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GBT 24603-2016 箱式叠压给水设备.pdf6.2.7压力调节精度
设备具有自动恒压供水功能。恒压供水时应符合CJ/T352的规定，且压力误差应 0.01MPa。
设备工作时，水泵应能自动切换运行，切换时间不应超过10S；当工作泵出现故障时，备用泵 S之内自动投人运行
王额定供水量及额定压力工况下连续运行，应能
启、停远程监控及数据传输应满足以下要求： a）设备应具备手动、自动及异地远程启停功能YB/T 5253-2011 弹性元件用合金 3J21，在这3种状态下，设备启停应自如且能正常工作； b）设备应具有远程监控及数据传输功能
6.2.11强度及密封性
强度及密封性试验应满足以下要求： a）设备承压部件在1.5倍设计压力下进行强度试验，保压30min应无变形或损坏； b）在1.1倍设计压力下进行密封性试验，保压30min应无渗漏
应超过60dB（A）；装机功率为3kW～15kW时，其噪声不应超过65dB(A)；装机功率大于 噪声应符合JB/T8098中B级规定。
6.2.13定时循环功能
设备应具有定时自动循环从常压水箱中取水并补充到用户管网中的功能，常压水箱储水应 予以置换。
水箱装置应配置消毒设施，且应符合CJJ140的
6.2.15设备抗于扰能力
设备在一定负荷的用电装置于扰下应能正常工作，并符合CI/T352的规定。
设备运行效率应大于或等于泵组额定效率的60%，泵组额定效率按式（1)计算： 7M=7AX7D
设备运行效率应大于或等于泵组额定效率的60%，泵组额定效率按式（1)计算： 7M=7AX7D
6.2.17设备综合单位能耗
备综合单位能耗应小于或等于380kWh/（km²
GB/T5656的规定。 6.3.2水泵数量不应少于2台，备用泵不应少于1台，备用泵的供水能力不应小于机组中最大一台工作 泵的供水能力，整体式配套水泵宜采用水冷却功能的泵， 6.3.3水泵机组应配变频器。 注：高位水箱供水时可不配变频器。 6.3.4水泵效率应符合GB19762的规定
注：高位水箱供水时可不配变频器。 .3.4水泵效率应符合GB19762的规定。
6.4.1设备管路最低处应设置泄水阀。 5.4.2配套选用的压力、流量、液位传感器或液位开关等仪表，其类型、量程、精度应符合JJG49、JJG795 JG984、JJG1005和JIG1033的规定
6.4.1设备管路最低处应设置泄水阀。
6.5.1.1控制柜的尺寸应符合GB/T3047.1的规定。 6.5.1.2控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，其外 观应符合CJ/T352的规定。 6.5.1.3 控制柜电气、电子元器件应符合国家现行相关标准的规定。 6.5.1.4 控制柜接线点应牢固，布线应符合设计样图和国家现行相关标准的规定。 6.5.1.5 控制柜所用导线及母线的颜色应符合国家现行相关标准的规定， 6.5.1.6 指示灯和按钮的颜色应符合国家现行相关标准的规定。 6.5.1.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。 6.5.1.8 控制柜的顶部应配有吊环，以方便吊装。 6.5.1.9 控制柜的防护等级应符合GB4208的规定
6.5.2.1 控制柜面板应有显示界面。 6.5.2.2 控制柜面板应有电源、电流、电压等显示。 6.5.2.3 控制柜面板应有水泵、阀门启、停状态显示。 6.5.2.4 控制柜应有设定压力、实际压力、流量、频率显示。 6.5.2.5 控制柜面板应有故障声、光报警显示。 6.5.2.6 控制柜面板的按钮，开关及仪表等应易于操作且功能标志齐全。
控制柜各部件的温升应符合GB/T3797的规
5.4.1电气间隙与爬电
控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797的 规定。
绝缘电阻与介电强度应满足以下安全要求： a）设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值其标称电压至少为1000Q/V； b）介电强度应符合GB/T3797的规定。
