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乌鲁木齐市西山工业供水工程三标段反应沉淀池清水混凝土施工方案

乌鲁木齐市西山工业供水工程三标段反应沉淀池，工程位于乌鲁木齐市西山青年渠幸福分水闸下游1.5KM处。工程设计单位为中国市政工程西北设计研究院有限公司，建设单位为新疆天山源水管理经营有限公司。

反应沉淀池建筑面积为2261㎡；主体结构为全现浇框架结构，池体为钢筋砼结构，建筑高度13米。

工程合理使用年限为50年污水处理厂配套污水干管工程沉井施工方案，抗震设防烈度为8度，抗震等级框架结构为一级，工作环境类别为二（b），屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。

工程工期要求：计划于2009年9月10日开工，2010年9月10日竣工。

反应沉淀池结构采用C30混凝土，基础垫层采用C15素混凝土；池体部分混凝土为C30水工混凝土，掺加外加剂抗渗，抗渗标号S6，抗冻等级F200。

清水混凝土施工专项措施

一）清水混凝土的概念：

清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作抹灰装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。

按清水混凝土施工，混凝土结构达到清水混凝土的要求，即把混凝土结构表面做成光洁、平整、线角方正、平直的表面层，这样可以减去抹灰饰面层，直接进行涂料饰面，避免了混凝土表面抹灰层空鼓、脱落、开裂等弊端，可简化施工程序，缩短施工时间，降低工程生产成本，更会降低工程交工后的维护、管理成本，为用户提供安全使用的建筑条件，达到免维修永保安全的目的，造福用户。

二）本工程的池体部分拟采用清水混凝土施工工艺，即通过高精度测量放线、精细的模板施工、钢筋绑扎和精心的混凝土灌注施工，在保证混凝土结构达到设计强度、抗渗水性、抗冻性的要求的同时，使结构尺寸正确、尺寸偏差大为减少，钢筋位置正确，消除蜂窝麻面、裂缝、露筋、达到结构内实外光，减少表面抹灰甚至不抹灰，从而为设备安装提供方便，减少将来水工构筑物和厂房的的维护管理费用，延长结构寿命创造条件。

三）池体清水混凝土施工中五个关键环节：

施工清水混凝土，涉及到测量放线，钢筋加工与绑扎，模板和混凝土、水电预留预埋等五个方面的施工质量。因此，要想生产出不需抹灰的清水混凝土，必须采取综合措施，既编制和实施以测量放线为先导，以解决构件交角接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板、预埋件和混凝土浇注等5个关键环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。

结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯于各施工环节。测量放线以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。在混凝土浇筑前，增加对模板、钢筋位置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，精心操作，确保标高、轴线控制精度。

要保证墙、柱通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。

⑴严格控制钢筋配料尺寸

为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，严格控制钢筋配料尺寸。

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，方便混凝土浇筑并节省钢材，应合理处理钢筋接头及钢筋排列，采用钢筋直螺纹连接接头，减少钢筋节点处的钢筋尺寸扩张。

①确保钢筋生根位置准确：严格控制钢筋位置，尤其是墙筋插筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并点焊固定。

②确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架使之连为一体，支架用φ14钢筋焊成，支架间距1ｍ，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。剪力墙上口安放板凳筋，保证双排墙筋位置准确。

③各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。

模板是实现清水混凝土的关键之关键，只有模板达到尺寸正确，强度大、刚度满足要求，线角平直，大面平整，不变形、不漏浆才能生产出质量优良的混凝土结构。

⑴墙、柱模板设计及选型

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

②关键部位模板的技术要求

除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、池壁节点、底部节点，洞口、预埋管口等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于池壁模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

水池及柱面板采用15mm厚竹胶板模板，双层龙骨，次龙骨为50×70木方，间距400mm，主龙骨选用φ48×3.5钢管，并使用对拉螺栓拉接，主龙骨及螺栓间距按计算确定。为保证池壁墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模，要上下模板夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。池壁模底脚处除事先用水泥砂浆找平外也要加放泡沫塑料条，确保模板严密不漏浆。

楼板模板：面板采用15mm竹胶板模板，按散支散拆方式设计。为发挥竹胶板胶合板模板重量轻、光洁度好的优势，尽量设计为大规模板面。模板龙骨为双层，次龙骨选用50×70木方，间距400mm。主龙骨选用φ48×3.5钢管，主龙骨间距800～1000。模板支撑系统使用钢管脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。

