施组设计下载简介：

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XX五期工程是由广州招商房地产有限公司投资兴建，由广东省建筑设计研究院设计，广州宏达工程顾问有限公司监理，新东方建设有限公司承建。本工程位于广州市番禺区飞鹅岭东艺路旁，总建筑面积约12.5万m2，共计7栋建筑包括二层地下室，设计用途为塔式住宅（32层）。支撑体系采用轮扣式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用80×80mm，钢管为(48mm×3.5mm钢管。

高支模方案论证设计范围：

1、本方案针对负二层地下室，层高3.7m，板厚450mm、柱帽1100mm、1000mm、C35混凝土，支撑在地下室底板上HJ 877-2017标准下载，板厚300mm。

2、负一层地下室层高3.5m，板厚400mm，柱帽900mm，C35混凝土，支撑在负二层地下室顶板上，板厚350mm~400mm

1、本工程的施工组织设计；

2、本工程的施工图纸；

3、施工中执行的规范、标准；

4）、《建筑施工高处作业安全技术规范》

8）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；

9）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；

10）、粤建监字【1998】027号颁布《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》；

主要施工机械设备细目表

十字扣、活动扣、对接扣

2000×150×12

由于立杆基础所在地下室底板砼上。地下室底板强度为C35，厚度为300mm，广州的天气较暖和，混凝土强度上升较快达到90%以上，可用同条件试块控制施工进度，另外地下室底板设计活荷载为4KN/m2，地下室顶板设计活荷载为3KN/m2（16KN/m2）；完全能承受立杆的压力，但仍然要在立杆下面垫木板，以保护楼面和以保证良好接触；以使荷载均匀的向下传递。

为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设轮扣式钢管支模架进行施工。

1、板厚与立杆间距尺寸

（二）支撑体系搭设参数及大样图

搭设的总体原则是：水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不时1.5米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。支模架搭设详后附图。

(三)、支模架构造措施要求

1、支架立杆下必须设置垫板（250㎜宽50㎜厚的通长垫木），确保地基有足够的承载力。

2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

4、高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用(48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于500㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。

5、高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。

6、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。

六、支撑体系搭设和拆除要求

（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。

（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。

2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。

2.2碗扣式钢管采用Φ48×3.5mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以2.7～6.0m为主。

2.3施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。

2.4交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

2.5拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

1．对使用的支模架检查以下内容：

1.1查看钢管、材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

1.3钢管必须涂有防锈漆。

1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

2．支模架使用中，应定期检查的内容。

2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

2.2检查扣件螺栓是否松动。

2.3安全防护措施是否符合要求。

3．支模架的主要验收内容

3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。

3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

3.5剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。

1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：

1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

2应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。

3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

2、模板构造与安装应符合下列规定：

1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。

2支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。

3当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。

5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。

6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；

2）上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；

3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

7当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。本方案全部采用轮扣式制模架。

3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。

模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。

5、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：

1梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

7、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

9、支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：（强条）

1梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。

2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

10、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

11、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。

12、当模板按抓那个高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

14、吊运模板时，必须符合下列规定：

1作业前应检查绳索、卡具、模板上的的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可吊起。

4严禁起重机在架空输电线路下面工作。

5遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。

14、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。

（二）、支架立柱构造与安装

1、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：（强条）

1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

6当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

2、悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：

1多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。

2多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。

（三）、普通模板构造与安装

基础及地下工程模板应符合下列规定：

1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应应设梯上下。

2距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。

3斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。

4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑练成整体。

九、模板支撑体系的监测

1、监测项目：支架沉降和位移。

2、测点布设：根据需要在板上设一个监测剖面，详见附后大样图。

3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次进行连续观测。4、变形监测报警值：

梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为3mm。对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。

400厚的板按一次浇筑，板按浇筑示意进行浇筑。柱、剪力墙混凝土的浇筑高度必须根据梁钢筋锚固长度来确定。

1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。

3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

对地下室模板的拆除必须考虑采光与通风的要求。

拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑,拆模条件同上述。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。

按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

DZ∕T 0064.86-2021 地下水质分析方法 第86部分：氰化物的测定流动注射在线蒸馏法.pdf填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统

按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。

十二、技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。

混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。

某宾馆暖通空调安装施工组织设计.doc水准仪或拉线、钢尺检查