施组设计下载简介：

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第二节施工方案与技术措施 14

二确定各施工过程和施工顺序 15

三分部、分项尤其是主要施工过程的施工办法 15

电站缆机平台开挖施工组织设计四冬、雨季施工措施 45

第三节施工主要机械设备及人力资源配置 46

一项目经理部组成情况 46

二分部、分项工程所需工种类别和级别 49

三分阶段施工计划投入劳动力人数 50

四满足工程施工所需的机械数量及供应计划 51

五测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 52

第四节确保工程质量的技术组织措施 53

一质量管理体系、制度及质量保证体系 53

二关键部位质量控制 55

三工种岗位技术培训 61

五送样检验、见证取样保证措施 62

六分部分项分阶段验收步骤及办法 62

七完成质量目标奖惩办法 63

第五节确保安全生产的技术组织措施 64

二专职安全管理人员 65

三特殊作业人员：（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） 66

四已具备的安全设施或准备配置的安全措施 66

六大中型施工机械管理 68

七安全施工责任目标奖惩办法 68

第六节确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 69

一文明施工技术组织措施 69

二文明施工责任目标奖惩办法 72

四施工噪声、振动、废气物等的控制措施 74

五控制扬尘、防止二次污染措施 75

第七节工程进度计划与措施 76

二确保工期的措施 76

第八节施工总体布置 78

一主要施工机械位置 78

二建筑材料、半成品的堆放 78

三临时供电、供水网的布置 79

四临时道路、排水的位置 79

五各种临时设施的位置与尺寸 80

附表一拟投入本招标项目的主要施工设备表 81

附表二拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 82

附表三劳动力计划表 83

附表四计划开竣工日期和施工进度网络图 84

附表五施工总平面图 85

附表六临时用地表 86

我公司是拥有国家贰级资质的房屋建筑施工总承包企业，具有承揽各种类型的工业和民用建筑工程施工的能力。公司自成立以来，公司始终把“科学管理、精心施工、团结奋斗、争创一流”作为企业创新发展的指导思想，坚持“质量第一、信誉第一、服务第一、用户第一”的基本宗旨，先后建设了数以百计的、不同形式和风格的建筑物，为省内外尤其是洛阳市的建设和发展立下了汗马功劳。质量是企业的生命，公司始终把工程质量和工作质量摆在企业管理的首要位置，以质量促效益，以质量求发展，公司多年来各项工程主体竣工合格率达100%，优良率达70%以上，并切实做到了安全生产、文明施工。

施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。

好的施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系；对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。

质量要求：符合国家质量验收备案标准；

工期计划：150日历天。

工程概况：总建筑面积2049.4m2，框架结构，层数四层，建筑高度19.650m，抗震设防烈度为6度，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑工程等级为三级。

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版

其他有关的现行国家标准，规范，规定

第二节施工方案与技术措施

认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。

场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。施工中所需的电力，给水均可从已有的电路、水网中引出，施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程顺利开工做好一切准备。

本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。

本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机机2台，运输车4～6辆，压路机1台，手推车8辆。

二确定各施工过程和施工顺序

本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段，立体交叉同步流水作业的施工方法：主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修、内安装则采用分段从上至下复式跟进的方法。在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖和设备安装工程。为缩短工期创造有利条件。

2、各施工过程的顺序流程

测量放线→基础土方→基础垫层→独基钢筋绑扎→柱插筋→基础模板→基础砼工程

柱钢筋绑扎、模板安装→柱混凝土浇捣→梁板钢筋绑扎、模板安装→梁板砼浇捣→水电安装配合填充墙砌筑

脚手架工程→室内外墙面抹灰→外墙装饰→内墙装饰→门的安装→塑钢窗安装→地面装饰→门窗装饰

三分部、分项尤其是主要施工过程的施工办法

1、基础工程：测量放线→基础土方→基础垫层→独基钢筋绑扎→柱插筋→基础模板→基础砼工程

测量工作是一切工程的先导工作，测量数据的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间带，工程项目部应对测量工作给予高度重视。

安排优秀测量人员，配备先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。

（1）测量放线所用经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺、塔尺必须经过校验，确保检测仪器的精密、准确。

（2）开工前，主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线的引桩要妥善保护。引桩位置应考虑高层放线的需要合理安置。

本工程以主轴线作为竖向垂直控制轴线，各层均由初始控制线向上投测。层间垂直测量偏差不超过期3mm,全高垂直度测量偏差不超过15mm。

（4）建筑物的标高控制网采用往返测法，根据复核后的水准点引测，闭合差不超过±5mm(n为测站数)或±2√mm（1为测线长度，以km为单位）。

（5）施工时沿建筑物每隔8m至12m及四角应同时设置沉降观测点。并在设置稳定后及时做原始观测；施工过程中每加高一层，观测一次沉降结果，且做好观测记录。工程交工验收前一个月做最后一次观测，然后将所有的沉降观测记录整理归档，以备使用单位的后期观测。

