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某县医院迁建工程旋挖灌注桩施工方案XX县第一人民医院迁建工程
旋挖钻孔灌注桩施工方案
防腐防火涂装、钢结构涂装变形-201909.pdf2.1．业主提供资料 3
2.2．国家、地方有关现行规范、规程： 3
3．旋挖灌注桩主要工程量：（待定） 3
4.1．施工前准备工作 3
4.3．施工要求： 4
6．施工工艺流程： 7
6.1测量放线定桩位 8
6.3钻机就位及钻孔 8
6.4钻孔泥浆护壁 8
6.7钢筋笼制作及安装 10
6.8水下混凝土灌注 11
7.质量控制措施 12
8.安全文明施工保障措施 14
8.1．管理目标 14
8.3安全防护管理 15
8.4．安全检查与奖罚 21
8.5环境保护和节能方案 23
8.6消防管理措施 24
9.1.应急准备 25
9.2．事故报告程序及内容 26
9.3.应急救援器材 26
9.4.应急响应 27
2.1.1《XX县第一人民医院迁建项目岩土工程勘察报告》（中煤科工集团重庆设计研究院）；
2.1.2中煤科工集团重庆设计研究院成都分院设计的《XX县第一人民医院迁建工程基础工程施工图》
2.2．国家、地方有关现行规范、规程：
3．旋挖灌注桩主要工程量：
1、地下室基础部分计227根。其中：ZH1=63,ZH2=93,ZH3=56,ZH4=15设备楼、后勤楼等待定。
2、护壁桩部分计根，其中DE段13根，LMN段106根
4.1．施工前准备工作
4.1.1技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
组织精测人员对设计控制桩进行复测定位控制，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
钻孔灌注桩施工工期安排如下：
准备时间：2013年3月14日～2013年3月31日；施工时间：2013年4月1日～42013年5月20日。总工期为50天。主要工序工期安排如下：
准备工作测量放样泥浆池开挖钢筋笼加工钻孔安放钢筋笼验孔、收方桩芯砼浇筑封盖孔口
4.3.1当钻头到达设计深度后应采用清孔钻头清孔，清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s,如在施工中发现持力层的层面埋深与地质报告描述不符请立即通知设计人进行处理.
4.3.2水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。
4.3.3浇灌混凝土前，应清除孔底虚土，残碴厚度≤100mm，桩的灌注充盈系数不小于1.15，并应分段计量，桩施工完后，应清除桩顶浮浆及含泥砼，提供成桩过程原始记录，作为桩基工程验收依据。
4.3.4每桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇灌完毕。
4.3.5本工程灌注桩成孔施工采用旋挖钻机成孔。
4.3.6桩基施工前,应认真核对总图放线,确认无误后方可进行施工。
4.3.7灌注桩施工允许偏差：
a.桩径偏差≤50mm;垂直度偏差小于1%；
b.桩位偏差:单桩、条形桩基沿垂直轴线方向的桩和群桩基础中的边桩d/6且<100
条形桩基沿平形轴线方向的桩和群桩基础中的中间桩d/4且<150
未尽之处，均应按照国家现行施工验收规范有关要求进行施工。
4.4主要机械投入及劳动力的组织
4.4.1投入主要机械设备明细表
4.4.2.投入劳动力见下表
本工程旋挖钻孔灌注桩的检测由甲方委托四川中节能工程检测中心有限公司进行桩的全数低应变检测、桩总数10%超声透射检测和10%的桩芯砼钻芯检测。
旋挖钻成孔灌注成桩工艺流程详见“旋挖机钻孔灌注桩施工工艺流程图”
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师及甲方现场管理人员复核确认。
在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径200mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员及甲方现场管理人员进行验证。
6.4.1旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；
6.4.2泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC)；拌和用水为自来水；
6.4.3可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
1.05～1.15g/cm3
500cc／700cc漏斗法
6.4.4泥浆制备的技术及操作要求：
(1)在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；
(2)认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；
(3)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上
(4)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
(5)浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。
钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
6.5.1采用泥浆制池制备泥浆。
6.5.2在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。
6.5.3在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
6.5.4在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
6.5.6在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
6.5.6钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
6.6.1孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞50mm时，需对孔底清理；
6.6.2护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。
6.7钢筋笼制作及安装
6.7.1钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；
6.7.2钢筋笼制作应满足设计及规范要求（《钢筋焊接及验收规程》；
6.7.3钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用闪光对焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；
6.7.4钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监
理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中，宜采用16t汽车吊车辅以人工运输，防止变形,为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上箍筋加密区沿四周焊接不小于12cmΦ12短钢筋节用作支架，起到保护层和保证钢筋笼居中作用。
6.7.5在钢筋笼外圈自上而下设置8根不小于12cmΦ12短钢筋节用作支架，以使钢筋笼居孔中和保护层作用。
6.7.6钢筋笼一次吊放入孔。钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。
6.7.7钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
6.7.8桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。
水下混凝土灌注流程示意图
6.8.1钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；
6.8.2使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm，扩散度为35～40cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；
