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市垃圾处理二期扩建工程（发酵仓）施工组织设计

招投标邀请书及有关文件。

建筑工程施工及验收规范。

“ISO9002”质量认证体系标准。

标准化文明工地十二条。

DB65／T 4006-2017标准下载四川省及XX市有关的现行规定。

本方案未阐述的地方，请遵照有关的现行施工验收规范和标准及有关规定组织施工。

外墙面为仿石面砖贴面。

内墙面采用水泥砂浆墙面，天棚采用水泥砂浆面。

地面为提浆地面，楼面为水泥砂浆楼面。

4、屋面工程（上人屋面）

1、屋面采用两道防水屋面，其中隔离屋为20厚白灰砂浆（石灰：砂

=1：4）；柔性防水层为SA120聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材，找坡层为1：6水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30mm，隔汽层为乳化沥青两遍。

楼梯采用钢梯，楼梯栏杆，以及所有的防护拦杆、立杆、扶手均为φ

33.5钢管。立杆中距600，其中，防护栏杆高1050，中间加两根φ33.5钢管（距离均分），防护栏杆与墙楼板交接处

（1）、散水宽700mm，每隔6m及转角处设温度缝横坡5%。

（2）、防潮层、墙身防潮层用地圈梁（或钢筋混凝土墙）代替，无地

圈梁处，作20厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）防潮层。

（3）、铁制品均刷奶黄色油漆。

自然条件：基本风压为0.25KN/m2。地面粗糙度为B类。抗震设防烈

度为6度，场地类别为Ⅱ类。本工程的重要性类别为丙类建筑。本工程结构安全等级为二级。本工程设计使用年限为50年。

混凝土强度等级：基础垫层C10；条形基础C25；梁、板、柱C25；剪

力墙C25；其他现浇构件C25。

钢筋：φ（Ⅰ级）Φ（Ⅱ级）。

砌体材料：砖采用实心烧结页岩砖MU15。防潮层以下为M10水泥砂

浆，防潮层以上为M10混合砂浆。

受力筋保护层：梁、柱及圈梁25；构造柱25；楼梯板25；现浇板15。

电气：本工程进线电源为~380V/220V电源，进线后为三相五

线制系统（三相+工作零线+保护接地）。总配电箱明装设置在一层，分配电箱铁制暗设，配电箱底边距地（楼）面1600；灯具一般房间为60W白炽灯花软线吊式安装，H=2.3m，厨、卫间灯具吸顶安装；开关、插座暗装。

施工组织管理（详见总施工组织设计）

根据本工程工期紧，施工期内又横跨雨、冬季施工的特点，特布置如下：主要采取先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修的流水施工方法。

施工阶段及各阶段主要施工过程：

该钢筋混凝土框架结构主要划分为基础工程、主体结构工程及装饰及其它工程三个施工阶段，每个施工阶段可分为四个流水段进行流水施工。

基础工程由：定位放线、挖土、垫层、基础混凝土、回填土等施工过程组成。

主体工程由：搭设脚手架、主体柱、梁、板浇筑，砌体砌筑、构造柱等施工过程组成。

装饰工程及其它由：内墙装饰、外墙装饰、屋面防水、楼地面镶贴面层、门窗安装、油漆、玻璃、踢脚线、墙裙等施工过程组成。

该工程在施工中可划分为四个流水段施工，按照基础、主体、装饰及其它三个大的施工阶段，进行分阶段的流水施工。

4、各项主要指标控制要求：

工程质量要求完全符合施工验收规范，分项工程优良率达到

90%以上，确保“市优”工程，争创四川省“天府杯”奖。

安全生产按照安全标准化措施规定，避免发生任何重大伤亡

事故，一般事故频率不超过2‰。

合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求达到或超过劳动定

额，单方用工控制在4.2工日/㎡。

要求成本降低率为3%。

材料节约：水泥节约3%以上，木材节约1%，钢材节约1%。

现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工，要创华西集

团和XX市的“标化文明工地”。

施工准备工作计划（详见总施工组织设计）

施工现场平面布置（详见总施工组织设计）

七、施工进度计划（详见总施工组织设计）

八、土建工程主要项目施工方法:

