确定，支吊架与顶板及地面的固定采用φ8金属碰撞螺栓；管与支吊架的固定采用镀锌U型螺栓。

管路支吊架固定点均匀，且固定点的间距见下表：

支吊架距离管路的终端、转弯中点、电气具和接线盒、箱的距离为150mm。

明配管路的敷设必须保证横平竖直，严禁为减少材料和人工的使用配斜管。管路水平和垂直敷设的允许偏差为：不大于3mm/2m，并且全长不大于管内径的1/2。

保证管路通畅无毛刺，镀锌层完好。

热镀锌JDG管采用紧定式管箍连接，镀锌钢管连接采用丝扣连接。连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。

将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。

柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。

管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。

提前预制加工好Φ32及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ25以下的可用煨管器现场加工。

煨弯采用冷煨法：管径为25mm及以下时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为32mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

切管：管子切断常用钢锯和砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

套丝：采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，但必须保证规范要求的管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。

镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。螺纹表面光滑、无缺损。管路连接及管进盒箱必须进行等电位跨接地线处理，跨接地线使用专用的优质地线卡子，地线为4mm2的软铜线，线色为黄绿双色线，地线必须有一定的余量使其自然弯曲，不得紧绷。跨接地线两端采用专用线鼻子和镀锌螺栓与地线卡子连接，弹簧垫必须压平，跨接地线两端必须涮锡处理。管进盒（箱）也必须进行跨接地线处理，其方法与管路连接类似，只是在盒（箱）上钻孔，用螺栓将跨接地线的一端加以固定。JDG管连接无需跨接地线，紧固螺丝需自然扭断。

暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。

管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

在无具体设计要求时，强弱电管、盒必须留有一定的安全净距，本工程定位0.5米。

本工程在各单体建筑均有强弱电出入户的管路，而且设计是成排、成束出户。考虑本工程外墙采用竹胶板现场预制的大模板，可以在模板上开洞，故采取管路直接安装到位的方法。本工程具体出户管分为100和150管，多根成排出户，所以在施工时，在结构地下一层墙体钢筋绑扎的同时安装出户管。每一处出户管整体安装，按照图纸设计的标高及位置，将事先预制好的出户管焊接固定在钢筋上，待支模并浇筑完混凝土后由防水作业班组对出户管进行外墙防水加强处理。电缆敷设完成后将所有出户管封堵油麻并浇筑沥青进行放水处理。所有出入户管必须就近与接地干线进行可靠连接，连接的方法可以将出户管预焊扁钢并做防腐处理，此扁钢与接地干线进行螺栓连接。

5）与其它专业的配合：

本工程的消防工程、综合布线系统、安防系统、广播系统等弱电系统的穿线、设备安装及调试不在我方的施工范围内，我方只负责各系统的预埋管的施工，消防弱电设计图纸在数据机房的1、2层均设置了吊顶和天花火灾报警及广播图纸，在结构预埋是只能做吊顶火灾报警及广播预埋工作，天花火灾报警及广播图纸中的管线预留将在后续的吊顶施工中做好预留。

2.桥架、金属线槽的安装

弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

A.支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。

B.钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

C.支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架与建筑物有相同坡度。

D.固定支点间距一般不大于1.5～3m，垂直安装的吊架间距为2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm增设支持点。支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150～200mm；距地面4.9m。

E.根据设计图纸、洽商、变更并结合暖通、给排水专业，在土建专业结构施工阶段预留桥架孔洞。预留时要根据图纸桥架设计尺寸，比设计桥架的截面大100mm*100mm以便日后安装桥架，预加工木套框架，固定在模板上，在安装桥架时拆除此木套框架。此孔洞在桥架内电缆、电线敷设完成后，由土建专业负责修补，线桥架过墙或楼板的孔洞四周留出50mm左右的缝隙，接防火分区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图：

金属膨胀螺栓安装:首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度大于胀管长度；打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐；埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。

线槽、桥架的接口平整，连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。如日后业主确定本工程采用喷塑或其他非镀锌金属桥架，则连接板的两端必须做跨接线，跨接线为截面4mm2的铜芯黄绿双色软导线。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

