施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第一章 路面工程施工方案 3

第二节 工程施工目标 5

JGT 130-2017 建筑门窗五金件 单点锁闭器.pdf第三节 施工总体部署 7

第四节 施工进度计划 10

第五节 临时设施及现场平面布置 12

第六节 施工方法 13

一 、 石灰土底基层 13

二 、 水泥稳定碎石基层 20

三 、 沥青砼面层 25

四 、 排水沟、边沟及路肩加固工程 32

第七节 施工机械及材料试验、测量、质检仪器设备需求量计划 33

第八节 确保工程质量措施 36

一 、 质量保证体系 36

二 、 质量管理 36

三 、 质量监控 36

四 、 管理制度 39

五 、 施工质量检测方法 43

第九节 确保工期的措施 44

第十节 保证安全及交通的措施 46

第十一节 文明施工措施及环境保护措施 49

一 、 文明施工措施 49

二 、 环境保护措施 51

第十二节 雨季施工措施 53

某二级公路建设工程项目已由陕西省交通厅批准建设，是洛南至洪门河的重要交通干线，现路基已施工完毕。

该公路为二级公路，全长，本合同段为洛南刘涧至永丰段为平原丘区二级公路，长，路基宽度，路面宽度。

本合同段为L1（路面工程）合同段。L1：K0＋000～K18＋500，计。

水泥稳定碎石基层（厚度）：

石灰土底基层（厚度）：

砼路边石： 浆砌片石边沟：

砼墙身（纵向排水沟）：

钢筋砼盖板（纵向排水沟）：

全线采用二级公路技术标准。

路基层宽度，路面宽度为对开二车道。

路面结构型式：面层：K10＋070之前采用细粒式沥青砼＋中粒式沥青砼；K10＋070之后采用中粒式沥青砼。基层：水泥稳定碎石。底基层：石灰土。

路线所经地区为大陆性季风气候区，年平均气温11～14℃，极端最低气温－，极端最高气温，年平均降雨量为左右，多集中在7～10月份。

路线基本沿县河平行布设，县河常年流水，水量很小，但汛期水量大，地下水埋深一般大于，属潜水，主要靠大气降水及地表水补给。

某二级公路L1（路面工程）合同段工程我们施工的总体目标是：以最优的质量、最短的工期、最省的投资、最佳的服务，建成一流的工程。

我们按100天工期来编制施工进度计划，按合同工期要求完成，为此充分利用我单位在多条高速公路工程上积累和形成的一套确保工期的措施，特别是雨季、夏季、夜间及交通配合方面的施工措施，并以科技为先导采用新工艺、新技术、新设备，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工，紧凑组织，合理穿插，完成全部工程。

精心施工，严格要求，有效运行以ISO9002标准为依据的质量保证体系，达到《技术规范》的各项技术指标，将某二级公路L1（路面工程）合同段建成交通部优质工程。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于0.2%，创建标准化文明现场。

投标人将提出诚实且合理的投标价，如能中标，将严格按中标价和所签合约履行全部合同条款。我单位将采用各种先进技术，运用我单位的科技成果及施工经验，在保证质量，工期的前提下，加强现场物料、设备管理；多项资源要配置合理，做到物尽其用，向管理要效益，降低工程成本，提高社会效益和企业效益。

2.5 服务宗旨

树立全心全意为业主服务的思想，急业主之所急，想业主之所想，把业主的事情当做自己的事情办好。

某二级公路L1（路面工程）合同段工程，战线长，工期紧，标准高，技术复杂，需要人、财、物的巨大投入和高度机械化作业。因此，一项工程的前期准备工作是大量的和非常重要的。我单位如中标，必须充分、扎实、严密细致地做好以下各项工作：

1. 尽快办理各种手续；认真组织学习合同文件；尽快熟悉和掌握国内、当地政府的有关法律和规章制度。

2. 组建现场项目经理部；配备具有丰富实践经验的项目经理、总工程师及项目成员，强化施工队伍的技术培训。

3. 工程图纸会审；技术交底；组织编制科学合理的施工组织设计。

4. 施工现场踏勘与设点；现场临时设施建设；根据业主、设计单位提供的图纸、标准、测量点等数据进行实地检测；充分利用路基施工时的临时设施水、电，并对所施工区段场地等情况进一步了解和落实。