6.5.4.3安全接地保护
控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797的 规定。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线或铜编织线，并有明显的接地标识。主接地点与设备任 何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Q。连接接地线的螺钉和接地点 不应作为其他用途。
6.5.4.4电磁兼容性（EMC)试验
电磁兼容性试验满足以下要求： 低频干扰应符合GB/T3797的规定： b）高频干扰应符合GB/T3797的规定 c）发射干扰应符合GB/T3797的规定
6.5.5.1低温工作
在额定负载和规定温度下，保持规定的持续时间，设备应能正常工作。
6.5.5,2 高温工作
在额定负载和规定温度下，保持规定的持续时间，设备应
6.5.5.3恒定湿热试验
在额定负载条件下，进行恒定湿热试验（不通电），保持规定的持续时间，设备应能正常
6.5.5.4振动试验
没备中过流部件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。 水箱 水箱容和按式（2)计算
6.7.1水箱容积按式(2)计算：
6.7.1水箱容积按式(2)计算
式中： V 有效容积单位为立方米（m"）； Q 系统高峰需求供水量，单位为立方米每时（m"/h）； Q2——系统高峰市政供水量，单位为立方米每时（m²/h)； t 市政高峰持续时间，单位为时（h）。 6.7.2 水箱进水应设置导流板（管），进出水应形成对流。 6.7.3 溢流管、透气帽应设置防虫网，透气帽应设置控制过滤器。 6.7.4 水箱高度大于1.5m时，应设置内外检修爬梯。 6.7.5 水箱检修孔应设置锁紧装置。 6.7.6 整体式箱式叠压给水设备的水泵机组间应设置换气扇。 6.7.7 室内安装应有接地措施，室外安装应采取防雷措施。 6.7.8 水箱焊接完毕后应进行满水试验。 6.7.9水箱应设置液位显示。
6.8.1增压装置额定流量应为设备额定流量。 6.8.2增压装置至少应配备1台水泵，其压力不应小」最低限定压力值。
6.9.1应具有自动、手动关闭或开启供水管网进水功能。 6.9.2应具有供水管网压力检测功能，其信号传输给控制柜
6.10.1气压罐设计、制造、验收应符合GB150.1和GB150.2的规定。 6.10.2 气压罐的设计压力应按系统最高工作压力配置。
达到额定工况，检查流量计及压力表的显示值。
7.2.4.1管网强制保护
管网强制保护功能测试方法如下： a） 设备正常运行后调节进水压力，当供水管网压力降到规定的限定压力时，检查设备运行状态； b 设备运行时，调节出口阀门，使每台泵都进人运行状态。当出口压力升至设定的超压保护值 时或超压消除后，检查设备运行情况
7.2.4.2电源保护功能
7.2.5自动停、开机
在正常工况下启动设备，关闭进水阀门，观察设备自动停机状态；打开进水阀门，检查设备自
设备在正常工况下运行，关闭设备出水阀门，观察设备运行情况；打开出水阀门，检查设 。
7.2.7压力调节精度
设备在正常工况下运行，记录设定压力值。调节出水阀门五次，调整后应使设备处于稳定运 己录实测压力，取5次测压均值与设定压力值比对。
自动切换检查方法如下： 开启设备使其处于自动工作状态，手动修改设定时间（2min10h），当工作泵运行至设定值 后应自动停机，备用泵自动投入运行，检查工作时间及切换时间。 开启设备使其处于自动工作状态，人为设置故障，检查工作泵是否停机，备用泵是否自动投入 运行及启动时间。
开启设备调节出水阀门，使设备流量 、扬程达到额定工况，并按表1规定连续运行。
表1连续运行时间对照表
7.2.10启、停远程监控及数据传输
7.2.11强度及密封性
强度及密封性按照以下方法进行试验： a）强度试验：启动试压泵，调节出水压力至设计压力的1.5倍，保压30min； b）密封试验：关闭设备出水口阀门，启动试压泵并将压力调节到设备设计压力的1.1倍，保持 30min
启动设备，在背景噪声小于或等于50dB(A)环境条件下，用声级计在距设备前1m、高1 水泵机组声压
7.2.13定时循环功能
设备正常运行时，调整设定定时循环时间为0.
