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钻孔灌注桩桩端后注浆专项施工方案钻孔灌注桩桩端后注浆专项施工方案
单位（子单位）工程名称：XX住宅小区工程
总承包单位（盖章）： XX县XX建筑安装工程有限公司
编制单位：XX县XX建筑安装工程有限公司
审核人： XX
审批日期：XX
1.1项目名称及参建各方名称 1
1.3灌注桩设计要求 1
1.3.11幢灌注桩 1
1.3.22、3幢灌注桩 2
1.3.34幢灌注桩 2
1.3.45幢灌注桩 2
1.3.56幢灌注桩 2
三、场地岩土工程条件 3
第一节现场施工管理和人员安排 10
1.1、项目部主要管理人员安排 10
1.2、班组人员安排 10
第二节计划工期和保证措施 10
第三节施工机具安排 11
第三章灌注桩桩端后注浆施工 11
第一节灌注桩桩端后注浆设计参数 11
（二）注浆阀选型 11
（三）水泥品种及浆液水灰比 12
（五）单桩水泥用量 12
（六）桩端后注浆工艺 12
（七）桩端后注浆质量控制标准 12
（八）桩端后注浆工程质量检查和验收 12
第二节灌注桩桩端后注浆施工 13
（一）注浆管制作 13
（二）注浆管安装 13
（三）清理桩位注浆管周边的砼 13
（四）注浆站安装 13
（五）注浆管道铺设 14
（六）水泥浆液配制 14
（七）第一次桩端后注浆 14
（八）第二次桩端后注浆 14
第三节钻孔灌注桩桩端后注浆质量保证措施 14
第五章安全生产措施 15
第一节安全生产管理条例 15
第二节施工用电安全措施 16
第三节机械安全措施 16
第四节雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 17
第六章文明生产措施 18
钻孔灌注桩桩端后注浆专项施工方案
1.1项目名称及参建各方名称
工程名称：XX县XX住宅小区工程
建设单位：XX县怡日科技有限公司
设计单位：XX市建筑设计院
勘察单位：XX工程勘察院
施工单位：XX县XX建筑安装工程有限公司
拟建场址位于潮州市XX县广场东路西侧，场地地势平坦。总占地面积1.9万平方米、建筑面积约9万平方米。根据业主提供的规划方案，场区内拟建建筑物共6幢商住楼及沿街商铺，其中1幢商住楼楼高为17层，2幢商住楼楼高为21层，3幢商住楼楼高为24层，4幢商住楼楼高为24～25层，5幢商住楼楼高为23层，6幢商住楼楼高为25层；沿街商铺均为1层；拟设置一层地下室；基坑开挖深度约为4.0米,面积约为15226平方米,长度约为672米。主体结构全部为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
本工程桩基础采用灌注桩＋桩端后注浆的形式，灌注桩桩径为φ700、φ800及φ900三种，主楼桩基本采用桩端后注浆工艺。
本工程灌注桩按6幢分5区设计，各区桩端进入持力层的要求及单桩竖向承载力特征值如下：
本幢的④区桩长（自工程勘察报告钻探孔面算起）21m定长；⑤区桩长（自工程勘察报告钻探孔面算起）约24.5m，桩尖进入砾砂层（应穿越粘土夹层），桩身混凝土强度等级C30。
单桩竖向承载力特征值：
1.3.22、3幢灌注桩
本幢桩长21m定长，桩尖进入砾砂层，桩身混凝土强度等级C30。
单桩竖向承载力特征值：
本幢②区桩长（自工程勘察报告钻探孔面算起）22.5m定长；③区桩长（自工程勘察报告钻探孔面算起）23.5m定长，桩尖进入砾砂层，桩身混凝土强度等级C30。
单桩竖向承载力特征值：
本幢桩长（自工程勘察报告钻探孔面算起）22m定长，桩尖进入砾砂层，桩身混凝土强度等级C30。
单桩竖向承载力特征值：
（1）本幢主楼桩长（自工程勘察报告钻探孔面算起）约56.5～57m，桩尖进入粗砂层（地质资料第13层）不少于1.5m，桩身混凝土强度等级C40。
单桩竖向承载力特征值：
(2)本幢设计图纸用虚线圈定的范围内桩长（自工程勘察报告钻探孔面算起）21m定长，桩尖进入砾砂层（地质资料第6层，不须后注浆），桩身混凝土强度等级C30。
单桩竖向承载力特征值：
1、XX工程桩基础施工图；
2、XX《工程岩土工程勘察报告》；
依本次钻探资料，在钻进深度控制范围内，将地基土层分为17个层次，自上而下依次为：⑴杂填土；⑵粉质粘土；⑶中砂；⑷淤泥；⑸粉质粘土；⑹砾砂；⑺淤泥质土；⑻中砂；⑼粉质粘土；⑽中砂；⑾粉质粘土；⑿粗砂；⒀粉质粘土；⒁砾砂；⒂砂质粘性土；⒃全风化岩；⒄强风化岩；现逐一分述如下：
层顶埋深0.75～1.75米，层顶高程1.73～0.98米，层厚0.55～2.75米，平均1.69米，仅ZK11～ZK13、ZK19、ZK23、ZK27、ZK31、ZK35、ZK38、ZK41、ZK44、ZK45、ZK47孔揭露该层，呈灰黄色；以粉、粘粒为主，含少量粉砂；软塑～可塑状。本土层的成因类型为第四系陆相冲积土（）。
⒃、全风化中粗粒花岗岩
⒄、强风化中粗粒花岗岩
第一节现场施工管理和人员安排
1.1、项目部主要管理人员安排
项目部人员安排详见本工程总体施工方案。
1、注浆管制安及后注浆6人；
第二节计划工期和保证措施
桩端后注浆拟在钻孔灌注桩完工后20天内完成。为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：
1、水泥等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。
2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。
3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。
4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。
5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。
为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。
第三章灌注桩桩端后注浆施工
第一节灌注桩桩端后注浆设计参数
根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩端后注浆的要求，桩端后注浆采用如下施工参数和注浆工艺：
本工程灌注桩的特点，每桩对称设置2根φ32（外径）×2.75mm（壁厚）电焊钢管作为注浆管。管与管之间连接采用外套φ42×3.0mm钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。
浆管的喷射头部份采用“16孔单向阀”，“16孔单向阀”注浆喷射头焊接于每根注浆管下部。
（三）水泥品种及浆液水灰比
桩端注浆设计压力为1.6～2.0Mpa，可通过试验调整。
每桩水泥用量（单位为t）为2.4D（D为桩径，单位为m）；对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应增大20％。
1、注浆作业宜在成桩3天～15天内开始（现场应根据注浆的有效性作相应调整），且结合周边工程桩的施工进度，避免水泥凝结影响后续工程桩的施工；
2、对于桩群注浆，宜先外围后内部；
3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆；
4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。
（七）桩端后注浆质量控制标准
桩端后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准，桩端后注浆符合下列条件之一时，后注浆即可定为合格：
（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
（2）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；
（3）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且地面已冒浆。
2、桩端后注浆事故处理
无法达到注浆结束条件时，应在桩边补钻2个φ91钻孔，钻孔底端应深于桩端1000mm以上，重新埋设注浆钢管，灌注套壳料5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5MPa。
