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1.00相关文件及适用标准

合同的各种图纸及一般条款，包括一般条款及补充条件

GBT34925-2017标准下载《施工规范》之“一般要求”

《施工规范》之09210–石膏抹灰

《施工规范》之09220–硅酸盐水泥抹灰

425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单。当出厂超过三个月时，水泥应按试验结果使用，严禁使用受潮、不合格水泥。

应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3MM*3MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.04 聚乙烯醇缩甲醛：

必须经边有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并验收+50cm水平线。

抹灰前，应检查门窗框位置是否安装正确与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并预先粘好保护膜。

墙抹灰前应做完上一层地面。

管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部份钉好钢丝网，接线盒用纸堵平。

冬季施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内墙抹灰，不得在负温度和冻结的墙抹灰。

应将混凝土墙等表面突出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔除到实处，后用结构同强度等级的水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝头等事先清除掉。

抹灰前用扫帚将墙清扫干净，如有油渍或毛粉，应用碱水刷汽，清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净。

抹灰前一天，墙应浇水湿润。

基层处理(吊直、套方、找规矩、贴灰饼(墙面冲筋(做护角(抹水泥窗台板(抹底灰(抹中层灰(抹罩面灰。

5.02 混凝土墙面抹水泥砂浆

5.03 吊直、套方、找规矩、贴灰饼:

根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为50MM左右。

根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角：用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。

5.06 抹水泥窗台板：

5.08 抹水泥砂浆罩面灰：

冬期施工应采取保温措施。砂浆环境温度不宜低于5℃，做油漆墙面抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。

室内混凝土墙质砖墙抹灰的材料品种，质量必须符合设计和现行材料标准的规定。

各种灰层之间及抹灰层与基件之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

基本项目：中级抹灰表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

护角材料：高度符合施工规范规定，表面、平顺，门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐，光滑，管道后面平整。

分格条(缝)宽度，深度均匀一致，平滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。

允许偏差高级标准抹灰：立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正等。用2M托线板、楔形塞尺或5M拉小白线检查应≤2MM。

抹灰前必须先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝门窗框必须要用粘贴好防护膜，门口应用木板式铁皮保护。

推车或搬运东西要注意不要碰坏口角和墙面，任何物件式工具不能靠在墙上，严禁蹬窗台板，防止损坏其棱角。

拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要及时运走，码好整齐。

要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆。

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《施工规范》之“一般要求”

《施工规范》之09250–石膏墙板系统

《施工规范》之09260–石膏板装配

2.00隔墙工程（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）

墙体位置放线(墙基施工(安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨(固定各种洞口及安装门框(单侧石膏板安装(暖卫水电接线盒、开关盒钻孔，电管、水管安装(器具、设备预埋件安装(隐蔽工程验收(隔声棉安装(另一侧石膏板安装(接缝处理(踢脚线施工。

根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。

卫生间设计采用大理石踢脚板，因此墙的下端应做墙垫，客房设计采用木踢脚板时则墙的下端可直接与地面连接。墙垫制作前，先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理，然后涂刷水泥浆结合层一道，随即做C20素混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。

先将边框龙骨(沿地、沿顶和沿墙柱龙骨)和主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填一层不小于50MM橡胶条。

对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列，当隔墙上设有门、窗时，应从门、窗口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端除有特殊规定外，一般用拉铆钉固定沿地、沿顶龙骨。

安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。当采用暗接缝时，则龙骨间距应增加3mm，如采用明接缝时，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖向龙骨应按要求长度预先进行切割，并应从上端切割，上下方向及冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度在同一水平。在通常情况下，龙骨均不得接长使用。

安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般用以下连接方式：(A)采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；(B)采用竖向龙骨用卡托和角托连接与竖向龙骨。

通横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固。

当隔墙中设置配电盘、消火栓及各种附墙设备、吊挂件时，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。

石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。石膏板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。

石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝长度用于12mm厚石膏板为25mm长，用于两层12mm厚的石膏板为35mm长，螺丝距石膏板边缘(即在纸面所包的板边)至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺丝应略埋入板内，但不得损坏纸面。钉距在板的四周为150~250mm，在板的中部为250~300mm。板与板之间应留5MM的缝。

为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板，隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。

