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污水泵站深基坑安全专项施工方案

全厂给排水管网（经四路段）污水泵站

编制单位：XX集团上海有限公司

本工程为XXXX钢铁有限公司给排水管网（经四路段）工程污水泵站，位于湛江市东海岛湛江钢铁项目厂区红线范围内经四路沿线。本工程施工泵站为3号～5号提升泵站，钢筋混凝土结构。其中，3号泵站位于纬五路以南、经四路以西，长16.2m，宽10.2m，开挖深度13.67m；4号泵站位于纬三路以北、经四路以西，长17.7米，宽10.2m，开挖深度10.25m；5号泵站位于纬二路以南、经四路以西，长17.7m，宽10.2m，开挖深度10m。边坡采用50mm厚细石混凝土护坡，浇筑混凝土前先采用φ12钢筋或竹片纵横间距1m,垂直锲入坡面40cm~45cm,上铺20#铁丝网，在表面喷射50cm厚C20细石混凝土直到坡顶和坡脚，边坡上采用DN50PVC管间距2m做泄水孔。

本工程所处区域为已场平区域某跨京沪铁路框架桥工程(实施)施工组织设计，除3号泵站有已建管道及检查井外，周边无建筑物、构筑物和管线等，相邻道路和排水管线等均属新建项目，基本无障碍物。

本工程经四路沿线跨越海积平原、砂堤砂地和玄武岩台地地貌，三个泵站场地原始标高如下表：

本施工区域场地内分布的地层有：人工填积(
)层、第四系全新统冲洪积(
)层、第四系全新统风成海积(
)层、第四系全新统海积(
)层、第四系残坡积层（
）、上更新统湖光岩组(
)岩层、下更新统湛江组海陆交互相沉积(
)层。3个泵站地层厚度及标高见下表：

粘土；强风化岩；中粗砂稍密8.9m厚

中风化玄武岩标高6.3~3m；粘土层3.1m厚

拟建场地内地下水有上部滞水（潜水）、裂隙水和承压水三类。

上部滞水（潜水）：赋存于浅层填土和第四系地层之中，大气降水渗入为其主要补给来源，其水位埋深随季节变化而异，水量小。勘察期间测得稳定水位埋深为0.80m～5.20m，标高4.75m～8.52m。上部滞水赋存于粘性填土中，水位变化大，水量小；潜水赋存于砂性填土中，水位较稳定，水量较大。

赋存于上更新系统湖光岩组地层中，含水层岩性以玄武岩为主，含水量大小随地形及玄武岩裂隙发育程度而变化。水量不大。

承压水：主要赋存于湛江组含粘性土中粗砂中，富水性较丰富，据可研勘察报告，水位在4.5m左右。

1、给排水管网（经四路段）设计图纸

2、地质勘察报告：湛江钢铁工程全厂给排水及废水处理工程报告书（全厂总报告）

12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号

施工进度计划与材料设备计划

本工程按业主招标文件的工期要求及我公司类似工程的施工经验安排施工，以及湛江当地气候条件，基坑开挖应避开雨季施工，计划2013年10月15日开始挖土，2013年11月30日完成，总工期45天。

土方开挖工程的指导思想

一、要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输路线的合理布置，以满足工期要求。

二、土方工程要为护坡及后续结构施工及时创造工作面。

3号泵站现有场地北侧标高9.5m，东西南侧标高11.5m，基坑开挖前将东西南侧场地卸荷2m，宽度6m，在基坑外侧四周打设4口深井降水井，运行10天后，再进行基坑开挖。开挖过程中对地下水进行观测，地下水位应在开挖面500mm以下。3号泵站采用全面分层开挖方式，由北向南开挖，拟采用二级放坡，大开挖施工，开挖过程中，基坑南侧设置1条宽6m的通道，通道坡比1:8。在开挖前先将基坑开挖区域外5.5m范围取土卸载至9.5m标高,上部一级坡5m粘土区按1:1.1放坡，下部二级坡7.2m中粗砂区按1：1.3放坡，中间设1.5m宽平台，基坑底部操作面宽1m，设置300*300排水沟，基坑边坡采用人工修坡方式挖除。特别是3号泵站北侧有鉴江引水管道，在北侧设1个观测点，每天早晚各观测一次，以观测数据指导和控制挖土，确保周边环境的安全。

