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学生宿舍电气给排水工程施工方案

3.主要施工方法和技术措施 4

3.1给排水各系统安装施工方案 4

GBT8478-2020铝合金门窗国家标准.pdf3.钢塑管道施工 错误！未定义书签。

3.2室内消火栓系统的安装 7

3.3给排水调试方案 8

3.4电气系统施工方案 10

1、钢管敷设工程 错误！未定义书签。

3桥架、线槽敷设 10

5、封闭式插接母线槽安装 15

7、电气器具安装 18

4、保证施工安全生产的技术措施 23

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

智能建筑工程质量验收规范

民用闭路监视系统工程技术规范

有线电视系统工程技术规范

有线电视广播系统技术规范

火灾自动报警系统施工及验收规范

建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

建筑安装分项工程施工工艺规程(第六、七分册)

2.1工程项目基本情况

电气工程、给排水工程等

3.主要施工方法和技术措施

3.1给排水各系统安装施工方案

卫生间施工采用小流水段施工方法。

A卫生间给排水管道安装

⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验

①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。

②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。

③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。

④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：

①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。

②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。

③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。

④安装完毕，应作好保护。

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装

管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

3管道安装时应注意以下几点：

水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。

4悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。

5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。

6穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。

7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。

3.2室内消火栓系统的安装

安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调

管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。

管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。

消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。

②箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。

b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。

d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。

①给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

②排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

⑸通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

①试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

②试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

③应分系统，分支路进行试验。

a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。

b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。

d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。

g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。

a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。

d.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。

⑵液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。

c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。

⑶自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。

⑷在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

⑸各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。

3.4电气系统施工方案

本工程线管采用pvc管，敷设方式采用暗敷。

①电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。

②暗配管施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或

装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风

等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛

盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。

③暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只

有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线管暗敷时，弯曲半径不

宜小于管外径的4倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的

10倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30米，无

弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长

度每超过8米，有三个弯曲。

④管路的连接、弯曲弧度、固定方式、管路跨接线的装接，箱、盒接

地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。

⑤在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。

⑥埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M≥

⑦进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不

⑧电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导

⑨对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要

及时整改，以免隐蔽后不易更动。

①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或

其他用电设备在建筑物中的位置。

②测量电线管路长度，进行管材切割、威弯等加工程度。

③按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体

④将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。

⑶电线管在吊棚内配管：

在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空

间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全

应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。

①干线及负荷线应采用刚性管材。

②电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。

③电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离

2）、电线管路的固定：

将吊杆用不小于M6的胀管螺栓固定在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡

安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊

杆垂直度应与电线管路水平线成900角，左右位移距离应不大于管外径的长度。

电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊

成排的电线管路应采用U形吊加格丄形吊架或其他形式支架安装固定。

②电线管路在轻钢龙骨上安装较小口径的管材，并且管路排列简单，也可在

轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需用定型卡件固定管路，也可间鞍形管卡。

③灯位盒、接线盒的设置：

灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线

接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应

⑷电线钢管装饰结构夹层内配管：

装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装

饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设，

因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应

尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。

电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容

易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而

产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配

电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm处必须设一管卡固定。电线管管路

不得采用中松脱，产生弊端。

电线管路弯曲不得小于900,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓

慢圆滑，以使穿线不受阻碍。

⑸电线导管砌体内配管：

电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备

如配电箱、插座、开关集中设置的部位。

电线管路宜在240mm厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm厚的砌体内暗敷设

电线管路，需采取中下措施：水平管路应视管材直径的大小沿砌体浇灌厚度不小

于6mm的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路

应在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm按规定设置接结筋

一道。拉结筋直径不得小于Ф6mm圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然

后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小

电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电

器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许

暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；

钢管应按规定做跨接线，焊接点要做好防腐处理。

电线管路与盒体的连接，必须威制S形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。

盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒

体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。

(6)电线导管在混凝土内暗配管：

电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。

施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，

将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯

位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成S形弯曲，弯曲高度宜在15～

20mm左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使

钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。

1本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。

支架、吊架安装做法见下图：

2电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

3电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。直线段超过30m应加伸缩节。

4电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。螺母位于电缆桥架、线槽外侧。

5消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，应加隔板隔开。

6桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。

7电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。

电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）可靠。

综合楼灰砂砖砌体施工方案准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌→电缆头制作

⑴电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。

⑵敷设前摇测绝缘电阻：

①本工程对于低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。

②电缆摇测完毕须进行放电处理。

⑶电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。

⑷在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况南益中水管道改造施工组织设计 - 开挖拉管相结合施工4.7.doc，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

⑸电缆的搬运及支架安装：

①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。