（一）施工流水段的分：

根据本工程的结构特点，将本工程分为六个流水段来组织施工，进行流水段作业，这六个流水段以单仓为界划分。

（二）基础分部工程施工方法及技术措施：

土方开挖采用人工开挖，在挖至设计基坑底标高时，应请建设单位、质检部门、设计单位和地勘单位等共同验槽，验槽符合要求后，应及时浇筑砼垫层封闭，防止暴露时间过长。

土方开挖时，在挖到接近设计标高时，测量人员应抄出距基坑底50cm的水平线，并钉小木桩，以控制挖土标高，严禁超挖或开挖深度不足。

由于现场场地狭窄，挖出的土方要随挖随运走，严禁挖出的土方堆积在基坑周边。

回填土的土质必须符合要求，土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度应符合设计及规范要求，密实度>95%，边角处要采取措施补夯密实。

用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明或质量保证

书，现场按规定取样试验，经试验符合国家有关标准后方可使用。钢筋必须采用大厂生产的正规钢筋。

钢筋加工成型前，技术员要认真审核配筋单，钢筋成型在现

场内集中成型，成型的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符。钢筋的成型、绑扎必须符合施工验收规范和设计的要求。

采用闪光对焊和电渣压力焊的钢筋，焊接前必须先进行试焊，

待试焊检验合格后，方可允许进行大批量焊接作业。焊工必须进行专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证人员不得进行焊接作业。

所有焊接接头必须按规定抽样试验，经抽样试验合格后，方

可允许进行下一道工序的作业。

同一水平截面的接头数量不应多于50%，搭接和锚固长度

在钢筋绑扎过程中，不得任意增减钢筋的数量；未经设计同

意，不得随意进行钢筋代换。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。

钢筋绑扎完后，项目质检员要组织项目有关人员认真进行检查复核；经现场监理检查验收合格后，方可进行钢筋隐蔽，同时要及时办理好隐蔽验收记录。

①模板采用组合钢模板，模板支撑采用ф48×3.5钢管。

所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能

够可靠的承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。

③模板应平整，接缝应严缝，不得有漏浆现象。模板配置要

求合理简便，方便拆卸组装，便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑。

④楼板、梁、柱、楼梯模板在配制、支模前应先绘制模板翻样图，

对节点部位、复杂部位、特殊部位要先放实样。翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。

⑤墙板模板为了保证相对尺寸的正确和浇筑砼时模板不变形、不

⑧凡大于4米跨度的梁和板，按跨长的0.2%起拱。

⑨模板及其支撑安装完后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度和支撑系统等进行复核，经复核符合要求后方可浇筑砼。

②砼采用现场集中搅拌，为加快速度，减少施工缝，保证质量。

③原材料要求：粗骨料选用5~40连续级配的卵石，细骨料采用中粗砂，水泥采用425#普通硅酸盐大厂水泥，所有材料必须符合有关标准的要求。

砼配合比，根据原材料实际情况由试验室经试配确定，必须

满足设计和规范的要求。搅拌砼时，必须严格计量，计量由专人负责，随时对计量进行监督、抽查。

每一施工流水段内砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，间隙

时间宜短，不宜超过砼的初凝时间，避免出现冷缝，以提高砼的抗渗性。

砼浇筑前，应仔细核查模板、钢筋、预留孔洞等的位置、尺

寸、数量是否符合设计要求，经全面复核符合要求后方可浇筑砼。

润。砼浇筑过程中，应派钢筋工、木工等工种专人值班，发现问题以便及时整改、处理。

（三）主体工程施工方法及技术措施：

用于工程上的所有钢筋，必须是大厂生产的正规钢筋，力学

性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。

用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保

证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。

钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，

经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符。钢筋的成型、绑扎必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。

采用焊接的钢筋，焊接前必须先进行试焊，待试焊试件检验

合格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。

所有对焊、电焊压力焊、搭接焊等焊接接头，必须按规定抽

样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。

柱子主筋直径d≥16时，采用电渣压力焊工艺。图中未注

明断点的多跨框架梁上部贯通钢筋接头，当主筋直径d>22时采用焊接接头，焊接长度10d；当主筋直径d≤22时，采用搭接接长，搭接长度42d；下部钢筋在支座处搭接并锚固。一层及一层以下柱子主筋全部采用电渣压力焊接头。