位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板，隔墙下端应做墙垫，并在石膏板下端嵌密封膏，缝宽不小于5mm。

隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏板安装后，应在板面上作出明显标记。

2.05石膏板隔墙安装接缝处理

凡墙面损坏暴露石膏部分，应先将浮灰扫净，用10%浓度的108胶水溶液涂刷一遍，干燥后进行修补及嵌缝。如有局部破坏，应进行修复。

石膏板墙面接缝处理主要有无缝处理和控制缝处理。无缝处理是采用石膏腻子和接缝纸带抹平。当隔墙长度约12m时，应设置控制缝，控制缝处理应按有关操作规程进行。

刮嵌缝腻子。将缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝与板面填实刮平。

粘贴接缝美纹纸。待缝内腻子终凝，用稠度较稀的底下层腻子在接缝处薄薄刮一层，宽约60mm左右，厚约1mm，随即用贴纸器粘贴接缝纸，用刮刀由上而下一个方向用力刮平压实，赶出腻子与纸带间的气泡。

中层腻子。紧接着在纸带上刮一层宽80mm左右，厚约1mm的腻子，将接缝纸带埋入腻子层中。

找平腻子。待腻子凝固后，再用刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。

墙体安装前，应检查龙骨和板材的质量，凡翘曲变形、缺棱掉角、受潮发霉或规格不符合要求者，均不得使用。

使用的胶粘剂、腻子和接缝带，应有产品制造日期，使用说明和材质合格证明。

隔墙工程的质量，应符合下列规定：骨架与墙体结构的连接应牢固，无松动现象。粘贴或用螺丝固定罩面板，表面应平整，粘贴不得脱层。板材表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。板材铺设方向应正确。安装牢固，接缝严实、光滑，表面平整。板与板之间及板与主体结构之间，应粘结密实、牢固、接缝平整。粘贴的踢脚板，不得有大面积空鼓。

质量标准应符合设计要求及国家最新颁布的验收规范和质量检验评定标准，应达到优良等级。

3.00吊顶工程（轻钢龙骨石膏板吊顶）

本工程吊顶工程为轻钢龙骨U型50系列，石膏板面层，施工前应组织技术人员对核准的施工图进行认真学习，深入研究，真正领会设计意图，对相关联的灯具、烟感喷淋、进出风口等工序部位要清楚明了，并应及时测量、检查、了解现场实际情况，发现问题应研究解决，施工前要对操作人员做好技术交底。

该工程所用材料应经业主、设计确认封样。用于工程的材料应同封样材料。同一材料应一次性采购完毕，所有轻钢龙骨、吊挂件、石膏板、等要有合格证、出厂证、质保书，运到施工现场的材料应包装完整，堆放整齐。变形的龙骨和破碎的石膏板不能用于工程。

吊顶工程是顶部施工的最后工序，因此在封板前所有的水、电、风等工程必须完成，要做好各工种协调配合工作，防止出现封板后的返工现象。

吊顶工程的施工顺序为：施工准备(测量放线(灯具、烟感喷淋、进出风口定位(吊挂件固定(主、副龙骨的安装与调平(面板安装。

确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置要准确。面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。

在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8m膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆与膨胀螺栓连接，吊杆与膨胀螺栓可以用螺帽连接，也可用焊接，但焊接长度必须符合规范要求。吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。

龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。

先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。主龙骨调整是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。

中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

横撑龙骨应用中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。

石膏板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。

石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。

固定石膏板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在潮湿地面(相对湿度长期大于70%)，间距应适当减小。

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板的接缝，应按规范要求进行板缝处理。

螺钉头应略埋入板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。

3.04吊顶施工中应重点注意事项

控制吊顶的大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手要点如下：

基准点和标高尺寸要准确。测量放线要用水平仪和水平管双重复核。

吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好用尼龙线。

对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

注意吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。

注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

B吊顶的走向规整控制要点如下：

对不合格的材料要坚决剔除，如吊杆弯曲长短不一，龙骨弯曲变形，石膏板堆放不平而造成严重弯曲破碎等要剔除不用。对轻微弯曲的龙骨和面板等材料要进行校正后才能使用。

吊顶平面平整控制线有两个方面：一个是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出，一个是面板平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线，因为墙体往往不太平整，安装面板应从基准线的位置进行。