6.8.3水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；
6.8.4使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；
6.8.5为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；
6.8.6应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；
6.8.7导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；
6.8.8水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
6.8.9控制最后一次浇注量，在浇注第二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超灌80cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去；
6.8.10混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
(在孔口吊筋固定钢筋笼上端；
(灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；
(当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；
(当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
(在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
7.1．质量保证体系及制度
贯彻执行质量方针、目标，保证质量体系在项目部的有效运转。
负责“原材料的检验和试验”，不合格品的控制。
负责工程质量的监督检查，把好质量关，禁止违章、违规作业，并要求整顿。
组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查工作，提出问题，解决处理。
本工程的质量目标为：分项工程验收达到合格，确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基坑开挖、基础施工的顺利进行。为确保此质量目标的实现，特制定以下措施：
7.2.1组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验收评定标准，制定详细的土钉喷锚、护壁桩施工分项的工程质量要点和控制措施。确定各分项工程施工方案，并根据各分项特点相互交错施工，达到缩短工期目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规程、规章等技术标准施工，确保施工质量。
7.2.2贯彻“谁生产，谁管理；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，并实行工程质量岗位责任制度，并建立配套的经济奖惩制度。
7.2.3建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须“自检、互检、专职检”三检测。
7.2.4有进场的原材料（钢筋、水泥、速凝剂、砂石、钢管等），半成品（商品混凝土），必须预先按规定具有材料证明书且抽样送检，并接受工程监理的质量监督和业主认可。不合格产品、等级不明确的产品严禁使用。
7.2.5认真作好施工日志和各项施工的原始记录，及时办理各项签证的工程变更核定单，作好工程档案及技术资料的分类与管理工作。
7.2.6各级施工管理人员应主动接受建设单位、监理单位的监督检查，听取意见和建议，并作好改进工作。
7.2.7准备充分的应急抢险措施和特殊情况下的处理对策，防患于未然。
7.3质量通病及处置措施
7.3.1.11、塌孔缩孔：
7.3.1.2、桩身混凝土缩颈、夹土等，
7.3.1.3、钢筋笼变形：
7.3.1.4.钢筋笼上浮；
7.3.1.55.钢筋笼偏位；
7.3.1.6、混凝土浇至接近桩顶时，标高控制不准。造成过多截桩和补桩。
7.3.2质量通病的处置措施：
7.3.2.1、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要加大护筒的埋设深度。
7.3.2.2、桩身混凝土有缩颈、夹土等，要严格按操作工艺的规定执行。砼套管要高出地面300以上，避免杂土进入砼。
7.3.2.3、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，要严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底和钢筋笼制作过程中的质量控制，特别是内箍焊接严格执行验收规范。
7.3.2.4.为了保证钢筋笼在浇筑水下砼后不上浮，在投放第一罐砼时一定要控制速度，观察钢筋笼有无上浮现象，如有，则再在钢筋笼上口用钢管加压控制。
7.3.2.5.为防止钢筋笼偏位，在钢筋笼上部2m范围内，在主筋上对称加焊8个12cm长短钢筋节。
7.3.2.6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
8.安全文明施工保障措施
该工程由于在坑下作业较多，所以安全防护是该工程的安全管理重点。为此，我公司建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家、省、市有关部门安全生产的法规、方针、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严格的的安全管理制度，以保证安全生产。
安全管理方针：安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。
安全目标：不发生四级以上安全事故，最大限度减少轻伤事故。
8.1.2强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。
8.1.3由于本工程可能进入雨季施工，因此要重点加强基坑、护壁桩及喷锚施工的雨季施工安全管理，制定相应的技术保证措施，确保万无一失。
8.2.2项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书，使安全生产工作责任制落实到人，层层负责。
安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和劳务作业队一起建立健全安全保证体系，落实责任制。实施以项目经理负责，专职安全员及作业层的三级管理制度。并将各种管理制度上墙。
8.3.1现场安全管理
①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。
②进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，未经培训者，不得上岗作业。
③项目经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，特种作业（如钢筋焊接）人员必须持有效证件上岗操作。
④进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。
⑤正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带。
⑥施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。基坑周边水平防护架立管、水平管为黄色；配电箱为黄色；临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。
⑦作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。
⑧定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。
⑨一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。
⑩职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理。
