施组设计下载简介：

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综合楼给排水及暖通综合施工组织设计

第一章竣工交接服务及义务 4

第2节竣工交接服务及对业主应尽的义务 4

第3节竣工图编制移交 5

暖通及空调安装工程质量控制要点，45页.pdf第二章文明施工及环保措施 6

第三章安全生产措施 7

第四章现场保卫措施 8

第六章成品保护措施 10

第七章质量保证措施 11

第八章主要施工方法和技术措施 13

第2节金属线槽安装： 15

第3节封闭母线安装要求： 16

第4节盘、箱、柜安装调试： 17

第5节电缆敷设要求： 18

第6节管内穿线及接线： 19

第7节灯具、开关、插座安装： 20

第九章施工部署及进度计划 45

第2节工程进度计划 46

第3节各专业劳动力安排 47

第十章施工准备工作 47

第1节项目管理班子 47

第2节设备与材料的供货方式和审定 48

第3节现场临时设施 48

第4节技术准备工作 49

第十一章项目管理目标 50

第十二章工程综述 50

第十三章综合说明 52

第2节与总包的关系 52

本工程的工程档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。

按期提交有关资料供各有关政府部门作审批及安排各有关政府部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。

竣工交接服务及对业主应尽的义务

1、按业主的意愿，积极配合、服从总包在施工总体进度、工程质量方面的要求。服从工程监理单位的有关质量、进度的管理，并积极改进在施工中可能发生的不足之处。定期参加总包召开的工程协调会，解决生产过程中的问题和存在的困难。在施工中的各类业务联系均以书面形式传递。坚决服从和配合总包在施工总体进度、工程质量方面的要求，特别是预留洞、预埋件与安装发生矛盾时，必须征得总包方的同意，方可进行调整。

2、及时提供所有设备及材料的技术资料供业主和总包审批并作为供货依据。

3、工程完工后提供有关系统的调试及运行各工序所需的一切仪器和工具。

4、工程竣工后二十四个月内，提供免费的维修和保养。供热、供冷系统为2个采暖期、供冷期。

5、在保养期内，免费提供所需的工作人员和材料，作一般性的定期维修保养，同时提供二十四小时的紧急维修服务(工作时2小时，非工作时6小时做出有效回应到现场抢修)，保证全套设备的安全、正常运行。

1、在工程竣工开始进入保修期的两个星期内完成竣工图的编制，呈报给业主。

2、保修期满后，经业主、质检部门、施工单位核验合格后，全

部移交业主管理，本工程施工结束。

1、严格执行和遵守社区各项管理制度，在规定的时间和区域内进行施工。

2、在进场前，由技术质量科环保员对全体施工人员进行入场环保教育。

4、尽可能减少现场加工预制数量，风管等大型成品在加工厂加工预制，以减少所带来的噪声。

5、施工所采用的机具在进场前清洗检修，并进行噪声检测，噪声超标的机具不得进入现场。夜间施工严禁使用噪音超标的机具。在施工过程中，对施工机具定期检查，测量噪声，并做好记录。

6、现场用水应与总包单位协调解决。严禁乱开启现场内、外市政管线。

7、生活用水注意卫生，饮水应消毒，如使用建筑物本身生活水箱，应定期检验水质，防止发生污染。

8、注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。

9、试验用水如管道灌洗试压等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁自流。

3、进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

5、各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规提，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。

6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。

7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。

8、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。

9、严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。

10、进入现场必须戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。

1、施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。

2、机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要屋、室安装防盗装置。

3、小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。

4、遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。

5、按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。

6、现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐并标识，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。

7、施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料净、脚下清。

8、文明礼貌，协调各有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。

本工程多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。

1、建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。

2、各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。

3、现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用；

4、成立义务消防队、群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。

5、严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。

6、施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。

1、各专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施；

2、各类机房进行安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁；

3、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；

4、重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如专人看管、扣罩等；

5、在成品保护工作中注意与土建及下续工序单位做好协调，办理手续，分清责任；

6、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。

7、在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。

2、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。

3、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。

4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

5、接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受业主及工程监理的质量监督与指导。

6、关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、通风工程风量分配等)。

7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

8、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。

9、各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每月组织联合检查，各专业技术负责人、施工员、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。

10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行初检、复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。

11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工员和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。