当桥架的位置与风管、喷淋、消火栓主管、空调冷水主管、空调冷凝水管发生冲突时，原则生桥架要进行避让。原则上桥架的垂直安装位置（标高）在风管以下、水管以上，可以根据现场实际情况在施工中对设计标高进行细部调整，但必须保证与其它专业管路的最小安全净距。

为保证工程质量和外观，桥架交叉、丁字连接、水平转弯、垂直转弯以及过桥弯时，必须采用在厂家预制的各种单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通、上下弯头等进行变通连接，桥架进入设备、配电箱必须采用定制的垂直“漏斗”进行连接，并且保证各种连接弯头等的安装角度，不增加电缆敷设时的难度。尽量不进行现场加工，如万不得以，必须在切口、焊口等部位进行防腐处理并保证桥架的整体美观。桥架连接使用专用的平头螺栓，平头在桥架内，保证穿线和敷设电缆。导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，桥架内不得有导线接头。

线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵，按要求连接跨接地线。

线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断开，用内连接板搭接，并加装伸缩节，不得固定。桥架直线段的距离超过30米时需要另外加装伸缩节。保护地线和槽内电缆、导线均需留有补偿余量。

封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应大于20MΩ的要求，并做好记录。母线槽固定距离不得大于2m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。有跨接地线，两端应可靠接地。母线与设备连接采用软联接。

母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。封闭式母线垂直安装时，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处加装防震装置，并防水台。封闭母线为避免返工，应每连接完一段进行一次绝缘遥测，达到大于20MΩ的要求再进行下一段的母线安装。在封闭母线安装前，应对电气竖井内进行干燥处理，保证竖井封闭，并在所有竖井入口处设置防水台。

在建筑结构接缝处装置伸缩接头。沿水平及垂直段上每隔约30米安装伸缩接头。

封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度如无设计要求，插接箱底口距地1.4m。垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。当楼层高度超过5米时，增设中间弹簧支撑。

插接母线选用三相五线密集型铜制母线，在竖井内明敷设。母线槽联接处采用单螺栓紧固端子，并采用带有力矩指示的紧固螺栓来保证连接部位的可靠连接和尽量小的接触电阻。母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子完整。

封闭母线的支架安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线与外壳间同心，误差不超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后母线及外壳不受机械应力。本工程公寓配电供电方式采用竖井内垂直敷设封闭式插接母线，必须将母线垂直安装在竖井内混凝土剪力墙上，不得在二次结构的填充墙生根。沿墙做40*40*4的角钢固定支架，穿越楼板处做防震装置，并且加装防水台。

由于本工程楼层较高，各座均超过了40的高度，故要设置伸缩节，在设备订货时就提出此项要求，伸缩节由厂家定做。

封闭母线不得用钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。

封闭母线安装完成，并且变配电室达到送电条件后并且土建装饰工程全部完工，保证与母线连接设备及连接线安装完毕、绝缘良好后，进行母线的试验及验收工作。检查母线的接头、项序是否正确，外壳接地是否良好。进行绝缘摇测和交流工频耐压试验，低压封闭母线的交流耐压电压等级为1KV（当绝缘电阻值大于10MΩ时可采用2500V兆欧表代替），试验持续时间为1分钟，无闪络现象视为绝缘合格。进行送电空载24小时试运行，无异常现象可以办理验收手续，正式供电。

为确保工期，穿带线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业。穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求，并且为下道工序做施工准备（如各弱电工程，我方不负责穿线工作，故我方穿带线完毕，可交付其他单位进行下道工序）。

穿带线的方法：带线一般采用ф1.2～2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100～150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根钢丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物并进一步检查过管路是否通畅。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净。

放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。

断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过，但要预留100mm余量。

导线与带线的绑扎：导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，并在管中吹入适量的滑石粉，便于穿线。

管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。将成卷的导线分段捋直。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。

穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。

敷设垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线（电缆）为30m；截面积为70～95mm2的导线（电缆）为20m；截面积在120～240mm2之间的导线（电缆）为18m。

安拆迁安置房小区施工组织设计.doc导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

A.单层剥削法：一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

B.斜削法：用电工刀以45°角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

B.不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。

C.接线端子压接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。

铜导线采用喷灯涮锡焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。导线连接接头处涂抹适量的松香500KV输电线路工程电气施工组织设计，保证其挂锡。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。不得使用电炉子、氧气等为锡锅加热。

导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。