4号泵站表面约由2.5米强风化玄武岩，先安排1台挖机及5台土方车将表面4.2米厚强风化玄武岩挖除，然后安排凿岩机破除中风化玄武岩，采用3台反铲挖土机台阶式分层开挖，拟采用三级放坡，由北向南开挖大开挖施工。上部一级坡3.2m强风化玄武岩区按1:1放坡，中间二级坡3.3m中风化玄武岩区按1：0.33放坡，下部4.7m粘土及中粗砂区按1:1.2放坡，一二级坡中间设1m宽平台，二三级坡中间设2m宽平台，基坑底部操作面宽1m，设置300*300排水沟，基坑边坡采用人工修坡方式挖除。开挖时安排1台反铲站在开挖面顶部进行第一层开挖，第一层开挖深度4米，待第一层开挖一定区域满足另外一台挖机在第二层开挖工作面时（上下台阶两台挖机相距20m以上），另安排1台挖机站在开挖面下进行第二层开挖及甩方，以此类推，在开挖面下方共安排2台挖机，逐级甩方，最后由开挖面顶部挖机装走运走。基坑开挖平面布置图：

4号泵站开挖过程中，待中风化玄武岩挖除后，马上安排降水施工，根据降水效果，视降水情况再继续往下开挖至基坑底部。

5号泵站表面约由1米杂填土，先安排1台挖机及5台土方车将表面1米厚杂填土挖除，然后安排凿岩机破除中风化玄武岩，采用3台反铲挖土机分3层台阶式开挖，由南向北开挖。上部一级坡1.5米杂填土按1:0.75放坡，中间二级坡7.4米中风化玄武岩按1:0.33放坡，下部三级坡1.36米中粗砂按1:1放坡，一二级坡中间设2m宽平台，二三级坡中间设2m宽平台，基坑底部操作面宽1m，设置300*300排水沟，基坑边坡采用人工修坡方式挖除。开挖时安排1台反铲站在开挖面顶部进行第一层开挖，第一层开挖深度4米，待第一层开挖一定区域满足另外一台挖机在第二层开挖工作面时（上下台阶两台挖机相距20m以上），另安排1台挖机站在开挖面下进行第二层开挖及甩方，以此类推，在开挖面下方共安排2台挖机，逐级甩方，最后由开挖面顶部挖机装走运走。基坑开挖平面布置图：

5号泵站开挖过程中，待中风化玄武岩挖除后，马上安排降水施工，根据降水效果，视降水情况再继续往下开挖至基坑底部。

基坑底部区域四角分别设一集水井，长1米，宽1米，深0.8米。基坑底部坡脚边设置0.3米*0.3米的排水沟；各级放坡平台设0.2*0.2米排水沟，延坡度方向设置排水沟，坡道上排水沟采用mu7.5砖砌筑,内抹灰，让各级放坡平台水流入底部集水井集中抽走。

配置足量的小型水泵，及时抽排基坑中的积水以及降雨积水，土方开挖时预留100厚人工捡底。在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。

在开挖好的基坑内，设置供人员、材料上下的临时通道和卸料平台。

采用φ48×3.5钢管搭设1.2m高护身栏杆，面刷黄黑间隔油漆，通道铺设50厚木跳板，并间隔250mm铺钉20×30mm木方防滑条，设挡脚杆，详见下图示：

本基坑采用四边布置降水深井及明沟加集水坑的方式进行降水。拟建场地内地下水有上部滞水（潜水）、裂隙水和承压水三类。

上部滞水（潜水）：赋存于浅层填土和第四系地层之中，大气降水渗入为其主要补给来源，其水位埋深随季节变化而异，水量小。勘察期间测得稳定水位埋深为0.80m～5.20m，标高4.75m～8.52m。上部滞水赋存于粘性填土中，水位变化大，水量小；潜水赋存于砂性填土中，水位较稳定，水量较大。上更新系统湖光岩组地层中含水层岩性以玄武岩为主，含水量大小随地形及玄武岩裂隙发育程度而变化，水量不大。