次梁上部钢筋伸入支座内35d，下部钢筋伸入支座以内必须

所有箍筋必须有135。弯钩，弯钩端部的平直长度必须≥10d。

钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错开，同一截

面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。

梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，

应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。

现浇板厚度大部分为120mm，钢筋双层双向排列时，则应

板、次梁与主梁交叉处的钢筋应注意上、下层筋位置的正确，

同时应注意主、次梁箍筋高度尺寸的变化。

钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋

绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑砼时受力钢筋不变形、不移位。

梁的上部筋在跨中搭接，下部筋在支座处搭接；楼板板面钢

筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，现浇板受力钢筋放在底层。钢筋搭接范围内绑扎不少于3扣。

在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不

得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。

钢筋绑扎完后，要认真进行自检、互检、交接检工作。经甲

方现场代表、监理检查验收合格后，方可进行隐蔽，进行一一道工序的施工，同时办理好隐蔽验收记录。

⑴、现浇楼板模板选用竹胶合板，柱、梁等模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。楼板模板辅以快拆支撑体系，加快周转次数。

、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，

必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。

模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂

部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。梁、柱节点部位的模板，必须配制定型模板，以确保节点砼质量。

模板每使用周转一次，应派专人进行清理、修整，使模板

保持平整、干净、不变形。模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使砼遭受化学浸蚀，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂沾污钢筋与砼接槎处。

梁模板安装前，应根据测量标记弹出梁的标高、中心线和

凡大于4米跨度的梁和板，应按全跨长度的0.2%起拱；悬

挑梁按长度的0.4%起拱。

模板应平整，拼缝应严密，不得有漏浆现象；楼板模板拼

缝处，应用封箱带粘贴缝隙。模板配制要求合理简便，方便组装、拆卸。

剪力墙模板，采用定型钢模板，为保证相对尺寸、位置

当梁高度h≥700时，为保证梁侧模在浇筑砼时不变形、不

模板上的预留洞、预留孔位置应埋设正确、固定牢固，并不

得有遗漏，安装完后，认真进行核查。

模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、

模板的拆除时间必须严格遵守《砼结构工程施工和验收规

模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达

拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。

拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先

拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部位分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。

混凝土强度等级：基础垫层C10；条形基础C25；梁、板、柱C25；剪

力墙C25；其他现浇构件C25。砼采用现场集中搅拌，塔吊运输。

原材料要求：粗骨料选用连续级配的卵石，不得选用单粒径

级配的卵石；细骨料选用中粗砂，水泥选用大厂生产普通硅酸盐水泥。所有材料必须符合有关标准的要求。

砼坍落度宜选用30~50mm。

砼配合比由中心试验室根据原材料情况经试配确定，在施工

中严禁更改砼配合比，不得任意增减材料用量；如需调整砼配合比，需经项目技术负责人同意。在搅拌砼时，应严格计量，计量应由专人负责，并由专人对砼的计量随时进行监督、抽查。

现场设一砼试块制作、养护室，按规定抽取试样，制作、养

砼浇筑前，应对模板、钢筋、预留洞、预埋件等的尺寸、规

格、数量、位置、标高等进行认真复核检查。钢筋和模板分别经复核检查和隐蔽验收合格后方可浇筑砼。

浇筑砼应连续进行，如必须间隙，间歇时间宜短。如间隙时

在浇筑砼时，应采取有效措施避免钢筋移位、正负筋合拢及

碰撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑、钢筋及支架是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及时采取措施进行纠正。

