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学校公寓楼三、四层结构施工方案

学校公寓楼三、四层结构施工方案

XX建设职业技术学院—学生公寓三、四楼施工图纸

格尔木市人民路施工组织设计设计单位：XX建院建筑规划设计院

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204—2002

钢筋焊接及验收规程 JGJ 18—2003

建筑工程大模板技术规程 JGJ 74—2003 

混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10—95

建筑工程冬期施工规程 JGJ104—97

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130—2001

建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300—2001

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBl75—1999

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBl499—1998 

工程名称：XX建设职业技术学院—学生公寓三、四层

建设单位：XX建设职业技术学院

设计合理使用年限：50

本工程为框架结构，耐火等级二级。

单体占地面积740.52m²

工序：支模板（梁柱板）——安装钢筋——浇筑混凝土、养护——拆模

本工程采用木胶合板，模板、木方不能使用废烂材料

抄平、放线——标高量测工作——模板底口找平、设模板定位基准——钉柱、墙定位框——搭设支模架

支模架搭设完毕后，必须由专人检查验收

工序：设置定位基准——第一块模板安装就位——安装支撑——邻侧模板安装就位——连接二块模板，安装第二块模板支撑——安装第三、第四块模板支撑——调直纠偏——安装柱箍——全面检查校正——柱模群体固定——清除柱模内杂物、封闭清扫口

安装完成后，全面复核模板垂直度、对角线长度差以及截面尺寸

柱箍:自下而上，本工程采用钢箍为主，柱箍间距为50cm，框架柱截面尺寸为400*500mm，柱中心设置穿心螺丝，柱内还需采用对拉螺杆。

工序：搭设支模架——安装梁底模——梁模起拱——绑扎钢筋与垫块——安装两侧模板——固定梁夹——安装梁柱节点模板——检查校正——安装口卡——相邻梁模固定。

支柱支承在地下一层楼板上，应用木垫板保护底下一层楼板，支模设2道水平拉杆、剪力撑，梁侧模板根据模板线安装，并同时架好压脚板、斜撑。

工序：符合班底标高——搭设支模架——安放龙骨——安装模板（铺放密肋楼板模板）——安装柱、梁、板节点模板——安放预埋件及预留孔模板等——检查校正——验收

根据模板排列图架设支柱和龙骨，支柱间距100cm，大龙骨间距100cm，小龙骨间距50cm，在特殊节点位置不易架设的地方可调整距离，支柱排列须考虑设置施工通道。

底层地面铺垫脚板，各层支柱尖的水平拉杆和剪刀撑要认真加强，通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨

楼面模板铺完后，复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确，支模定架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

质量要求：模板垂直度控制，每块模板安装之前检查，拼装完毕后，垂直度偏差不超过3mm，平整度不超过2mm，模板顶模位置、间距应满足要求。

安全控制：支模、拆模人员应佩戴安全帽，支模过程中准手安全操作规程。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，模板必须由专人看护，随时检查并及时处理。

1、模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。

3、面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。

4、模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，不得超过表1的规定。

表1模板制作的允许偏差单位：mm

大型模板(长、宽大于3m)：长和宽

局部不平(用2m直尺检查）

钢模、复合模板及胶木(竹)模板

大型模板(长、宽大于2m)：长和宽

模板面局部不平(用2m直尺检查)

1异型模板（蜗壳、尾水管等）、永久性模板、滑动模板、移直模板、装饰混凝土模板等特种模板，其制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。

2定型组合钢模板制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。

3表中木模是指在面板上不敷盖隔层的木模板。用于混凝土非外露面的木模和被用来制作复合模板的木模的制作偏差可比表中的允许偏差适当放宽。

4复合模板是指在木模面板上敷盖隔层的模板。

5、钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。

6、当混凝土的外露表面采用木模板时，应做成复合模板。

1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。

2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

3、支架必须支承在坚实的地基或者混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应气拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000。

5、模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

6、模板于混凝土的接触面，以及各块模板接触缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

7、建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

8、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。

9、一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表2；

表2一般大体积混凝土模板安装的允许偏差mm

局部不平(用2m直尺检查)

结构物水平截面内部尺寸

1外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。

2高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。

大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差应符合表3；

表3一般现浇混凝土模板安装的允许偏差mm

表面局部不平(用2m直尺检查)

10、模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。

11、混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。

12、组合钢模板施工时，钢模板的施工组装质量标准按表4;

表4钢模板施工组装质量标准

组装模板板面的长度尺寸

组装模板两对角线长度差值

≤4.0(用2m长平尺检查)

≤7.0(≤对角线长度的1/1000)

13、钢模板安装前，应涂刷脱模剂。表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

14、现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行：当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳当后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

15、(1)、模板拆除的顺序和方法应遵从施工组织设计。一般先拆除侧模后拆底模先拆非承重部分，后拆承重部分。

(2)、现浇楼盖及框架结构拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍—拆柱侧模—拆楼板底模—拆梁侧模—拆梁底模。

(3)、柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)—自上而下拆除柱箍或横楞—拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件模板面。

16、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度进行校正。

17、模板工程的安装应符合下列要求：

（1）、同一条拼缝上的U形卡不应向同一方向卡紧。

（2）、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用极具，严禁用电、气焊孔。

（3）、钢楞应取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

18、对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的相应规定办理。

19、曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不超过设计的允许值。

1、现浇结构的模板拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(1)、侧模：混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏。

(2)、底板：混凝土强度应符合表5的规定。

表5现浇结构拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土强度标准值的百分率

注：本标准中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

2、拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。

3、拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆放，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

模板质量验收规范的规定

模板、支架、立柱及垫板

安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板

涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处

（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。

（3）底模上表面标高偏差±5mm。

（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。

（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。

（6）表面平整度±5mm。

（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。

用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000

预埋管、预留孔中心线位置

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）

1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。

2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。

3、绑扎丝：选用20～22号镀锌铁丝。

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。

b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。

3、钢筋加工的允许偏差如下：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。

梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。

楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。

上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。

江上城D地块景观绿化工程施工组织设计（投标）楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：

搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。

浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。

对于直径d≥22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16≤d≤20采用焊接JGJ／T 290-2012 组合锤法地基处理技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，d≤14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。

钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE见下表：