5. 开工必需的的材料、设备调遣进场。在本标段各设置一套路拌设备、水泥稳定土厂拌设备和沥青砼厂拌设备，配备一台沥青摊铺机。

6. 尽快与当地政府和有关单位取得联系，做好有关协调工作的准备。

3.2 施工总体部署：

制定施工部署遵照 “不影响交通半幅施工，分层流水作业”原则进行。

根据本合同段工程特点，全合同段共设1个底基层施工队，1个基层施工队，1个沥青面层施工队，1个综合工程队，整个线路由K0＋000起点开始向K18＋500终点方向推进，分层流水作业组织施工。

石灰土底基层 →水泥稳定碎石基层 →沥青砼面层→路边石、排水沟及其他。

.1 路面基层工程施工安排

a 石灰土底基层采用路拌法施工（机械进行搅拌），水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。为了保证道路的正常通车，由起点采用半幅作业，分层流水施工方法向终点推进。

b 水泥稳定碎石基层采用沥青摊铺机铺设作业。

.2 沥青砼面层施工安排

沥青砼面层铺筑是本工程的关键，为保证工期和施工质量采用沥青砼摊铺机铺筑。

综合工程队负责砼预制构件制安、边沟片石砌筑、砼绿化带道牙制安以及其他等工程的施工。

3.3 设备人员动员周期和设备材料的运输

根据本工程总体施工部署并结合单项工程顺序，提前计划安排精良的机械，进行保养和调试，根据工程施工的需要及时调用。

对于大型施工机械设备，进场后按事先计划的位置停放，小型机械设备在规划的库房集中储存备用。

机械设备的运输遵照合同通用条款规定的线路中选择适当的方式，基层设备与沥青设备可利用火车和拖车运往施工地点，运输机械可直接开往现场。

针对本工程的特点，我单位将组建一套精干的技术水平高和经验丰富的项目管理班子。

对于本工程投入的劳动力，挑选经验丰富的、吃苦耐劳的优秀技工为骨干的施工队伍，对特种项目的施工要求有特种技术合格证。

根据本工程的工期安排，各分项工程的准备工作，特别是物资材料的准备应格外充分，根据施工进度的要求提前到位。

施工用建材视施工进展情况，事先计划进场时间，按时进场。物资储备、申请定货计划、采购加工计划须经监理工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设场地库房分类堆放，且做好标志及产品保护。

根据招标文件要求并对施工图纸进行认真的阅读后，我们经过研究及安排，总工期确定为100天。施工进度计划及劳动力需求量计划详见初步的工程进度计划。

临时设施及现场平面布置

水泥稳定碎石及沥青砼拌和站设置在K9＋500左侧，占地面积约16200㎡，预制构件厂设置在K9＋800右侧。试验室、停车场设在拌和站院内，钢筋加工场设置在预制构件厂内。

生活、办公临时设施

宿舍、食堂、办公室、监理办公室及宿舍均租用当地民房。

生活办公区采用民房原有电网供电。生产区内的供电经与当地有关部门联系商定后接入当地电网。为保证拌和站的供电并配备柴油发电机组备用。

现场生产、生活用水充分利用就近水源或与当地生产、生活用水管路连接。

5.4拌和站位置及布置见附图。

a 石灰采用III级以上的消解石灰或生石灰。按JTJ057－94标准方法试验时，混合料具有按生石灰所规定的Cao＋Mgo含量。

b 石灰如达不到上述要求，经工程师的书面批准，可以增加石灰用量，使混合料中的Cao＋Mgo含量不低于规定标准。

c 生石灰应在用于工程之前充分消解成为能通过筛孔的粉状，并尽快使用。

d 石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按JTJ057－94进行试验，不符合上述要求时，不得使用。

a 混合料中所用的土应为塑性指数15～20粘性土以及含有一定数量粘性土的中粗粒土。塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后土中最大颗粒不大于。