柱子砼应分层浇筑，每层厚度以300mm高为宜，砼下落的

自由倾落高度不得超2m，如超过2m高度必须采取有效的技术措施。

采用插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点要均匀

排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层砼时应插入下一层砼5cm以上，以消除两层间的接缝。

柱子、电梯井壁砼浇筑前，底部应先填以5~10cm厚与砼配

合比相同的去石子砂浆。

柱高在3m以内，砼可在柱顶直接下料浇筑；当高度超过3m

时，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽浇筑。

现浇板砼浇筑前，应事先在楼面梁的上层钢筋或楼板网片钢

梁、板砼同进浇筑，采用插入式振动器和平板式振动器相结

合的方法进行；楼板表面砼，应适时用木抹子磨搓两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

现浇楼梯施工缝宜留设在上三步或下三步剪力最小的部位，

并与楼梯底板垂直。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣不断连续向上推进。

当梁、柱的混凝土强度等级不同时，必须确保节点处的砼强

度等级按较高的砼强度等级配制浇筑。

砼的振捣应做到里实外光，不得有蜂窝、露筋、孔洞、裂缝

砼浇筑完毕后，加强养护工作，砼的养护应根据不同的气温

情况，采取不同的措施，也可采用涂刷砼养护剂来进行养护。

砌体的材料、规格以及砌筑砂浆的种类、强度等级必须符合

设计图纸的要求，质量必须符合现行标准的有关规定。砌体材料进场时应严格按有关标准进行检查验收，并且经试验合格后方可使用。

砌筑时，所用的皮数杆要经过项目技术负责人的认真复核，

严格按施工验收规范和设计要求控制好灰缝厚度；砌体的组砌方法应正确，应符合设计图纸和施工验收规范的要求。

砌体不应有通缝、瞎缝，接缝应平整、通顺，砌筑砂浆应饱

满，墙面应保持整洁、干净，做到灰缝平直均匀，预留孔、预留洞位置和尺寸正确。

墙体砌筑前，楼地面上按标高进行找平，弹出墙身轴线、边

线及门、窗洞口位置线，按规定安装好皮数杆。

填充墙与上部结构的梁或板底部接触处，应用实心砖斜砌挤

钢筋，伸入砼柱内大于200，伸入墙体内长度大于1000。

红砖在砌筑前应浇水湿润，含水率宜为10~15%，禁止干砖

在转角处、丁字墙、门窗洞口处必须按规定砌筑；一天内一

面墙的砌筑高度不得超过规范允许的高度。

砌筑工程的质量必须符合国家新颁布的标准《砌体工程施工

（四）楼地面工程施工方法及技术措施：

本工程楼地面作法主要为水泥砂浆楼地面。

清理、润湿基层→做找平层→打巴→抹踢脚线底、中层砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹灰→第二遍抹灰→抹踢脚线面层→养护。

（五）屋面工程施工方法及技术措施：

本工程屋面为上人屋面，从下至上做法分别为：屋面结构层，

20厚1：3水泥砂浆找平层，刷冷底子油二道，1：6水泥膨胀珍珠岩找坡最薄处30mm，SA120聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材。

屋面防水材料必须符合设计和规范要求，经取样试验符合有

关质量标准后方可使用。

屋面防水层的施工必须由专业防水队伍进行，防水施工单位

必须有防水专业施工许可证，工人必须有上岗证；严禁非防水专业队伍进行屋面工程的防水施工。

防水基层和找平层必须符合规范要求，找平层坡度必须符合

设计要求，并应无脱皮、空鼓、起砂等质量缺陷。

SA120聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材施工时，铺贴应由低到

高、先难后易、先远后近。先处理阴阳角、排水口、变形缝和檐槽，再做大面积铺贴。

铺贴时粘结卷材用火要适度，不得出现皱褶和烘烤过度等情

防水卷材接缝的搭接宽度为：短边100~150mm，长边为

铺贴的防水面应平整，无裂缝，无孔洞，无机械损伤。搭接

和收头部位要完全封密、压平。各细部节点亦不得空鼓、翘边。

（五）门窗工程施工方法及技术措施：

该工程门窗均为塑钢门窗。

放线→固定门窗框→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→清理。

对检验入库的门窗成品，应加垫块垫平，码放整齐，防止变形。

所用门窗的品种、规格，开启方法及安装位置应符合设计要求，门窗安装应待主体结构质量验收合格，符合要求，工种之间办好交接手续后才能进行，安装人员首先弹好门窗中线，并校核门窗洞口、位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题，应提前进行剔凿处理，门窗口的水平位置以0.5cm的水平线为标准。

