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模板及支撑系统专项施工方案

一、工程概况与结构设计

XX国际公馆工程占地面积17167.6㎡。四层地下室建筑面积约55158㎡；地上32层，建筑面积约104924㎡。

建筑工程-太平新区(东区)D区4#楼工程施工组织设计总高度：106米。屋面是99.6m。

2、柱、墙、梁、板的截面尺寸

3区的KZZ1是1000×2000、KZZ2是1200×1600、KZZ3是1200×1200、KZZ4是1100×2500、KZZ5是1000×1500、KZZ6是1200×1700、KZZ7是1200×2300、KZZ8是1300×2000及5区的KZZ1是1100×2900、KZZ3是1100×2000一层异型柱有YAZ—8E：1300×1150、YAZ—19E：1800×1600二、三层基本为600×700

五层以上为标准层，层高为2.95米，柱截面尺寸基本是500×500内局部500×1200；

各主楼梁基本都在400×500以内。

地下二层墙厚为：500㎜、450㎜、局部400㎜，地下一层、地下B2层墙厚为：400㎜、350㎜，地下B1层墙厚为：350㎜、300㎜。

1、依据XX国际公馆工程施工设计图纸；

2、依据《XX国际公馆工程施工组织设计》；

3、各类参考规范、图书：

《建筑施工手册》第四版；

《建筑施工计算手册》江正荣著；

涉及的所有支撑钢管或当横楞全部采用直径48×3.2无缝钢管，所有施工活动荷载按2KN/㎡。所有支架间距不一的接头部分按密间距接茬一步进行调整或者更小间距。

支架计算高度5.4米，板底立杆采用双扣件

支架计算高度2.8米，板底立杆采用单扣件

2、剪力墙模板支撑系统

计算高度3.7米，外剪力墙为止水螺杆

计算高度5.4米，外剪力墙为止水螺杆

水平向柱箍螺杆（A14）

柱子计算高度3.05米，水平钢管柱箍2根合并

水平向柱箍螺杆（4A14）

柱子计算高度2.83米，水平钢管柱箍2根合并

板混凝土厚120，梁架计算高度2.83米,底横楞平行于梁，梁底立柱架设1根。

按第三章总体部署参数进行支撑系统验算支架安全性

1、底板至四层结构板模板计算书（附件1）

2、五层以上结构板模板计算书（附件2）

3、地下二层墙模板计算书（附件3）

4、底板至四层柱模板计算书（附件4）

5、五层以上柱模板计算书（附件5）

6、底板至四层梁模板计算书（附件6）

7、五层以上梁模板计算书（附件7）

结论：经过计算，各个支撑系统按以上参数均能满足安全要求

为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱梁模板、楼板模板采用20厚优质木胶合板，支撑楼板方木采用50×90不易变形的优质松木，对钢管、扣件须进行见证取样检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。

2、本工程采用以下支模材料

1）、木胶合板（厚度20mm）：主要作业模板。

2）、方木（50×90）：模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。

3）、钢管（直径48×3.2）：围楞和搭支模架用。

4）、扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。

5）、φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。止水螺杆采用φ12对拉螺栓。

3、采用此种方法施工有以下优点

1）、保证了砼表面的平整度和表面光洁；

2）、模板表面光滑、光洁脱模容易；

3）、表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；

4）、对混凝土现浇构件尺寸有保证；

5）、避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；

6）、具有灵活多用的功能；

7）、增加模板的使用寿命，降低消耗。

20mm厚木胶合板作柱内衬，在柱模中间设置50×90松木方排档，间距200左右，方档必须刨直，并用压刨刨成档料尺寸一致，误差不得大于5mm，档与板之间用2寸钉子固定，模板对角线误差不得大于5mm。外侧设置Ф48×3.2钢管柱箍，梁、柱接头模板配制一次成型，避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。

梁底板采用20mm木胶合板作内衬，梁底板底设置50×90松木方作支撑木楞，梁侧模采用20mm木胶合板作内衬，外侧设置50×90松木方作木档，用50×90木方作斜撑，梁上部与板模连接固定，严格按梁截面尺寸制作，误差不大于2mm。

在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木档，面铺20mm胶合板，大跨度的平板要适当起拱，起拱度按图纸设计，平板受力要有一支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。

4）、地下室及架空层、楼层砼墙模的配制

墙模采用20mm厚胶合板作内衬，紧靠模板设置50×90竖向松木方排档，±0.00以下外剪力墙均采用φ12对拉止水螺杆拉结水平钢管楞（横距500㎜、纵距450㎜）组成墙模体系。

根据本工程图纸设计：地下室底板厚度为600㎜。

（1）、柱模板施工流程

基层清理→放柱截面线、焊接定位筋及外200mm四周控制线→柱模板吊装就位→安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模板位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质量员验收→报监理工程师验收→浇筑混凝土（养护）→模板拆除、清理、退场分类堆放、养护。

（2）、具体支模要求：

支模前检查柱定位筋、拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。

模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。

安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于600mm一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。

施工流程：测量放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工序

梁、板模用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm内设一道，以上1.7m设第一道，再上≤1.7m，立杆底部设5cm垫板，钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。

支梁模板时，先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞搁枞找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁跨度超过4米时，梁要起拱，起拱高度按图纸设计。平台竹胶合板采用散铺方式，在φ48×3.2的钢管架上铺设杉木楞。木胶合板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。支板模时，利用梁侧模来控制标高，调整支撑横杆的高低，搁栅找平后，在上面钉木胶合板，接头缝要用油灰填补，保持表面平整，并将表面清理干净，同时复核各部位截面尺寸垂直平整误差。模板工程安装完毕后，须班组自检、互检、施工员质量员检查验收，合格后方可进行下一道工序。模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司质安科验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。

对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。

严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。

模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。

楼盖排架搭设时，排架采用Φ48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。

进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。

经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。

模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。

模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。

柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位。注意做好柱子底脚开口清除工作。

配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。

所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。

模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。

为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。

放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子外围模板底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。

现浇结构模板安装允许误差一览表

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

预埋件和预留洞口允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

八、模板安装安全保证要点

1、模板拆除前必须执行拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。

2、拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

3、拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。

4、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。

5、不得留有未拆除的悬空模板。

6、拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

7、预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×90mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

8、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。

9、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

10、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。

11、拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

12、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

13、在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。

14、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

15、上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。

16、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

17、拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

18、严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。

19、每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

20、拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。

附件1：底板至四层结构板模板计算书

因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.40；

采用的钢管(mm):Φ48×3.2；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

面板采用胶合面板，厚度为20mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00；

楼板的计算厚度(mm):160.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

YB∕T 4788-2019 烧结烟气湿法脱硫废水处理技术规范.pdf模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=90×22/6=60cm3；

I=90×23/12=60cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

广场工程 基坑支护及降水施工方案.docq1=25×0.16×0.9+0.35×0.9=3.915kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=2.5×0.9=2.25kN/m；