本工程石灰土底基层采用8～12％的石灰剂量，采用宝马MPH700S型稳定土拌合机分两层进行路拌施工。

a 铺筑前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实，使其符合设计及规范要求。

b 对路基用12t三轮压路机进行碾压检验（3～4遍），松软和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺添底基层材料进行碾压，达到规范要求。

c 经工程验收合格的路床，方可在其上铺底基层。

a 在路基上恢复中线，直线段每15～设一桩，平曲线段每10～设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

b 进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土基层边缘的设计高。

.4 集料运输及摊铺

a 计算材料用量

1）根据路段石灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算干燥集料重量，并根据含水率、运料车辆吨位计算每车堆放距离。

2）根据石灰土的厚度、稳定的干密度、石灰剂量，确定每车石灰的摊铺面积。

b 在预定堆料的下承层上，堆料前浇水湿润，但不能过分潮湿造成泥泞。

c 集料的堆置时间不能超过2天。

d 事先通过试验确定土的松铺系数。

e 用平地机将土均匀摊铺在预定宽度上，力求表面平整并有规定的路拱。

在摊铺的土层上，整平后用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。

.6 运送和摊铺石灰

a 根据计算出的每车石灰的纵横间距，在土层上做卸置石灰标记，同时划出摊铺石灰的边线。

b 用刮板将石灰均匀摊开，摊铺完后，表面应无空白位置，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰的用量。

a集料拌和深度应达到稳定层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度。

b 在拌和过程中，及时检查含水量，用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。

c 混合料拌合完成后色泽一致，没有灰条，灰团和花面且水分合适均匀。

a 混合料拌和均匀后，用平地机初步整平和整型，在直线段平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线段，平地机由内向外侧进行刮平，必要时再回刮一遍。

b 用平地机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。

c 对局部低洼处，用齿耙将其表层以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整型一次。

d 在整型过程中，严禁任何车辆通行。

a 整型后，当混合料处于最佳含水量±1％时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。

b 用18～21t三轮压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需碾压6～7遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～为宜，以后用2.0～。

c 路面的两侧，应多压2～3遍。

d严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

e碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

f碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和、或用其他方法处理，使其达到质量要求。

g在碾压结束之前，用平地机再终压一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑水泥碎石基层时处理。

.10 接缝和“调头”处的处理

a两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留5～不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分一起再进行拌和。

b拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土层上“调头”。如必须在上进行“调头”，应采取措施（如覆盖一层厚的砂或砂砾），保护“调头”部分，使石灰稳定土表层不受破坏。

石灰土在养生期间应保持一定湿度，时间应不少于7天。采用洒水养生法，一天浇三遍水。养生期间禁止车辆通行。

石灰稳定土混合料的取样应在施工现场每天或每拌和取一次，并按JTJ051－93标准方法进行混合料的干密度、含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验，在已完成的底基层上每每车道不超过随机抽样检查4处和1处分别检验压实度和厚度。所有取样和检验均应按监理工程师的要求办理。

石灰稳定土底基层的铺筑质量应符合下表规定：

a表面平整密实用18～21t压路机碾压后无明显轮迹。

b无坑洼松散、弹簧现象。

c 施工接茬平整、稳定。

a碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成，应具有足够的强度和耐磨性。其颗粒形状应具有棱角近似立方体、无杂质。石料压碎值不大于35％。

普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥都可使用，但宜选用标号较低而终凝时间又较长的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已经受潮变质的水泥不得使用。

在铺筑水泥稳定基层之前，应将封层上的所有浮土、杂物全部清除，使其符合规范的有关规定和图纸规定。

a水泥碎石混合料的拌和采用厂拌，拌和设备采用带有自动称量的强制式拌和设备。

b混合料的运输采用15t自卸汽车，运输时装载高度均匀以防止离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。

a摊铺采用沥青摊铺机进行，使混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。

b在摊铺机后应设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补。

c摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

a混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。

b碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

c严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石（砂砾）层表面不受破坏。

d施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2～3h。

e任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换，含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。

f水泥稳定碎石先用6～8t轻型压路机碾压整形，再用18～21t振动压路机进行碾压密实，碾压应在规定的时间内达到要求的密实度为止。

6.2.2.5 接缝和“调头”处理

a用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

b人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。

c方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。

d将混合料碾压密实。

e在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

f摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

g如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法采用洒水，养生期间应封闭交通。养生完毕应尽早铺筑以上路面结构层，在未铺面层前，除施工车辆外禁止一切车辆通行。