非电工禁止动用配电线路和设施。
禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电电设备。
8.3.2环境安全措施
①施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入施工现场，有事者需登记入内，并交代安全注意事项。
②在施工期间，为保证过往行人及施工现场内人员安全，在基坑周围搭设钢管栏杆，保证安全（由土建方搭设）。
③工人进场后，进行“三级”安全教育，不得损坏周围居民的财产，不得惹是生非，注意搞好周围居民关系，确保一方平安。
④在四周墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒过往行人注意安全。
⑤现场内各种原材料、构配件等必须按规定堆放整齐，需由专人看管，坚守岗位，确保安全。
⑦采取切实有些措施，保障场地及周边的环境卫生，作好防疫、防病、放火工作。
8.3.3现场用电安全防护
1）所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。
2）操作者应经常检查所用的设备和电路，使用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。
3）电工在开始维护工作前，应先关掉电源开关并悬挂警示标牌。
4）施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
1）保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。
2）本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统铺设，保护零线的设置应符合JGJ46－88的要求。
3）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4Ω。
4）各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1秒。
5）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。
6）末端配电箱、移动开关箱实行一机、一箱、一闸、一保护制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
7）开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接。
8）配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。
9）配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。
10）电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。
11）电线应被架高到至少离地面2.5m高，电线跨过道路应至少4m高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地上的其他人产生危害，这种办法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。
12）在配电柜，开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。
施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。
1）临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。
2）开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。
3）开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放在水中，所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座。
4）开关箱柜应有可靠的接地。
5）严禁使用铜丝或钢丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。
1）焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，应安装防触电保护器，以保证处于安全工作状态。
2）所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。
3）露天使用必须有防雨，防潮措施。雨天严禁露天冒雨进行电焊作业。
4）焊把线应是有足够容量的电缆。不得使用任何绝缘损坏的电缆。电焊机的线长一次线长不大于5m,二次线长不大于开30m.
1）所用的施工器械和机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测结果要存档。
2）所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其他往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢固，以防止人员接触。
3）机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
4）不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。女工操作必须带好工作帽。
6）机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。
1）所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态。
2）当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方。
4）在有危险气体易引起火灾或爆炸的地方，只能使用不会产生火花的工具。
5）所用的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。
6）严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片。
7）电气设备如果没有防护板，外壳无保护装置时，不准使用。
8）所有的电动工只应有适当的接地(或双重绝缘)，施工各地点的电源插座应装漏电熔断
2）氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其他可燃气体/材料存放。应分开至少5m或被至少耐2h燃烧的阻燃隔板隔开，使用时相距10m.
3）氧气瓶、阀门，接箍调节器，软管和表具不要粘到油和油脂，禁止员工用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表。
4）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独的存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。
5）空瓶要关上气阀，除使用外HAD 102-11-2019 核动力厂防火与防爆设计.pdf，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器和软管。
6）严禁使用起重机或塔式起重机、吊篮、脚手架、吊索、铁钩电磁铁搬运气瓶。在移动气瓶时气阀保护罩要在原位。
7）压缩气瓶无论空或满任何时候都应确使其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记。
8）要时常检查所有软管是否漏气，磨损连按松动。软管应被架高工作区最少2m，以使不会阻碍工人和设备的安全通道"
9）压缩气瓶及辅助设备不能送入或存放在封闭的区域。
10）不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。
11）焊机上所有的接线头(柱)要绝缘。
12）应经常检查所用的焊接和切割设施。更换或修理有缺陷的仪器和设备。
13）焊机应水平放置给水排水工程制图简介与识读.pdf，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地；焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。