安装龙骨和面板时不能生板硬装，如装不上时，要查看一下安装部位是否有阻档物体或设备构件，并进行调整后再安装固定。

C吊顶面与吊顶设备的关系处理

灯具除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分，所以，灯具安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。

空调风口与吊顶的安装方式有水平、竖直两种，由于风口一般是成品，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。

自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

自动喷淋头、烟感器是消防设备，但必须装在平顶上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接，在安装中常出现以下三种情况，一是水管伸出平顶面，二是水管预留短了，三是喷淋头边上有遮挡物，原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

吊顶工程所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计及规范要求。

饰面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉有等缺陷，接缝应均匀一致。

吊顶工程的质量标准应按设计要求和国家最新颁布的验收规范和质量检验评定标准施工，并应达到优良等级。

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《施工规范》之“一般要求”

《施工规范》之09638–地面石材

《施工规范》之09751–内石材饰面工程

《施工规范》之09605–石台面

《施工规范》之09385–规格石板

2.00材料准备及石材的制造加工

本工程所用石材质量必须符合设计要求和规范。石材样品一经得到业主、设计单位确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。所有石材的规格裁切，加工抛磨均应在加工厂进行。并要根据制造工艺所规定的要求进行制造加工。其他副料及辅助材料（水泥、砂子、液态乳胶添加剂、颜料、各种锚固件、预埋件、支撑件、衬垫等）都应按规定备料。

3.01检测基层结构，做好施工大样图

各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的纵向横向坡度、标高等进行实测核实，并绘制大样排板图。

根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面凿毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清除干净。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）。

本工程所用各种石材铺砌加工时必须按设计排板大样图进行放线。对技术难度大、外形变化复杂的部位，要用夹板进行实际大小放样制作母版，然后再按实样母版放线加工。

加工好成品后在加工厂进行预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，预拼好的石材要双向编号包装。

石材运进现场拆包后，首先应逐块进行检查，将运输量过程中可能破碎，缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工补足，然后分类竖向堆放待用。

4.00墙面石材的安装（粘贴）

在清理干净的粉刷层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。根据排板图，计算好排列方法。

开始粘贴时，应先贴若干块废大理石作为平面控制点，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志，用拉线或靠尺校正平整度。

按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，作为第一行大理石的依据。粘贴时大理石下口坐在靠尺上，这样可防止大理石因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。粘贴大理石宜从阳角处开始，并由下往上进行。

根据大理石粘合剂说明书的规定，合理调配好粘合剂。一般情况下，一次调配以二个小时的使用量为适，调配要均匀，稠度要适中，以满足铺贴要求为准。

铺贴时用铲刀或钢皮抹子在大理石背面刮满粘合剂，厚度一般在5～10mm之间，铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的大理石应用力按压，并用铲刀木柄或皮锤轻轻敲击，使大理石紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的大理石后，再用长靠尺横向校正一次。对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下重新抹满灰后再铺贴，不得在大理石上口塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻大理石的平整。如因大理石的规格尺寸或几何形状不等时，应进行掉换或修正。

制作非整块大理石时，可根据所需要的尺寸用电动切割机具切割，切割后的毛边要进行打磨平整。

如墙面需要留有孔洞，应将大理石按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后用切割机裁切。

全部板材铺贴完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥浆（白水泥与染料粉调配的水泥色浆）嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。

板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新抛光上蜡。

应随粘贴随清理，必须一次清除干净。

清扫混凝土底基，对基层进行凿毛、湿润(不见水渍为宜)。

测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，然后分类竖向堆放待用。

铺石材、铺砌前应对石材浸水湿润，阴干后备用。铺砌时先在基层上涂一层水泥浆粘结层，粘结层厚度不得超过1.5mm，在粘结层上面浇铺砌砂浆，用抹子摊平捣实，达到要求的水平面。铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石材的背面涂一层稀泥浆粘结层，铺砌时石材四角应同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，以达到石材与粘结层完全的百分之百的接触。