6.2.3 质量要求

6.2.3.1 取样与试验

水泥稳定碎石混合料在施工现场每天每拌和2000m2取样一次，并按JTJ051－93标准方法进行干密度、含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上每200m每车道不超过1000m2随机取样4处和1处分别检验压实度和厚度。所有取样和检验结果均按监理工程师要求办理。

6.2.3.2 基本要求

a粒料应符合设计和本规范要求。

b水泥用量按设计要求控制准确。

c混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。

d碾压应达到要求的压实度。

e养生应符合规范要求。

6.2.3.3 检查项目

水泥稳定碎石基层检查项目

6.2.3.4 外观鉴定

a表面平整密实、无坑洼。

b施工接缝平整、稳定。

a 路面沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单，运至现场的各种材料必须按要求进行试验，经评定合格方可使用。

b 沥青路面集料的粒径选择和筛分应以方孔筛为准。

a 沥青砼路面粗集料主要为碎石、破碎砾石等。细集料可采用天然砂、机制砂、石屑等。集料规格应满足设计及规范要求。

b 集料应洁净、干燥、无风化、无杂质；粗集料还应具有足够的强度、耐磨耗性及良好的颗粒形状；细集料应有适当的颗粒级配。

a 在铺筑沥青砼面层前，应将底基层上的所有浮土、杂物清除干净，并严格整型。基层松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面应翻松、清除、压实。

b 路面基层强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求。具有稳定性。表面平整密实基层的拱度与面层拱度一致。

a 施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

b 施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态。应有足够的机械设备，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。

c 沥青加热温度及沥青混凝土施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，按规定选择。

d 按规范进行沥青砼配合比设计，经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。

沥青混凝土在现场沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。

沥青应分品种、分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，并不得混杂。集料宜设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水设施。

沥青混凝土拌和时间应经试拌确定。混凝土应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。拌和厂拌和的沥青混凝土应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混凝土应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混凝土的温度，签发运料单。

沥青混凝土应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混凝土应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。沥青混凝土运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

沥青混凝土运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范要求，不得用于铺筑。

铺筑沥青混凝土前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青砼面层。

沥青混凝土采用机械摊铺。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按规定校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

摊铺沥青混凝土应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

用机械摊铺的混凝土，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。

a 横断面不符合要求。

b 构造物接头部位缺料。

c 摊铺带边缘局部缺料。

d 表面明显不平整。

e 局部混凝土明显离析。

f 摊铺机后有明显的拖痕。

人工找补或更换混凝土应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应预铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。

摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混凝土应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。

沥青混凝土的压实及成型

压实后的沥青混凝土应符合压实度及平整度的要求。沥青混凝土的分层压实厚度不得大于10cm。

沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。

a 初压沥青混凝土的要求：

初压应在混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型经试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

b 复压沥青混凝土的要求：

碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4～6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。

c 终压应紧接在复压后进行。终压选用压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。

d 压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应,并保持大体稳定。

在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。由于半幅施工不能采用热接缝，应加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混凝土铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，接缝应压实紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直。

下层横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混凝土，并应使接缝预热软化。碾压前应将预热用的混凝土铲除。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混凝土中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应预剔除，并应补上细混凝土，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。

沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于50℃后报甲方，监理签字同意方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。

沥青路面雨季施工应符合下列要求：

a 应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。

b 运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩的排水。

c 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。

沥青砼的取样频率为每天或不超过250t混合料取检一组，按JTJ052－93标准方法进行沥青砼的沥青含量、稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度和集料级配筛分的检验，在完工的沥青砼面层上每200m并不超过1000㎡随机钻取芯样1处，检验压实度和厚度。所有取样与检验均应按监理工程师的要求办理。

a 集料粒径符合设计及规范要求

b 混合料配合比控制合理、准确。

d 沥青砼压实密度满足规范要求。

e 路面表面无裂缝，接槎平顺。

排水沟、边沟及路肩加固工程

本工程纵向排水工程主要是边沟，为浆砌片石，边沟施工在路面基层之后进行，施工前做好定位放线及控制好标高，待驻地监理验收后再挖土砌石，砌石要求砂浆饱满，线型顺直，纵向坡度准确，砂浆配合比应符合规定要求。