①联系有关部门，了解工程实际情况，地下有无电信、电力设施及周围原有建筑的情况。

②检查核实设置测量控制网、水准基点，放出基坑边线。根据设计图的坡度放出控制边线。

③生活用水，地表水作好排水处理。

④对各种机械设备及各种辅助设备进行检查维修并试运转。

①本工程采用机械开挖，人工修整。

②开挖过程中严禁在基坑上堆放土。

③挖过程中必须时时观察，若发现异常情况时，应立即停止开挖，并立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。

④开挖过程中，经常检查开挖深度及宽度。

⑤基坑开挖完后，基坑上面按规定及时作好围护，围护结构距基坑边50cm以上。

⑥土方开挖严禁超挖，对于超挖部分用与垫层相同标号的砼浇筑至设计标高。

适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。

人工打钎：一般钢钎用直径￠22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。

机械打钎：轻便触探器。

基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。钎杆上预先划好30cm横线。

按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端，锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。

机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

记录锤击数，钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。

拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后统一灌砂一次。

整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

2.3.2、冬雨期施工：

基土受雨后，不得进行钎探。

基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

（6）应注意的质量问题

遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，取消钎孔或移位打钎。不得不打、任意填写锤数。

记录和平面布置图的探孔位置填错：

将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误，发现错误及时修改或补打。

在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

本工艺标准应具备工程地质勘察报告质量记录。

操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

（1）材料及主要机具:

土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

基坑（槽）在铺灰土前，必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求，处理完地基，办完隐检手续。

基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时，应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数，重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上，弹上水平线，或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平——验收。

灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。

施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。

施工结束后，应检验灰土地基的承载力。

灰土地基的质量验收标准应符合规范规定。

灰土地基其竣工后的结果(地基强度或承载力)，必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每1OOm2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

（6）应注意的质量问题

未按要求测定干土的质量密度；灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后，都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果。

留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

生石灰块熟化不良没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟体积膨胀会将上层垫层基础拱裂务必认真对待熟石灰的过筛要求

灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

雨冬期不宜做灰土工程：适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。

进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

灰土施工时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

.基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。

采取有效防尘措施，避免石灰粉污染周围环境。

柱钢筋绑扎、模板安装→柱混凝土浇捣→梁板钢筋绑扎、模板安装→梁板砼浇捣→水电安装配合填充墙砌筑

本工程的主体为框架结构，现浇钢筋砼部分包括楼梯、现浇板、柱、梁、次梁等，其施工质量关系到整个工程的质量，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。

进场钢筋须有出厂合格证，同时按每批号及直径分批取样进行力学试验，且检查其标志，外观检查合格后方可使用。

4.1.1钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理验收→下道工序施工

4.1.2钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

4.1.3钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4.1.4为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

4.1.5钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

4.1.6放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB50204－2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

4.1.7加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。

4.1.8放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。

4.1.9定位：在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。

4.1.10垫块：每层按设计要求及GB50204－2002要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与底板同强度的细石砼块垫块，楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块,其余部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。

4.1.11交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

4.1.12每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。

清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。

钢筋工程质量控制措施：

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

柱筋定距：采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。

箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°、平直段长度为10d，确保准确无偏差。

②安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。

③模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。

④柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

⑤利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

⑥模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。

框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿套管固定。

①采用50×100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。

②顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达《拆模通知单》，否则不许拆模。

踏步挡板、底模均采用15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm。

4.2.4模板控制措施

①模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除

由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。

②梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

③梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。

④模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。

⑤梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

柱模板：1.2Mpa；

梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。

强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。

①砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。

②选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；签订供货合同时，由技术部门向玉溪市质检站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。

③对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。

④试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。

优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证砼的质量要求）：

砼浇筑前应在四周模板上及墙、柱的插筋上标出筏板的顶标高控制线，浇筑时按这些控制找平即可。

加强隐蔽验收工作，严把质量关。进场的材料要有出厂合格证，需要做复试的水泥、钢材等要有复试报告DB31／T 213-2020 小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理.pdf，进场材料要按品种、规格分开堆放。

绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单和施工图查对成型的品种、型号及钢筋接头位置、锚固长度和搭接长度是否符合设计图纸和规范要求。

搅拌站生产砼必须严格按照配合比下料，出机后的砼不得随便加水，外加剂的掺入必须严格按照试验室的规定，并设专人操作。

施工过程中要严格按照规范要求施工建设工程工程量清单计价规范GB 50500-2013.pdf，各工序完成后必须经监理部门验收，合格后方可进入下一道工序的施工。

要及时做好各种技术资料的记录和整理工作。

施工时要注意安全用电，做好安全防护工作。