铺砌时应按设计要求达到平整，线路顺直，接缝均匀，镶嵌的花样图案正确。

灌浆擦缝，铺后待胶质强度达到70%左右后应进行灌浆擦缝，同时应用毛巾或棉纱擦净板面。

养护打蜡，铺砌好的地面应当封闭养护，并在面层上用防潮纸或纸板覆盖保护，在验收前要对面层进行打蜡抛光，以达到光滑亮洁。

5.02技术要点及措施

大理石、花岗石铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面、后安装踢脚板。

本工程所用石材的规格公差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准。

本工程所用水泥、标号不得低于425#。

石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。

铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。

6.00墙面石材的安装（灌浆）

6.02技术要求及措施

饰面板的接缝宽度应符合设计要求。

饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150~200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50~100mm处。冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。砂浆硬化前，应采取防冻措施。

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《施工规范》之“一般要求”

《施工规范》之08800–玻璃

本工程玻璃工程主要为室内美术玻璃、扶拦玻璃、半透明玻璃、玻璃砖、玻璃马赛克、层压玻璃、耐火玻璃、隔断玻璃及玻璃门的加工与安装，施工要求高，由于玻璃是一种特殊的装饰材料，加工精度要求高，必须要有专用设备及工具才能生产加工。因此，本工程所用玻璃要使用国家信得过产品，并选择设备好、信誉高的工厂进行加工，玻璃隔断及玻璃门必须要进行强化处理，玻璃安装必须请专业安装人员进行安装。而且玻璃是易碎品，施工运输中要特别加以留意和保护。

本标段所用镜子玻璃必须符合国家的有关标准及设计要求，镜子玻璃制品订货前，应提供样品经业主和设计确认后封样。加工好的镜子玻璃必须尺寸准确，车削面光亮正确。

4.00镜子玻璃安装流程及工艺

安装前对安装部位的基层检查，特别注意底板的平整牢固性，底板表面钉头不露，钉头部位的防锈处理，防雾镜子的电源接口预留。镜子背后应先涂刷一层防水材料。

安装好的镜子及时清理玻璃四侧多于玻璃粘合剂同时玻璃表面应擦干净，在竣工验收前要做好清洁保护，要有明显的警示标志。

5.00隔断玻璃安装流程及工艺

根据设计图纸要求，加工好不锈钢凹槽框料，准备好天花与不锈钢凹槽框的固定材料。

根据玻璃隔断安装位置，在天花上安装固定好不锈钢凹槽框支架。安装支架时，先在吊顶龙骨上安装固定好木基层，然后将不锈钢凹槽用螺丝固定在木基层上。

玻璃隔断底部及侧面是固定在大理石基座和大理石墙面上的，大理石基座和墙面大理石安装时要预留好凹槽。

安装好的玻璃应两面都要擦干净，在竣工验收前要做好清洁保护，要有明显的警示标志。

6.00无框玻璃门安装工艺

玻璃门加工一定要在墙面大理石铺贴好，门框位置尺寸确定后才能加工，以确保玻璃门加工尺寸的精确。

安装玻璃合页，首先在玻璃上要预开合页孔。安装玻璃门必须要用玻璃合页，并根据开启方向和角度选用玻璃合页。

玻璃合页安装要根据说明书安装，合页与玻璃固定部位要用玻璃合页配套垫片。

玻璃门四周应根据规范要求留出足够的门缝，门缝上下应调整均匀，开启灵活。

安装玻璃门拉手：安装拉手前，在拉手插入玻璃的部位涂少许玻璃胶，拉手组装时，其根部与玻璃之间放好橡胶垫片，贴靠紧密，上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。无框玻璃门的玻璃应当为钢化玻璃。

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《施工规范》之“一般要求”

《施工规范》之09921–内部涂料工程

本项目油漆工程根据设计要求为PE油漆，本油漆工程应达到优良的高级油漆标准，所选用的油漆应是一级产品。所有本工程采用规定牌号的材料应原包装封运到油漆加工基地，包装不得破裂。材料的商标、颜色及材料说明书必须清晰。油漆材料应保存在专用仓库里，以便业主随时检查。应将油漆的色调和色彩调配好之后的色板提交业主和设计审批，等色板确认后才能全面油漆。

为了确保油漆质量的上乘，本标段油漆工程应选择条件适合的场外加工基地进行，施工现场只进行安装后的油漆修补工作。油漆时环境条件控制在环境温度不低于5℃，空气中灰尘过大。油漆对象在或工件表面未彻底干透，基层含水率超过12%时亦不得实施。