砌石工程所用材料要符合设计及规范要求，黄砂过筛，片石厚度不能小于15cm。

路肩加固采用现浇砼，按驻地监理的要求顺序进行施工，质量要求平整顺直，捣固密实，排水管畅通。

路边石的预制，应提前施工，预制构件要求几何尺寸符合规范规定，在施工沥青面层之前安装完毕，安装要求顺直、平整、稳固。

施工机械及材料试验、测量、质检仪器设备需求量计划

材料试验、测量、质检仪器设备需求量计划

8.1.1 质量方针及目标

我单位在此次工程建设中，坚决贯彻执行国家对工程质量工作的指示精神，建立完善的质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任，确保本工程质量目标的实现。

质量方针：管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意。

质量目标：工程质量等级达到：优良工程。

8.2.1 在质量监督站和质量监理的监督、检查、指导下，进行全面管理。

8.3.1 监控依据与执行标准：

8.3.1.1 国家、交通部及当地有关质量法规、规定、质量管理、监督、监理办法和实施细则。

8.3.1.2 本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。

8.3.1.3 本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书。

8.3.1.4 国家、交通部及当地的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。

8.3.1.5 交工验收按业主要求的《工程交工验收管理办法》执行。

8.3.1.6 施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。

8.3.2 工程质量控制措施及办法

8.3.2.1 施工前的质量控制

a 编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

b 对单位工程进行划分，并提交监理备案。

c 投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。

d 主要计量器具检定合格，并进行标识。

8.3.2.2 施工过程的质量控制

a 项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

b 施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。

c 根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。

d 制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。

e 严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。

f 发现末经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。

g 项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。

h 应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。

8.3.2.3 施工验收阶段的质量控制：

a 项目部在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。

b 项目部应及时进行工程尾项的处理。

c 严格按业主要求的《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。

8.4.1 计量器具管理制度

8.4.1.1 现场计量器具必须有专人管理、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

8.4.1.2 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

8.4.1.3 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用末经校对过的量具。

8.4.2 技术质量交底管理制度

加强职工教育，使项目部全体员工提高质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”。质量是企业生命的意识，并能保证质量，能按计划实现就采用当面交底，书面签证确认，责任落实到人的制度，具体内容如下：

8.4.2.1 当项目经理接到施工图后，项目经理组织全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

8.4.2.2 施工组织设计编制完毕后，经业主审核确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。

8.4.2.3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原理，各工程队负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

8.4.3 材料管理制度

8.4.3.1 严格控制外加工，采购材料的质量。各类材料到场后，必须由项目经理、项目工程师同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

8.4.3.2 做好原材料二次复试取样、送样工作。

8.4.4 不定期抽查和定期检查管理制度

8.4.4.1 不定期抽查：质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，并在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天解决。

8.4.4.2 项目经理部每半个月组织一次由项目总工程师带领现场工程技术人员对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。

8.4.4.3 根据业主的要求，必须请总监代表处核验。

8.4.5 工程质量优劣奖罚管理制度

8.4.5.1 遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各分包班组进行全面质量管理和追踪管理。

8.4.5.2 凡各施工班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题项目经理有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

8.4.5.3 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

8.4.5.4 在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，质检单位的抽查，评定的质量等级为依据。

8.4.6 特殊过程的质量控制制度

8.4.8.1 从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。

8.4.8.2 对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。

8.4.7 施工过程质量的检验评定制度

8.4.7.1 过程的质量检验，按《过程检验和试验检验程序》执行。

8.4.7.2 不合格产品和处理，按《不合格产品控制程序》执行。

8.4.7.3 过程控制质量记录：施工过程中的活动都需要有记录SY／T 6879-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 滩海海堤工程，按《质量记录控制程序》。

8.4.8 过程技术资料管理制度

设专职资料员在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按业主规定的统一表格填写、汇总、审核、装订，供监理师和监理站检查。

8.4.9 用户回访服务制度

8.4.9.1 按《服务控制程序》执行。

8.4.9.2工程项目竣工之前，必须对工程进行整体功能测试，达到设计要求可报交验。

8.4.9.3 本工程交付发包方使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。

8.4.9.4 工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属是施工造成的质量问题，均由我单位负责维修，不留隐患，一切费用由我单位负责。用户回访与保修工作DB43／T 1042-2015标准下载，注意本公路使用功能质量信息的收集、汇总、分析和反馈。