为保证混凝土施工后表面平整，并能达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下控制。

①模板的配置加工设专人负责。

②模板应在木工棚内或平整硬化后的场地加工。

③竹胶板使用前应按厚度偏差分组选择配置使用，竹胶板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，成型后的尺寸偏差控制在2mm以内。

④池壁、柱模板的次龙骨应刨平、刨直后方可使用。

⑤配制好的模板应在背面编号并写明规格，分堆堆放保管，以免错用。

a.板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。

b.模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

c.梁板起拱：梁长超过8m时为梁净跨的2.5‰，梁长为4～8m时为净跨度的2.5‰。由于本工程板的短向跨度均不超过4m，可不考虑起拱。

d.安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

e.为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与池壁接缝处等均需贴海绵条，预防漏浆。海绵条应贴在模板上。

f.混凝土浇筑速度对模板侧压力较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。

g.把模板板面清理工作作为模板施工的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。

a.安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，雨淋后要重刷。

b.先安装一侧的角模和一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后安装另一侧池壁模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

c.在安装另一侧模板前，必须将池壁内扎物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时应先就位内侧模板，在就位外侧模板。

d.安装模板时注意两侧模板的螺栓孔对正，对称调整，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但须使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

⑴水电预埋件预埋应设专人进行。

⑵水电预埋件预埋应严格按边线、标高控制线进行。

⑶水电预埋件使用木螺丝固定位置。

⑷水电预埋件预埋安装后进行预检，经验收并合格后方可进行下道工序。

清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥。

①混凝土浇筑关键控制点是：保证钢筋、预埋件及钢套管位置正确，混凝土振捣密实，表面平整光洁，厚度偏差符合内控标准。施工缝位置正确，整理得当。

②池体浇筑下料要均匀分层下料，分层振捣，保证池壁上口标高和平整。控制分层厚度，保证混凝土侧压力不超出设计值。

③现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。

池体清水混凝土施工应采取的5项措施：

建立严密有效的质量保证体系：根据GB/T19002——ISO9002系列标准的要求，建立组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一个部位都处于受控状态。实施全员、全过程、全场的“三全”质量控制和管理。

⒉建立严格的操作岗位责任制，定岗定责

作业班组实行定岗、定位质量安全责任制，木工、钢筋工及混凝土棒手固定作业位置，自一层至顶层均由同一个人定岗作业，实行产品挂牌，并绘制作业位置平面图，记录在案，以提高责任感，有效提高操作质量和作业效率。

（1）切实抓好施工准备阶段的质量控制

技术员、工长在施工前必须认真熟悉审查图纸，提前发现、纠正图纸中存在的问题。

现场由专人负责测量定位工作。

加强对商品砼公司原材料及运送到施工现场砼的质量检验工作。

（2）搞好施工过程的质量控制

a.制定作业指导书，并认真进行技术交底

b.针对清水混凝土的施工要求，对影响质量的关键工序：测量放线，钢筋加工与绑扎，模板，预留预埋等关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，并由技术人员向班组及操作人员进行口头和书面技术交底。

c.工程实行“三检制”，认真抓好班组的自检工作。

d.狠抓工序质量控制：本工程以下六大关键分项为控制重点：抄平放线；模板工程；钢筋绑扎；钢套管安装混凝土浇筑；预留孔洞、埋件等六项重点控制内容。

e.推行“样板制”和“挂牌制”，争取各分项一次达标。

f.把好技术复核和隐蔽验收关。

（3）加强质量监督检查

a.专职质量检查员跟踪检查，严格按规范标准进行监督，及时发现问题，反馈信息，将质量事故消灭在萌芽状态。

c.质检员应做到检查按标准，验收按规范，用数据说话，实事求是，严把质量关。

d.严格执行质量奖罚制度，切实实行质量否决权。

（1）池壁、柱钢筋位移防治

a.保证池壁、柱立筋在基础生根位置正确；立筋绑扎中准确吊正位置；

b.确保池壁、柱钢筋位置准确：池壁、柱两片钢筋之间焊井字支架使之连为一体，支架用φ14钢筋焊成，支架间距1ｍ，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。池壁上口安放板凳筋，保证双排墙筋位置准确。

c.各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工、水电工各负其责，发现异常随时校正。

（2）池壁、柱烂根的防治

采取在浇筑顶板混凝土时在池壁、柱根部支设模板处分别用4ｍ和2ｍ刮杠刮平，并控制池壁两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2㎜以内，并用铁抹子找平，支撑时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25㎜，深15㎜的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。