同一立面的门窗水平与垂直方向应整齐一致，故应先检查预留洞口的偏差；放线时应保证墙饰面层与门窗框垂直相交的交接处能正好吻合门窗框的边缘；按弹线位置，先将窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后再用射钉固定在结构上；填缝所用的材料要保证密闭且不能对塑钢材料有腐蚀作用；门窗扇应在土建基本完成后才进行；玻璃就位应及时用胶条固定，玻璃应摆在凹槽的中间且内外侧间隙不小于2mm，玻璃的下部不能直接落在金属面上，而应用垫片垫块，玻璃的侧边和上部都应脱于金属面一小段距离。

门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的塞填材料，预防渗漏现象。

门窗安装好后及时将门窗框两侧用板条捆绑好，防止碰撞损失，安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥、砂浆等，以保护表面质量。

（六）装饰、装修工程施工方法及技术措施：

该工程外墙装饰为仿石面砖；顶棚内墙均为水泥砂浆面。

材料：水泥采用425#普通水泥，砂采用中砂，其粒径不大

于5mm，含泥量不大于3%，水采用自来水、107胶，面砖应请中心试验室分别做急冷急热和吸水试验，其吸水率不大于8%，外观质量应符合部颁标准，表面光洁，楞角方正，厚度一致，颜色均匀，边缘整齐等要求。

施工顺序：基层清理→贴饼冲筋→刮糙→刮平→弹分格线→

粘贴面砖→清面补缝→质量检查→拆架。

粘贴面砖前将基层的灰砂、杂物及油污清扫干净，浇水湿润，

经质量检查员检查合格后方可进行巾饼冲筋的下道工序的施工，其详细做法除设计图规范及操作规程外，还应特别注意用经纬仪控制好阴阳角的垂直度和整个面的平面度，底层刮槽前应先刷一道水泥用量10%的107胶素水泥浆，粘贴前先检查面砖的外观尺寸，颜色是否一致，根据面砖的尺寸和墙面的大小进行翻样，然后根据翻样进行试排，试排符合要求后，方可进行粘贴。

女儿墙压顶，窗台等部位的平面铺砖应采用顶面砖压立面砖

的作法，以免向内渗水，滴水线要嵌条子，不能用钉子，阳台，雨蓬等下口面砖粘贴时应将面砖长出底口10mm。

2、墙面、顶棚水泥砂浆面：

施工程序为：基体表面处理→打巴出柱→做踢脚线或墙裙→

做护角→做水泥窗台线→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层灰→质量自检。

进入墙面抹灰前，门窗框、嵌在墙内的管线，预埋件等均已

安装完毕，并应检查位置正确，连接牢固，抹灰时应对基体认真处理，将墙面的孔洞填补严密，对凹洼处应使用水泥砂浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面润湿，并做好巴出柱，巴大小宜为400mm×400mm，间距1.2m~1.5m。

（3）墙面抹灰前，对墙、柱和门洞口的阳角，应先用水泥砂浆抹成烛园角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，并且将门窗框的缝隙用水泥砂浆分层填嵌牢固，严禁使用水泥袋或其它杂物填。对墙上的预留孔洞、槽、盒和管道后面等细部抹灰，要求尺寸正确、方正、整齐、光滑，以确保墙面的抹灰质量。

1、为确保安全，该工程从主体结构施工时开始，沿建筑物四周搭设双排钢管脚手架，立面用密目式安全网封闭围护。

2、钢管脚手架选用φ48×3.5m钢管，钢管及扣件的材质必须符

合有关标准的要求。禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂缝的钢管，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配。

3、安全网采用密目式安全网，每100cm2面积上至少有2000个

以网目，并经做耐贯穿试验合格后方能使用。

4、脚手架的搭设标准：横平竖直，连接牢固，底层着实消防工程安装的通用要求施工工艺，层层

拖拉，安全设施齐全、牢固，拉结点间距符合要求。

5、搭设脚手架的架子工必须熟悉脚手架的安全技术操作规程，

严格按规范、规定搭设，架子工必须经过专业培训GB/T 42237-2022标准下载，并持有上岗操作证。

6、脚手架纵向间距为2000mm，横向间距为1200mm，脚手架步

7、脚手架与主体结构之间必须有牢固的拉撑点，拉撑点的水平