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城际铁路地下连续墙专项施工方案

XX城际XX标段盾构始发井起点里程为DK19+649沿线路前行，至本标段设计终点DK19+744，全长95米。盾构井位于江边西侧103m。盾构始发井基坑尺寸为32.6×19.300m，开挖深度从23.149m渐变至21.728m。后配套井基坑尺寸为26.4×75.7000m，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，单幅长度分别为3.35m、5.0m、5.35m、6.6m、7.0m，共计51幅，深度均为26.627～28.277m。

1.2工程地貌、地质、水文气象

该场整平后地标高在16.1～16.7m之间变化，整体比较平坦，局部变化较大。

某特大桥主桥0#箱梁施工方案（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）

素填土：灰黄色、褐色，松散，局部稍密，稍湿，主要由残破积土回填而成，稍压实、顶部20～50cm段为砼和沥青；

（2）第四系全新统冲积层（Q4al）

②1淤泥质粉质黏土：灰黑色，软塑，含有有机物，味臭，局部含有少量中砂，4.7～5.1m夹粉质粘土；

③1粉质黏土：褐黄色，灰白色，软塑，土质不均，局部含少量砂；

③5中砂：灰白色，中密，饱和，成份为石英，级配不良，含少量粘粒；

④1粉质黏土：灰黄色，褐黄色，硬塑，有下伏基岩风化残积而成；

（3）下古生界（Pzl）

⑨1混合片麻岩：褐黄色，全风化，坚硬，原岩结构尚可辩认，岩芯手可捏碎，遇水易瓦解；

⑨2混合片麻岩：青灰色，强风化，岩芯呈碎块状；

⑨3混合片麻岩：青灰色，弱风化，变晶结构，片麻状结构，岩质较硬，锤击声较清脆；

1.2.2水文地质特征

地下水水位埋深1.9～2.4m，地下水对混凝土结构、混凝土中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

钢筋1064.671t5mm钢板0.765t混凝土7014.6m3

为了保证百日大干的进度，连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。

其他配套的钢筋加工设备以及泥浆处理、存放设备配备齐全。

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原始资料的调查分析,对施工队进行技术交底工作。

2、场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（其中泥浆池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2～3倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做硬化加固）。

3、场地地基硬化加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基硬化加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，浇筑钢筋混凝土临时便道等）。

4、供电设备：根据施工规模及设备配置情况，盾构始发井处放置2台630KW变压器。

6、成槽机和其它配套设备的进场

盾构始发井、配套井地下连续墙施工采用液压抓斗成槽机成槽，在拐角处和岩层深处成槽机不能施工的部位采用冲槽施工。

根据现场施工条件地连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的逐渐展开再逐渐增加设备的数量，最终满足工期进度的需求。

盾构井、配套井地连墙工程计划开工时间为2009年12月14日，计划完工时间为2010年1月15日，共计32天。

3地下连续墙施工方法及工艺流程

详见地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙施工工艺流程图

3.2施工方法要点说明

导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽6～10cm，采用8mm和12mm钢筋。盾构井、后配套井均考虑外放值为10cm。

导墙各转角处需向外延伸30cm，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示拐角示意图：

用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100～150mm)。开挖前，进一步采用物探方法探测管线，根据探测结果，现场放样后作出指示标牌。根据标牌指示，结合管线图纸和现场井盖位置情况，导墙开挖时，值班人员跟班监督，机械开挖人工配合刷墙及清底；情况不明处，导墙开挖应以人工开挖为主（结合挖探槽进行），采用小型挖掘机配合，人工配合清底。

导墙砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10×10cm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：

4、导墙施工的技术要求：

1)内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。

2)内外导墙间距误差为±10mm。

3)导墙内墙面垂直度误差为3‰。

4)导墙内墙面平整度为3mm。

5)导墙顶面平整度为5mm。

泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5米～1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。

根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置。

配置储备泥浆量经验计算公式：

其中：V2=1.1V1V3=1.5V1V4=4HLV—泥浆池总量V1—单元槽段土方量

V2—单元槽段泥浆需用量V3—泥浆循环再生处理容量

V4—废浆估计处理量H—地连墙厚度

泥浆池容量设计（以1台成槽机挖4.9米槽段设计）

该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=4.9×43.78×1=215m3

新浆储备量：V2=V1×1.1=237m3

泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=323m3

砼灌注产生废浆量：V4=4×4×0.8=19.6m3

泥浆池总容量：V≥V2+V3+V4=795m3

①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

泥浆检验时间、位置及试验项目

搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次

搅拌机内及新鲜泥浆池内

稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值

优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口

稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含盐量)