4.01木制品表面处理

去木毛：去木毛可用湿润法、火燎法和刷虫胶漆法，高档油漆目前一般都使用在木制品表面刷虫胶清漆，使木毛竖起发脆，很容易把木毛磨掉。

清除污垢：木制品表面有污垢，会影响涂层的均匀性和漆膜的附着力，所以涂饰前要清理干净。弄脏的表面可用木砂纸磨掉，油渍、胶渍可用汽油或溶剂擦掉。

漂白：对于浅色、本色的高档清漆装饰，应采用漂白的方法将木材表面局部颜色太深的地方进行漂白处理。漂白的方法很多，有草酸、次氯酸钠、漂白粉、双氧水等，目前一般采用双氧水。常用浓度为15％～30％，用双氧水（3％）100ｇ和氨水（25％）10～20ｇ的混合溶液，均匀涂在需要处理的木材表面，使木材表面的颜色均匀。

染色：为了得到木材表面优美的纹理，可以用染料着色或化学着色。染色一般分为水色和酒色两种，水色是颜料的水溶液，酒色是将碱性颜料洒在虫胶漆中。

填管孔：涂刷清漆，要将木材表面的管孔全部填塞封闭。应配制专用的填孔材料（大白粉或滑石粉加胶粘剂和适量颜料），常用的填孔材料分水性和油性两类。

4.03注意事项及质量要求

抹腻子要深入压实，抹平刮光。

磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

油漆涂刷要均匀一致，不可遗漏。涂刷顺序先上后下，先里后外，先浅后深，按木纹方向理平理直。

涂刷油漆时，应当注意色调均匀，拼色一致，表面不显露节疤，不显露刷纹。

漆刷、漆桶和其它各种工具必须清洁无杂物。换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

不允许把不同种类的漆调和在一起。各种漆在使用前都要搅拌均匀。哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书的规定。

物体表面必须密实、无酥松、脱皮，物体表面未经检查确认不得上底漆。

涂刷要均匀，不显接槎、颜色要一致、色彩鲜明。漆层表面不应有脱皮、漏刷、反透、刷毛、流挂、积漆等不良现象。

涂刷时要保护已施工好的成品，不要损坏和污损。溅落在地板或其它成品上的斑点，应随时擦清。上漆工序完成后，工作面应清洁无瑕疵。

涂漆好的房间不能住人和储物，防止污损。天雨大风时应及时关闭门窗，防止雨浸、尘沾。

涂刷油漆时应有良好的通风条件，以保护工人身体健康。注意远离火种，不得在现场吸烟和用火。

1.00相关文件及适用标准

合同的各种图纸及一般条款，包括一般条款及补充条件

《施工规范》之“一般要求”

《施工规范》之09921–内部涂料工程

本标段涂料工程主要是墙面和天花部分，所用乳胶漆根据设计要求为ICI品牌GB／T 51420-2020 智能变电站工程调试及验收标准 ，由于本标段乳胶漆施工面与其它饰面的交接处较多，施工中应注意收口和其他材质的接口处理。

本工程所用乳胶涂料应按设计师及业主选定之品牌、颜色进行备料，乳胶漆应按工程需要量同一批号一次性采购完毕，所有材料应原包装封运到工地，包装不得破裂。材料的商标、颜色及材料说明书必须清晰。其他基层处理材料如腻子、接缝纸带、底漆等应按设计要求及施工规范进行备料。

施工工具有：批嵌腻子用刮刀、砂纸、扫帚、毛刷、滚筒、大小塑料桶盆，手提电动搅拌机、毛巾、保洁纸带等。

对涂料施工有影响的水、电等安装工程已经完工，对外露设施及门窗边框美纹纸进行遮档保护。施工环境温度应高于摄氏5度。

表面清扫后，用调制好的腻子嵌缝。将墙面洞眼、缝隙、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

第一遍满刮腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理QGDW 1898-2013 交流采样测量装置校验规范（高清版），等腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。

第二遍满刮腻子，方法同第一遍，但刮抹方向为纵向，然后待干透后用细砂纸打磨平整、光滑为止。