承压水：主要赋存于湛江组含粘性土中粗砂中，富水性较丰富，据可研勘察报告，水位在4.5m左右。各个泵站地下稳定水位如下：

4.2降水施工方案选择

4.2.1基坑降水是工程的先行工作，由于地下水位较浅和地下水的毛细上升作用，地基土中的空隙几乎为水所饱和，地基土的粘度很大，使得开挖和倾倒困难。为了确保土方开挖的顺利施工必须在土方开挖前10天进行降水。

4.2.2人工降水的方法有多种：轻型井点、喷射井点、电渗降水、管井井点等。结合本工程的水文地质条件和该地区以往降水经验，对各种降水方法施工可行性和工程造价的综合比较分析后认为：采用管井井点降水是本工程优选的方法。其优点在于：降水效果好、作业条件简单、运行管理方便、操作维修简便、运行成本低、可塑性大。

经查看设计资料及地勘报告，3号泵站基坑地下水位最高，计算以3号基坑为准。

H—含水层厚度；根据武勘院地勘报告如下：

x0—基坑假想半径：3号泵站长宽比不大于5，可按x0=√A/π计算：

井位根据工程需要选择，原则上布置在基坑开挖线外1m处。每个基坑布置4个降水井，具体位置如下图：

x0=√A/π=√23*2*（28+18.5）/3.14=9.43m;

R—抽水影响半径(m),R=1.95S√HK=1.95*10.9√11.2*3.456=132.24m

深井过滤器进水部分每米井单位进水量：q=2πrl√K/15，本工程降水井井点半径r=0.15m;

q=2πrl√K/15=2*3.14*0.15*1√0.00004/15=0.0004m3/s.

深井过滤器进水部分需要的总长度为：Q/q=0.006/0.0004=15m;

故每个降水井虑管长度为：15/4=3.75m，虑管长取4m。井的深度钻孔打到不透水层，取11.5+3.43=15m。3号泵站降水井剖面图：

根据现场实际降水井布置，4个降水井井点距离泵站中心距离为：

x1=23m,㏒x1=1.36;x2=28m,㏒x2=1.45;x3=23m,㏒x1=1.36;x4=18.5m,㏒x4=1.3;

=785.55m3/d=0.009m3/s.>0.006m3/s.

故按照本方案布置降水井，总涌水量、深井井点数量和距离满足本工程降水要求。

4号及5号泵站由于上部有玄武岩层，所以需将上部玄武岩破除后在最下一级放坡平台上安设降水井，故降水井距离泵站中心距离远远小于3号泵站，且4号及5号泵站地下水位较3号泵站比较，地下水位更深，故同样布置4个同口径大小的降水井能满足4号及5号泵站开挖工程降水要求。

4号泵站降水井平面布置及剖面图如下：

4号泵站降水井平面布置及剖面图如下：

4.3.1施工顺序：设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场。

根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。

采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。

管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。

洗井12—24小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。

建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，落实施工质量控制责任制，各岗位各行其职。

5.2.1原材料均由合格供应商供应，材料进场后做好复检工作，合格后方可使用。

5.2.2安装管井质量是降水效果能否达到要求的前提条件，选派有丰富经验的施工员及质检员严格控制质量，尤其是关键环节，如成孔直径、滤料投入量等。

5.2.3派责任心强的施工员全场巡视设备运行情况，不允许有丝毫松懈，发现问题及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。

5.2.4各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。

5.2.5为保证降水效果和降水质量，要提供50KVA的发电机，防止停电后水位反弹。

建立奖罚制度，对施工质量优秀的人员给予一定的奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，把质量干的更好。对施工质量低劣的人员给予惩罚，严重的予以除名。