13、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。

14、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。

15、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。

16、实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

主要施工方法和技术措施

(一)关键工序节点做法:

一、明、暗及吊顶内配管基本要求：

1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，敷设于多尘，潮湿场所的电线管路及管口连接处应做密封处理。

2、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

3、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4、明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。

钢管明配中间管卡最大距离

厚钢管距转弯中点、首末端

跨接地线规格表(mm)钢管弯曲半径要求

弯曲半径R与管外径口之比

埋设予墙、地下或楼板内

5、当保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲，管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m有二个弯曲，管长度每超过8m，有三个弯曲。

6、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。

1、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。

3、轻钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。

4、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

5、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。

6、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

7、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

1、支、吊架应采用角钢或槽钢制作，根据现场实际情况采用“一”字型，“U”字型、“L”字型三种型式。

2、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。

3、支、吊架固定用不少于两条膨胀螺栓，螺扣外露2~4扣，吊架应用双螺母夹紧。

4、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ，组装后再测试一遍。

1、明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、电气竖井明装距地为1.2m(配电箱下沿)，在机房处明装或暗装时距地1.4米。

2、盘、箱、柜安装应牢固，其垂直度允许偏差为3mm。

3、盘、箱、柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。以便于检修。

4、嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木柜架嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配成管预埋工作结束，敲去木框架，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定，然后在箱体四周填入水泥砂浆。

5、当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。

1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

2、电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。

3、放电缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

6、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

7、沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增设标志牌。

1、管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。

2、根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

3、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。

4、穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

5、导线连接应具备下列条件：

(1)导线接头不能增加电阻值。

(2)不降低导线的机械强度。

(3)不降低绝缘强度。

灯具、开关、插座安装：

1、灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。

2、安装前，检查灯具的规格、型号是否符合设计要求，灯具有无外伤、变形。安装高度及方式按照设计图纸要求。

3、灯具组装时，灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入内箱的导线在分支连接处不得和受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，日光灯接线相线需接镇流器上。

4、开关的安装位置及高度按照图纸要求，电器、灯具的相线应经开关控制，同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠，接点应接触良好。

5、插座的额定容量应符合设计要求，单相二孔座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接箱线；单箱三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右面孔接箱线，上孔接PE线，严禁将上孔与左孔用导线连接；三相四孔插座接线时，面对插座左、下、右三孔分别接A、B、C相线，上孔接PE线。插座安装完毕，盖板应端正，紧贴墙面。

1、检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。

2、与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。

3、所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

4、与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。

5、现场照明设施完善、灯光明亮。

6、参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

7、校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。

8、对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。

9、电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。

10、送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。

11、对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。

12、设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。

13、电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。

14、对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。

15、调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。

16、所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。

17、对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。

1．通风系统施工做法及要求

本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：

1000

1250

2000

（2）镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。

（3）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

（4）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

（5）排烟管及排风兼排烟管选用δ＝2mm厚的铁皮制作。

（6）风管部件及支、吊架：水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚，防止产生冷桥。

（7）风管与设备之间的连接采用软管连接，所有风机、空调机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，一般风机用尼龙帆布，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

（8）防腐与保温：全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，再刷灰调和漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。

2.人防工程施工做法及要求

3．空调水系统施工做法及要求

1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。

2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。

（2）预留和剔凿孔洞的要求

1）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。

2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。

1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

2）防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。

（4）型钢支、吊架安装

1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。

2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。

3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。

4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。

（5）管道安装施工方法

1）管材：冷冻、冷却水管道，DN≤32mm时采用普通焊接钢管，丝扣连接；DN≥40mm均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。

冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。

①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础某露天矿施工组织设计-secret，并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

（6）试车及调试：试车、调试及系统试运转，施工时编制具体调试方案。

①、冷水机组的调试工作应在安装内容达到必要条件下由安装单位配合设备厂家专业人员进行。安装单位主要负责所施管路系统保持安全正常的使用功能或状态。

②、水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常CJJT192-2012 盾构可切削混凝土配筋技术规程，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常、运转声音正常且轴承温升在允许范围内。办理试运转签认手续。

③、系统试运转，应采取“先循环主干管系，之后逐一开通支系，直至全部”的方式。具体实施前，应编制出详实的〈试运转方案〉以指导系统运转安全合理地进行。