（八）桩端后注浆工程质量检查和验收
1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。
第二节灌注桩桩端后注浆施工
灌注桩桩端后注浆施工工序：
注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二次注浆→注浆管道清洗。
本工程每桩采用2根φ32（外径）×2.75mm（壁厚）电焊钢管作为注浆管，注浆管的喷射头部份采用“多孔单向阀”技术，管与管之间连接采用外套钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。“多孔单向阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部，注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。
每根钻孔灌注桩安装φ33（外径）×2.75mm（壁厚）注浆钢管，把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边，注浆管在混凝土导管安装完成后下入，注浆管的注浆喷射头必须达到孔底，注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。各节注浆管之间的连接采用钢套管接电焊，下管时必须严格检查管是否完好无损，有无裂缝，发现不合格者不得使用，焊接时，必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。注浆钢管上端以高出地面100mm为宜，防止钻孔桩灌注砼时被埋没。
（三）清理桩位注浆管周边的砼
混凝土灌注完毕后，钻机移位时应注意保护好注浆管，以免碰断伸出地面的注浆管。钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土，避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端。桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度，发现管头破损或堵塞，应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。
注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放，要求设备安装平整、稳固。泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。
对距离注浆站较近的桩位，可采用高压输浆软管送浆。对离注浆站较远的桩位，一般前段采用铺设钢管送浆，后段（桩位附近）采用高压输浆软管与注浆钢管连接。
（七）第一次桩端后注浆
2、正式注浆前，用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀；
3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液，水泥浆进入注浆泵前应严格过滤，灌浆注入率应控制在75L/min以内，开始先用0.65水灰比的水泥浆，最后可采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆，压入水泥量达到设计用量的75%后即可终止第一次注浆；若地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理仍未能解决时，可提前结束第一次注浆。若注浆压力长期低于设计压力，则应适当增加第一次注浆的水泥用量；
4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线，然后拆卸管线。
（八）第二次桩端后注浆
第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆。达到如下条件之一时可结束第二次灌浆：
（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
（2）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；
（3）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且地面已冒浆。
注浆完毕，及时清洗注浆设备及管线，拆卸注浆管线。
第三节钻孔灌注桩桩端后注浆质量保证措施
后注浆应严格按下列要求施工：
1、注浆管采用电焊钢管，并保证每根管无孔洞。竖向接头一律用外套管套焊，每个接头应仔细检查，确保无漏焊假焊现象。注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。
2、注浆管底端采用“多孔单向阀”出浆系统，确保注浆管埋设的有效性。每轮次开始注浆前，用高压水打开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀，当压力达到10.0Mpa仍未能打开时，即可认为此注浆钢管已堵塞，需更换另一根注浆钢管进行注浆，同时应改用每桩一次注浆工艺。
（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
（2）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；
（3）、注浆水泥总用量已达到设计值的75%，且地面已冒浆。
4、成桩后3～15天宜开始第一次注浆，个别受场地影响的桩可延长至60天。各轮次注浆的时间间隔应≥6小时。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10.0m，对群桩注浆应先外围后内部。
5、灌浆注入率应控制在75L/min以内，出现下列情况之一时应采用间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低浆液的水灰比。
a.注浆压力长时间低于正常值；
b.地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
6、桩端后注浆达不到合格标准的桩，应在桩边重钻2个φ91钻孔，钻孔深度应超过桩端1000mm，重新安装注浆钢管，并下临时注浆管灌注水泥浆封孔，5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5MPa。
7、终止注浆后应及时旋紧管帽，待终凝后才能卸下管帽，防止浆液回冒。
8、注浆时应认真记录桩号、成桩时间、注浆时间、水泥用量和终止压力，地面有无冒浆等情况。
第一节安全生产管理条例
从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：
3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。
4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。
5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。
6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
7、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。
xx钢结构展厅施工组织设计8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。
9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。
第二节施工用电安全措施
1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。
2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。
3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备爬架专项施工方案（134页）.pdf，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。