施组设计下载简介：

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编制单位：天津世纪天源集团有限公司

5、质量保证体系及措施质量目标

6、安全保证体系及措施应注意的质量问题

7、文明施工及成品保护

受华明镇日月湾项目组委托某工业区雨季排水应急工程施工方案，我公司为天津市华明镇日月湾项目提供供热设计方案。

该项目位于天津市东丽区华明镇内，属于天津市重点发展开发的重点区域,是新天津的标志性开发集群，发展潜力巨大。从地质条件来看，项目地处于山岭子地热田边缘，地温梯度值高，地热资源相对丰富,极具地热综合利用开发条件。为天津市地下资源优势区域。

项目总建筑面积约36.3万平米，分期建设，其中项目一期建筑面积约9万平米。项目拟采用丰富的地热资源给项目建筑供热。

1.2.1该工程设计指导思想为安全可靠，经济合理，方便管理，环保节能。

1.2.2 在能源利用方面，根据现有可用的能源状况，最大限度的利用地热水资源。由此，建成一套技术成熟、系统先进、建设成本和运行成本低廉、操作方便、自动化程度高的能源使用系统，是本项目的建设目标。

1.2.3按照建设方提供的资料结合地热开发利用方案要求，进行方案设计，同时便于管理，调节，尽量减少投资和运行费用。

1.2.4供热系统的设计，实现二次网自动控制，采用集中监控显示，同时具备相应的报警功能。

1.2.5为节约能源，系统循环水以质调节为主，并配置变频泵，进行一定的量调节。以地热承担部分供暖负荷，并配合热泵满足剩余建筑供暖负荷，满足供暖要求，地热尾水回灌。

1.2.6按照建设方提供资料并结合地热开发利用方案要求，进行方案设计，同时便于管理、调节，尽量减少投资和运行费用。

2.1 建设方提供的项目相关数据资料

2.4 其他国家相关规定及规范

管道的除锈可用砂纸或砂轮机打磨使其漏出金属本色，,然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。

4.2.2.1焊材管理

A焊材须按焊材管理制度严格管理。

B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。

E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

4.2.2.2焊接工艺

4.2.2.2.1焊接方法

管道全部按设计要求电弧焊的焊接方法。

4.2.2.2.2坡口加工

A本工程管道采用V型坡口

4.2.2.2.3焊前准备

a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：

c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f．环焊缝距支架净距不小于50mm。

g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。

4.2.2.2.4外观检查

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C按照规范要求进行检查。

4.2.2.2.5焊接质量保证措施

A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。

B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

C上岗焊工必须接受安全技术交底。

C焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

D安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

E焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。

F雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。

G环境温度低于5℃时，施焊处采用火焰局部预热至15℃以上，方可开始焊接。

H使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

I严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。

4.2.3管件与阀门的安装

4.2.3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

4.2.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。

4.2.3.3管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。

4.2.3.4在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

4.2.3.5施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。

4.2.4管道允许偏差

4.2.4.1管道组对允许偏差

4.2.4.2管道安装允许偏差

4.2.5.1管道试验

管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

4.2.5.2管道系统试验前应具备以下条件：

A管道系统施工完毕并符合设计要求。

B安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

C试验用的临时加固措施安全可靠。

D试验用压力表经过检验并合格。

E具有完善的试验方案。

F试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

4.2.5.3管道安装完毕应进行水压试验。水压试验时，应逐步缓慢增压。强度试验时应先升至50％的试验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到试验压力后稳压10min,以无变形无渗漏为合格。

4.2.6.1将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。

4.2.6.2管道吹扫用气从管网总管上接出。

4.2.6.3吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

4.2.6.4设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

4.2.6.5用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。

4.2.6.6吹扫的确认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆），放在被吹扫管道的出口，目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。

管道油漆二道，漆膜厚度及颜色复合图纸要求。

管道支架采用二道，漆膜厚度及颜色复合图纸要求。

4.2.7.2涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。

4.2.7.3涂料须有制造厂的证明书。

4.2.7.4管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。

4.2.7.5涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

4.2.7.6涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。

4.2.7.7涂层质量符合下列要求：

A涂层均匀，颜色要一致；

B漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；

某市轨道交通三号线北延段X标龙归站土建工程临时用电施工组织设计C涂层完整、无损坏、流淌；

D涂层厚度符合设计图纸的要求；

E涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

4.2.8.1待涂漆完成后做发泡保温。

4.2.8.2保温补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接。

4.2.8.2补口处的保温结构，保温材料，与自管段相同。

本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。

抗震支吊架安装样式及主要施工工艺流程，31页Word版可下载.docx5.2.2建立和完善质量保证体系。

5.2.3实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。