每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次

在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处

在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样

槽内泥浆的上、中、下三个位置

开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内

pH值、粘度、密度、含砂率

连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。

液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X、Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。

桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。

成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：

①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。

②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。

③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。

④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。

①垂直度不得大于0.5%；

③槽宽允许误差：0～+50mm。

成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

7)槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。

钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。

①现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。

②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。

③钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置)，钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

④由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。

⑤钢筋笼制作偏差符合下表规定：

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

盾构井钢筋笼厚度为1m，长度约为26.07、26.62、7.72、28.277m，最大重为25.75t。考虑卡环、钢丝绳等重，吊重按30t考虑。主机选用：150T履带式起重机，大臂长48.77m，主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1.5t。副机选用：70t汽车起重机，索具总重约1t。

①钢筋笼吊筋焊接方位是否正确，因钢筋笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏大，不能在起吊后下放，钢筋笼容易变形且造成安全隐患。

②钢筋笼起吊用的钢丝绳是否起毛、卡环丝口是否滑丝及滑轮是否松脱打滑等。

③在吊放钢筋时，始终保持一台吊车受力，并密切注意槽内变化，如发现塌槽情况发生，立即使用两台吊车配合吊起钢筋笼，待重新清槽处理后再下放钢筋笼，必要时需对槽段进行回填重新成槽。

拐角处钢筋笼吊运示意图

④钢筋笼在下放时，要保持垂直下放精度，避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。

本工程槽段间接头用接头管方式进行联接，为了使槽段间很好地连接，保持良好的防水性与整体性，选择适当的接头管，接头管直径一般比墙厚小50mm，壁厚一般为20mm，每节长度一般为5～10m。使用的接头管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。接头管上部用木楔与导墙塞紧，并用接头管夹具夹住接头管。

混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用150mm～250mm（为粗骨料粒径的8倍左右），每节长2m～3m，并配备l～1.5m的短管以调整长度。导管间距根据导管直径决定，根据施工安排本合同段拟使用直径250mm的导管，间距控制为2.4m以下。并且导管应尽量靠近接头。

在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，导管距槽端头不大于1.5m。

为保证槽壁的完好性，在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。采用直升导管法，每槽配2根导管，导管直径为φ250mm，导管由由吊车提升。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为10m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为2m。

设计墙体混凝土强度等级为C30S8。

采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在10±2cm。

水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使混凝土满足水下灌注要求。

采用直径250mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。

标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。

导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。

导管使用前进行试拼试压，试压压力为1.0Mpa。

水下混凝土灌注施工技术措施：

导管间间距采用2.4米，并且导管应尽量靠近接头；隔水栓采用气囊隔水栓；钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。

每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入仓。

开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.3～0.5m。

由总容量为10m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。

混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。

随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于1m。

水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。

在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。

地连墙完工后，利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。

10、地下连续墙验收标准

基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：

1）、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；

2)、墙体结构允许偏差应符合下表：

地下连续墙各部位允许偏差值(㎜)

为加大质量管理力度，确保施工质量，我们拟组成有效的质量保证机构，建立严格的质量监督及检查制度，通过各项目具体的控制程序形成完整的质量保证体系，从而对施工质量提供有效的保障。

质量管理组织机构见下图：

1、建立严密的组织体系

（2）安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。

（1）工前检查：①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；③各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；④采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。

（2）施工过程中检查：①施工测量及放线正确，精度要达到要求；②按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；③施工原始记录填写完善、记载真实；④有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；⑤原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；⑥工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；⑦工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。

（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。

（2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。

（3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。

（4）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。

（5）发现与设计不符，及时呈报工程师，并邀请发包人、工程师、设计人员共同研究处理。

（6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。

（7）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。

成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：

①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。

②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。

③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。

④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。

5安全、文明及环保保证措施

5.1安全施工保证措施

安全施工保证措施总原则为：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，执行国家有关安全法规，安全管理条例和成槽机安全操作规程，做到防患于未然。

制定和组建相应的安全管理组织机构，聘用合格的施工安全管理人员和配备完善的施工安全设施，严格遵循施工安全作业程序，以确保项目的顺利、安全进行，实现安全生产的目标。安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。

5.2文明施工保证措施

1、为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施：

1）、以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任制度。

2）、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，对违反规定的施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并进行处罚。

3）、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则

4）、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

5）、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。

6）、现场施工临时水电派专人管理沥青道路施工组织设计，确保无长流水、常明灯现象。

7）、施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。

9）、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

10）、对施工便道进行围护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。

11）、现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

12）、施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。

13）、现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程桩基专项施工方案_secret，经常保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，安全装置可靠。