6.1在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。

6.2钻井施工时钻机旁要有人看守值班，并防止意外事故发生。

6.3在降水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化情况，防止水泵干抽发生事故。

6.4降水施工时，各管井应同时工作，使水位差控制在同一面上，基本保证土层中的裂隙水不进入基坑。

7.6加强安全监控，在基坑周边设沉降观测点，特别是3号泵站北侧有鉴江引水管道，在北侧设1个观测点，每天早晚各观测一次，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境的安全

施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。

加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。

按项目经理负责制、按三标一体化综合管理体系要求建立项目安全管理、监督体系。

各专业施工队按照规定，根据操作工人人数比例，设置足够的专职安全监督检查员，监督各工序实施全过程的安全行为。

安全管理组织体系如下：

3.1土方开挖安全保证技术措施

土方工程开挖前编制开挖方案，并按专家审批认可修改的方案进行安全技术交底后方可开挖。

挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾斜可能时，人员要立即离开并及时处理。

人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2m，堆土要放在边坡1m以外，且高度不得超过1.5m，夜间应有充足的照明。

在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时应把水引到集水井加以排除。

雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

在有水环境下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求：距1KV架空输电线的距离为1.5米；距10KV架空输电线的垂直距离为3米，水平距离为2米。

机械应停在坚实的地基上，如地基过差，应铺设路基箱，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

人工配合挖机清坡，清底工人不准在机械回转半径下工作。

向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止挖斗从汽车驾驶室上越过。

基坑四周必须设置1.2m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

集水井沿基底四角各设置一个，直径为1.0mI深度为1m，底部铺设100mm厚碎石，内侧采用砖砌筑一圈厚120mm挡墙。为确保边坡稳定，集水井边离开土方坡角要大于200mm。

基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的应急措施(流砂等特殊情况)。

清坡底必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填以，免影响基础质量。

开挖出的土方必须运至指定的堆土场堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。

严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。

基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。

作业前要安全检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带"病"运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。

作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，后开挖的原则，不准碰损边坡，防止拥塌。

基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。

汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。

基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。

夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。

作业人员必须沿斜桥道上下基坑。

3.2施工用电安全技术措施

1、认真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘，严防漏电，避免触电发生事故。所有的用电设备均要求采用三相五线制，作好接地接零保护。接地电阻要符合安全技术规范要求。设备及配电箱接地时用φ10mm2黄绿线作为接地线，并埋设50×5的角钢，埋设深度符合设计要求，接地线与角钢用螺栓连接。

2、电气工程作业人员必须符合国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规责》（GB5306）中的规定，持有有效期内技术考核合格证（电工上岗证），方能从事电气作业。各类电气工作人员必须掌握安全用电的基本知识和各种机械、电气设备的性能，掌握《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）。

3、不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施、或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

4、脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

5、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，避免机械损伤和介质腐蚀。

电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆穿越构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

6、使用中的电气设备定期按有关技术标准进行测定，并做好有关测定记录。

7、电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

8、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配箱，实行“三级配电、两级保护”。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。每台用电设备必须有各自的开关箱，严禁用一个开关箱直接控制两台及以上的用电设备（含插座）。

9、漏电保护器的选择应符合《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》(GB6829)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固定物撞击、强烈振动，液体浸溅的场所。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。

11、做好季节安全措施，下雨天应停止焊接，防止触电。

南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计3.3深井降水安全保证技术措施

①、安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；

②、注意在抽水过程中电缆与管道系统不被挖掘机、吊车等碾压、碰撞损坏，现场在这些设备上进行标识。

③、降水系统施工完毕后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复，如无法恢复，则须报废，另埋设新的井管，以保证降水的正常运行。

④、降水施工方案经监理审批后实施，由专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息；

⑤、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下0.5～1.0米DB51／T 2189-2016 含钒热轧带肋抗震钢筋 技术条件.pdf，安装完一口井即投入一口，尽可能提前抽水；降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工作现场要备足水泵，数量要比井点数多2台；

⑥、在降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复，无法修复的应及时更换；降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量；