施组设计下载简介：

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3.1施工部位及工期要求 5

3.2施工组织及责任分工 6

CECS02：2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》.pdf4.4施工现场准备 11

5.1流水段的划分 12

6.1允许偏差和检查方法 29

6.3质量保证措施 31

7.1成品保护措施 32

7.2保证安全措施 33

7.3文明施工及环境保护措施 34

《房山区山区人口迁移集中定向安置房二期（C区）项目5#楼施工图纸》

《房山区山区人口迁移集中定向安置房二期（C区）项目5#楼施工组织设计》

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构工程施工及质量验收规范》

《施工现场临时用电安全及技术规范》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《滚扎直螺纹钢筋连接技术规程》

《建筑工程冬期施工技术规程》

《钢筋焊接及验收规范》

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》

京建质[2009]289号

《建筑结构工程施工工艺标准》

《建筑物抗震构造详图》

《平面整体表示方法制图规则和构造详图》

《北京市开创于评审建筑结构长城杯指南》

地下结构外墙：250mm

地上结构外墙：200mm

地下一层板：160mm

首层以上板：120mm、130mm、150mm

楼梯平台板：100mm

地下一层顶板、梁、楼梯

首层～机房层梁、板、楼梯

8、10、12、14、16、18、20、

2.2.1标准层墙体及顶梁、板结构平面图。（详见附图1）

3.1施工部位及工期要求

3.2施工组织及责任分工

3.2.1管理层（工长）负责人

3.2.2劳务层负责人

3.2.3工人数量及分工

根据流水段的划分、工程进度及主要工程量，钢筋工配备人员如下：

4.1.1专业技术人员熟悉施工图纸、学习相关施工规范，掌握设计对钢筋工程的要求。

4.1.2编制钢筋加工大样图表，根据施工图纸计算每根钢筋的下料尺寸及形状简图，编制钢筋加工料表。

4.1.3专业技术人员编制施工施工方案及技术交底。

4.1.4对钢筋直螺纹加工分包进行考察。

4.1.5项目主任工程师组织各专业技术人员进行图纸会审，对于各专业图纸不交圈的情况，必须及时与设计人员协商解决。

4.1.6专业技术人员组织钢筋工长、作业班组进行钢筋加工、钢筋绑扎等工艺交底。

根据流水段的划分、工程进度、钢筋用量及钢筋加工场地的面积，钢筋加工机具配备如下：

4.3.1施工技术人员根据钢筋下料表及钢筋损耗率确定本工程钢筋用量如下：

2013.3.1～2013.4.2

2013.4.4～2013.6.25

2013.3.1～2013.4.2

2013.4.4～2013.6.25

4.3.2钢筋原材检验

4.3.2.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

4.3.2.2钢筋进场后材料部门要及时通知试验员对钢筋进行复试，并对钢筋做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、受检状态，复试合格的钢筋应注明钢筋复试单上的复试编号。钢筋复试合格后方可使用。

4.3.2.3热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得有超过横肋的最大角度。

4.3.2.5钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能出现明显不正常现象时，要立即停止使用。查明原因，如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。

4.3.3钢筋直螺纹套筒

4.3.3.1套筒出厂要有原材试验单与套筒出厂合格证，并提供有效的形式检验报告。

4.3.3.2套筒外观检查：套筒表面无裂缝，螺牙饱满，无其他缺陷。牙形规检查丝扣合格，丝扣方向正确。

4.4.1钢筋加工棚：根据工程钢筋加工量确定需加工场地50m2,加工棚采用钢管搭设，顶棚采用瓦楞铁。

4.4.2钢筋材料存放区：面积为120m2，要求：

4.4.2.1地面平整夯实。

4.4.2.2在存放区内砌筑30cm高，间距3m的砖台，砖台表面找坡。防止雨水浸泡钢筋。砖台上还要垫好木方，保护砖台。

4.4.2.3盘条存放区场地进行硬化，向场地四周找坡。

4.4.2成品钢筋存放区：面积为90m2，分好区域，便于成品钢筋分类堆放，加工好的钢筋要作好标识并下垫10×10cm的方木。

4.4.3钢筋加工区：面积为50m2，要求：

4.4.3.1场地平整夯实。

4.4.3.2场地必须高出周围地面或加设排水沟。

根据本工程的工程特点及建筑物平面尺寸，将±0.00以下分为三个流水施工段，±0.00以上分为三个流水施工段进行施工。（详见附图）

钢筋加工厂平面布置图详见总平面图

手工法：采用榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等将钢筋表面的氧化皮、锈蚀和旧漆膜清除干净。

5.2.2.1采用调直机（没有延伸功能）调直钢筋。

5.2.2.2钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样。钢筋大样的形状，尺寸必须符合钢筋下料单的要求。

5.2.3.1钢筋切断配料，以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度，采用切断机切割。

5.2.3.2切断后的钢筋表面应整洁，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。

5.2.4钢筋弯曲成型

5.2.4.1采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯折处理。

5.2.4.2Ⅰ级钢筋末端要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍。平直部分的长度为钢筋直径的10倍且不小于75mm。见图1

5.2.4.3Ⅲ级钢筋末端做900弯折的，其弯曲直径D为钢筋直径的d的5倍。见图2

5.2.4.4箍筋的末端要做成1350弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍(一级钢筋)或4倍（三级钢筋），弯钩平直部分的长度为10d（且不小于75mm）。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。见图3

5.2.5.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。

5.2.5.2丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。

5.2.5.3直螺纹套丝丝扣扣数要求如下：

5.3.1基础底板钢筋绑扎

5.3.1.1基础底板钢筋绑扎操作工艺

DB5301／T 46-2020 城镇污水处理厂污泥处理处置企业环保检查技术指南弹钢筋位置线→下铁钢筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→安放马凳及混凝土垫块→上铁安放连接→柱、墙插筋绑扎→钢筋隐检

5.3.1.2施工要点

（1）钢筋的铺设：按先布置短向钢筋再布置长向的钢筋的原则进行铺设钢筋，钢筋直径大于等于Ф16的采用滚轧直螺纹连接。钢筋绑扎时采用八字扣，逐点绑扎，禁止跳扎。

（2）暗梁钢筋的绑扎：将基础上铁放在在工字形支架上，画出箍筋位置及间距位置线，套上箍筋，与梁上铁用兜扣绑扎牢固。穿梁下铁，并与箍筋绑扎牢固。暗梁主筋过门洞口两侧一个锚固长度:37d(且≥600mm)。箍筋布置方法：在梁上洞口边线内侧50mm处开始布筋，洞口外侧50mm处布一道箍筋。

（3）安放马凳及水泥砂浆垫块：下铁钢筋绑扎完毕后，随即垫好垫块间距1000mm，下铁与防水保护墙处放置垫块间距1000mm，梅花状布置。马凳按南北向布置，间距1500mm，严禁直接放置在防水保护层上。

（4）基础底板上铁钢筋绑扎：按照先南北向后东西向铺设钢筋。具体要求同第3条——下铁绑扎。

（5）柱、墙插筋绑扎：根据已弹好的墙、暗柱位置线将墙、柱钢筋插入底板，并与底板钢筋绑扎牢固。墙柱甩筋长度如下图所示：

5.3.2墙体暗柱钢筋绑扎

DB34／T 2441-2015 大气雷电环境评价技术规范5.3.2.1墙体暗柱钢筋绑扎操作工艺