施组设计下载简介：

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五、化粪池结构施工 3

六、化粪池井圈、盖板施工 14

八、劳动力安排计划 16

园林工程土方、苗木种植、养护工程施工组织设计九、主要机械、设备使用计划 17

十、文明施工措施 18

十一、安全施工措施 20

十二、质量保证措施 23

1．中国建筑设计研究院设计的山东省第二十三届运动会指挥中心室外排水工程图。

2．有关国家现行施工验收规范、标准及山东省有关施工规定。

3.化粪池标准图集03S702。

4．本工程特点、现场实际条件、自然环境。

5．我公司的人员、设备、技术能力和企业施工标准。

化粪池采用钢筋混凝土结构，具体做法按照图集03S702相应的型号施工。根据设计要求，化粪池顶面都有覆土要求，不过汽车。要求进行防水设防，进行基坑开挖时，需要考虑地下水的影响。

测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填

基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达7m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，因为是在雨季施工，所以在基坑表面喷护8cm厚C20细石素砼，以防止基坑在雨季被雨水冲刷发生坍塌。并且在基坑四周设置一条宽30cm，深25cm的排水沟。并且在基坑西北角设置一个50*50*80的集水坑以便将基坑内积水及时排出坑外。素详见示意图。

土方开挖主要使用机械，1台挖掘机配备4辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。

机械开挖至基底标高以上200mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。排水沟和集水坑需人工开挖。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。

土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。

基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。

人工清槽平整后，进行10cm碎石层回填夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。

底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。

a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。

d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。

根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。

a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。

b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。

底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。

根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

（5）钢筋工程质量检查

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

检查混凝土保护层是否符合要求；

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

化粪池砼等级为C30，砼均为S6抗渗等级。

（1）板砼的泵送与浇筑方法

混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

化粪池结构施工全部采用天地混凝土有限公司商品砼。

混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。

砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。

根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：

水泥、掺和料土±2%；

水及外加剂溶液±2%；

砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。

浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。

c.泵送混凝土供应与检验

泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。

泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。

墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

混凝土的养护用水应与拌制水相同。

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

（4）施工缝的处理措施

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

六、化粪池井圈、盖板施工

化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。

满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。

土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。

施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。

回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。

化粪池施工时各工种数量如下：钢筋工10人，木工10人，混凝土工10人，架子工6人，瓦工10人，管道工4人，机电工2人，电焊工2人，维护电工1人，测量放线3人，各类司机5人，普工10人，管理人员3人。

九、主要机械、设备使用计划

1、工人进入施工现场必须戴安全帽，挂工作牌。严禁穿拖鞋、不戴安全帽进入施工现场。

2．施工前，对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉，使用的工具必须认真检查，不符合安全要求的，不准使用。

3．土石方开挖必须按编制的施工方案和安全技术交底的要求组织施工，应从上而下地分层开挖，严禁采用掏槽、掏洞、挖空底脚的施工方法，挖掘土石方时，相互间的距离不得小于2.5米，使用锹、镐的作业人员，不准戴手套进行作业。

4．大雨或暴雨过后，应对基坑边坡进行仔细检查，如发现有异常情况，应立即采取加固措施，待确认安全后，方可继续施工。

5．配合机械施工的人员，如清坡清底不准在机械回转半径内从事其他作业。

6．在挖装作业前，应对挖掘机司机进行安全技术培训和详细的安全技术交底，经考核合格后，方能持证上岗。

7．夜间施工必须有充足的照明设施，若遇有暴雨、大风、台风、地面发生下沉等情况时，应停止施工。

8．指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章指挥、违章作业的蛮干行为。

9．对机械设备、各种车辆定期进行安全检查，对查出的隐患按“四不放过”的原则进行处理，并制定有效安全防范措施，防止发生机械伤害事故。

10.钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高200mm以上，现场堆放材料应分类摆放整齐。

11.平面排水系统：施工现场设排水系统，基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程潜水泵抽至市政排水管道。

12.材料、成品、半成品堆放：严格按施工总平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记某市区常武路常武路景观大道施工组织设计.，整齐划一，界线分明，不得混杂。

13.施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养完好。

14.剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或再利用。

15.工完场清：施工、作业面必须工完场清，钢管、模板、方木堆放整齐；铁钉、铁丝等废料及时回收，作业面做到每天下班前清干净；加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。

（一）、土方开挖安全控制措施

1.土方开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求，在施工前向所有施工人员进行安全技术交底。

2.土方开挖要根据土质情况进行边坡设计DB32／T 3949-2020标准下载，并在四周设置排水沟。

3.土方开挖前应了解地下设施情况，向有关部门申请办理动土证。

4.挖土机作业位置地基应牢固，作业范围内严禁人员通过或停留。