（二）池体模板施工技术

工程的施工顺序与正常的先内后外正好相反，给施工带来许多的不利因素。池体预留、预埋的孔洞、套管上千个，施工中池体的几何尺寸、池壁的平整度、垂直度以及预留、预埋的精度将影响设备的安装和最终出水的质量（浊度小于1°）。

工程中的反应沉淀池池体按功能分为反应池和沉淀池两大部分。池体结构造型复杂，池底厚度为45cm，池壁厚度500cm、局部300cm，池壁高度较高，施工缝留设在底板上部池壁的50cm处。砼的浇筑分两次完成，施工缝上下各一次。池体的配筋量很大，给模板支设、砼浇筑造成极不利的影响。同时，防水要求很高，要求池体砼为防水砼，不另设防水层，所以工程施工的好坏首先是模板方案的选择，同时可操作性要强。

（1）依据设计图纸整个水池模板采用质量好的竹胶板模板，钢管加固和支撑，八字角和异型部分采用特别加工的定型木模板。支模时先搭设钢管脚手架，而后安装壁板内模，池壁钢筋绑扎完毕后，再立外模且加固。

（2）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，为此本工程主要池体壁板的模板都要进行结构设计，按模板变形值控制在1mm，加固用的主楞变形值1.5mm进行刚度验算，可以保证在预定的砼浇筑速度、塌落度、外加剂的情况下可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，不会发生2mm以上的变形，且拆装方便。

（3）搭设模板时先搭设内模板支撑架，支撑架采用满堂钢管脚手架，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，并设剪刀撑双向加固，用顶撑与池壁模板连成整体。

⒈根据不同套管制作套管的固定支架，在安装时确保支架不与池壁模板接触。

⒉安装前在池壁模板上准确放出要安装套管的中心十字线，按需安装套管的大小，在试拼池壁模板上开洞，洞口比套管的直径大4mm，以便套管的安装就位。

⒊安装套管时通过调整支架的标高及左右位置，确保套管的中心十字线与模板上的定位线重合。

⒋套管就位后，支架需与事先在池壁两侧套管相对应大概位置的池底板上预留的四根Φ20长30cm钢筋焊接固定，池底板预留的钢筋埋入深度为底板的1/3。

⒌支架的固定可有效防止池壁砼浇筑时产生的浮力使套管跑位并造成模板变形，有效保证套管的位置准确。

、施工中的疑难问题及质量控制措施

设备留孔的精确与否直接影响设备安装就位后的运转，施工中孔洞小、位置不易固定等均是施工难点。

（1）根据设备基座预留孔洞施工图制作同比例模板，并按图纸要求开出孔洞。

（2）测量定位基座的准确位置后模板就位，在基座附近做出控制线GB50568-2010 油气田及管道岩土工程勘察规范.pdf，在模板上做出与控制相对应的控制标志线。

（3）按定位的模板放置孔洞的套管，套管与钢筋网固定时利用模板校位。

（4）浇筑基座砼时，操作人员避免踩踏基座钢筋，砼下料及振捣要格外注意，在砼初凝后终凝前，利用模板再次校正套管，并确保砼达到强度前不能扰动套管，在基座四周放置明显防护标志。

⒉池体中成型砼顶部标高的控制

池体中各种功能不同的池体互相连接不完全是通过底部的管件连通，还利用池体之间标高的差异使需处理水自然翻越，是处理水均匀、平稳流淌，达到音小、美观的效果。

（1）不同功能池体处理水翻越的位置要求池壁顶部做成斜面的小型堰，在该处池壁模板支设时，池壁面侧模板的标高差异满足图纸要求的同时，必须建立控制限位标志。

（3）堰口的施工用料严禁使用砂浆二次成型，砂浆成型不耐久容易在水的流动下冲击破坏DBJ61／T 159-2019标准下载，同时砂浆强度不够容易开裂。