7.2.15设备抗于扰能力试验
设备在正常工况运行状态下，在距设备1m处启动功率大于500kVA的电焊 状态。
7.2.16设备运行效率测量
按下列步骤确定设备运行效率值： 按照GB/T3216方法测试水泵，确定水泵额度效率值； b) 获得电机额定效率值； c) 设备运行效率按式（3）计算： 7M=nAXnoXk ：（3） 式中： 7M 设备运行效率； 7A 泵额定效率； D 电机额定效率； 综合系数（由连续测试得出综合系数k值的推荐取值范围：0.90～0.95）
按下列步骤确定设备运行效率值： 按照GB/T3216方法测试水泵，确定水泵额度效率值； 获得电机额定效率值； 设备运行效率按式（3）计算： M=AXnoXk （3） 式中： M 设备运行效率； 7A 泵额定效率； 7D 电机额定效率； K
7.2.17设备单位综合能耗值测量
按下列步骤计算设备单位综合能耗值： a）将符合要求的设备连接至试验装置； b）开启设备，设定相关运行参数，使设备处于自动运行状态； c）记录设备自动运行前流量计及电表的读数：
GB/T 246032016
d）调整出水阀门的开度，模拟用户用水量变化状态，设备运行时间不少于6h； e）测试完成后记录流量计及电表的读数。 根据获得的数据计算单位测试时间内设备单位综合能耗值（将1000t水提升至100m 的电能）。
7.3.1按照GB/T3214和GB/T3216规定的方法试验，用流 扬程。 7.3.2检查设备水泵配置。 7.3.3开启设备至正常运行状态，手动调试自来水模拟压力，检查变频器配置
7.4.1检查设备最低处有无泄水阀。 7.4.2检查仪表配置情况。
7.4.1检查设备最低处有无泄水阀。
7.5.1一般规定检查
7.5.2显示功能检查
对照设计文件检查控制柜面板的各种显示功能
对照设计文件检查控制柜面板的各种显示功能
按GB/T3797的规定试验
按GB/T3797的规定试验
7.5.4电气性能试验
7.5.4.1电气间隙和爬电距离
检查设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电 电距离。
7.5.4.2绝缘电阻与介电强度
绝缘电阻与介电强度检查方法如下： a）绝缘电阻：按GB/T3797的规定试验 b）介电强度：按GB/T3797的规定试验！
7.5.4.3安全接地保护
B/T3797的规定试验
7.5.4.4电磁兼容性（EMC)
按GB/T3797的规定试验。
按GB/T2423.1的规定试验
7.5.5.2 高温工作
按GB/T2423.2的规定试验
7.5.5.3恒定湿热试验
7.5.5.4振动试验
检验分为型式检验和出厂检验。
3.2.1设备具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制、定型鉴定时； b 已定型的产品当设计、工艺、关键材料更改有可能影响到产品性能时； c 正常生产时，每2年应进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 2到±检验为全项目松验检验项目回主 2
2.1设备具有下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品试制、定型鉴定时； 6 已定型的产品当设计、工艺、关键材料更改有可能影响到产品性能时； 正常生产时，每2年应进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 2.2型式检验为全项目检验，检验项目见表2。
GB/T24603—2016表2检验项目型式出厂检验项目要求试验方法检验检验外观6.17.1叠压供水6.2.17.2.1流量、扬程6.2.27.2.2调峰6.2.37,2.3保护功能VV6.2.47.2.4自动停、开机6.2.57.2.5保压6.2.67.2.6压力调节精度V6.2.77.2.7自动切换V6.2.87.2.8性能检测连续运行6.2.97.2.9启停控制、远程监控及数据传输6.2.107.2.10强度及密封性V6.2.117.2.11噪声6.2.127,2.12定时循环功能V6.2.137,2.13消毒6.2.147.2.14抗干扰能力J6.2.157.2.15设备效率V6.2.167.2.16综合单位能耗6.2.177.2.17水泵机组6.37.3管路和仪表6.47.4一般规定V6.5.17.5.1显示功能6.5.27.5.2温升6.5.37.5.3控制柜检测电气性能JV6.5.47.5.4电磁兼容性6.5.4.47.5.4.4环境试验6.5.57.5.5卫生6.67.6水箱6.77.7增压装置6.87.8切换装置6.97.9气压罐6.107.10出厂检验时，不做控制柜防护等级验证。5.7.4中除电磁兼容性外均做出厂检验。“水箱满水试验为现场进行。12
GB/T246032016
3.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。产品在型式检验中，如果有一 项不合格，则应加倍抽样试验不合格项目，若加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。若经检验 仍出现不合格项目，则判定型式检验不合格。 8.2.4产品在型式检验时应有记录，由检验人员、负责人签字并加盖检验意
8.3.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。 8.3.2出厂检验项目见表2。 8.3.3设备应逐台进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项，允许返工复检，直至合格
9标志、包装、运输和购存
志应符合GB/T191的规定。
9.2.2设备包装箱内附带下列随机文件QB/T 4525-2013 汽车清洗剂，并封存在防水的文件
a）产品合格证； b) 产品使用说明书； C) 产品验收单、保修卡； d）装箱清单； e）产品图样（基础图、原理图、设备安装大样图）
产品运输过程中，不应有剧烈振动、撞击。产品装卸及运输过程中不应倒置或横放，并注意轻装 轻卸
产品运输过程中，不应有剧烈振动、撞击。产品装卸及运输过程中不应倒置或横放，并注意轻装 轻卸
GB/T24603—2016
产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性介质和远离磁场的场所，如露关存放时，应有防雨、 措施。
附录A （资料性附录） 设备组成
附录B （资料性附录） 试验仪表及装置
NB/T 35013-2013 水电工程建设征地移民安置验收规程B.2试验装置见图B.1