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武都区盘旋路综合市场钻孔灌注桩

A、单桩承载力特征质：2400kN，桩端极限端阻力标准值：2800kPa。

B、静载的最终加荷值：4800KN。

C、砼强度等级：C35。

JC／T 2287-2014标准下载D、有效桩长：约13.50m。

E、工程桩数根，桩径Φ1000mm。

二、施工方案的确定及施工工艺流程和技术要求

根据本工程桩直径小，桩孔较浅、桩数多的特点以及地质条件和施工环境，经精心策划，我公司确定的施工方案如下：

采用正循环工艺成孔，水下直升式导管灌注混凝土成桩的施工方案进行桩基础的施工。主要设备为XG—150型旋挖钻机，设备数量1套。保证在甲方要求的工期内完成全部工程桩工程。

（二）施工工艺流程及技术要求

1、桩基施工工艺流程见下表

2.1.1平整场地，场地布置

为能够顺利施工，施工前应精心布置，尽量使布局合理，利于施工。

根据甲方提供的控制点、水准点及桩位，严格按照施工图纸进行施工。施工过程中注意保护好桩位，发现桩位有偏差应及时复测。

按照测量工程蝢测定的桩位，开挖埋设护筒，搞筒底部必须是密实的土层，护筒埋设尝试不小于1.5米，周围用素土回填夯实。护筒内径大于设计桩径100—200mm。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋好后用钢筋重橷定出桩位中心，并在护筒沿上用红漆作好标记。考虑到本工程桩径小，如上部地层稳定，可以不埋设护筒。

2.1.4泥浆循环系统设置

2.1.5钻机安装就位

钻机安装必须平直稳固确保在施工中不发生倾斜、位移。钻机磨盘中心与桩位中心的误差控制在5mm以内，确保桩位的精确度。

2.1.6泥浆配制及性能控制

根据地质条件，场地上部是粉质黏土。可以部分自然造浆进入砂砾层后，投入粘土造浆，进行成孔施工。成孔泥浆性控制如下：

比重:1.10—1.20（泥浆比重计测定）

粘度：16—25s（50000/70000漏斗殴法确定）

含砂率：<8%（含砂率简测定）

在施工过程中根据地层变化情况适时控制泥浆的性能指标。如易塌地层可适当加大泥浆比重

2.1.7.1钢筋笼所用各种型号的钢筋都必须经过力学试验并符合规范标准。钢筋笼加工形状和尺寸必须符合设计要求。

2.1.7.2钢筋笼尺寸严格按照施工图纸和施工规范进行制作和验收。主筋与主筋搭接捍。单面搭接焊时塔接长度10d,双面搭接焊时搭接长度5d，同一截面的焊接接头不超过焊接根数的50%，且两相邻焊接接头的距离不小于35d(d为钢筋直径)。主筋与箍筋的连接采用点焊连接，螺旋筋与主筋采用点焊或扎丝绑扎。

2.1.7.3钢筋笼制作偏差严格按下表控制

2.1.7.4钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有合格证，焊接的焊缝要平整、光滑、密实、无气泡。

2.1.7.5钢筋笼制作完成自检后，报甲方、监理验收，合格后编号标识待用。

2.1.8.1鉴于本工程地层情况，开孔钻进必须控制好钻进速度。

2.1.8.2开孔钻进时采用正循环低压力慢转小泵量钻进，直至孔深达到3米左右。待孔壁稳定后，根据地层的稳定情况，适当加大钻压、转速和泵量，以提高钻进效率。

2.1.8.3施工钻进中，如遇孤石，直径小于钻孔直径时，可采用茼式打捞器，直接套出孔外，如孤石直径大于钻孔直径时，可采用锤式破击法，将孤石破碎后，再下入茼式打捞器，将碎石打捞出孔外。

2.1.8.4在卵石层，流砂层中、钻进中时，要加大泥浆粘度、保护瓦壁，防止塌方。如钻孔塌方，可采用粘土回填重新钻进的方法，保证成孔质量。

2.1.8.5钻孔钻进到设计深度后，用测绳校验，达到要求后，停止钻进，钻具提离孔底20cm左右，进行第一次清孔，使孔底沉渣符合规范要求后，由质检员及时会同甲方监理验收。

2.1.8.6按要求，真实、及时地记录好钻进原始班报表。

2.1.9吊放钢筋笼子

2.1.9.1钢筋笼必须由质检员和甲方监理验收合格才可下入，并按编号用吊车轻放慢下.

2.1.9.2下放时要到位准确，遇阻时，不得强行下冲，以免破坏孔壁。

2.1.9.3钢筋笼下入到设计标高后，对孔居中，用吊筋固定在平台上，确保笼中心与桩中心一致。

2.1.10安装灌注导管

2.1.10.1灌注导管采用丝扣连接导管，在下入前先根据孔深在地面排面并编号，然后按编号依次下入。

2.1.10.2下入时导管连接处力口0型密封圈并须将丝扣上紧，使导管密封严密，防止漏水。

即:孔底沉渣<5mm;泥浆比重<1.25;

符合要求后，质检员会同甲方监理验证，停泵后必须在30

2.1.12赴配制及灌注2.1.12.1赴配制

2.1.12.1.1严格按开工前根据设计由正规试验室试配而成的配合比进行配制，赴强度等级为C30。

2.1.12.1.2赴用砂、石必须符合质量要求。

2.1.12.1.3赴用水泥、砂、石料严格按配合比重量进行上料。水泥为散装水泥、砂、在料用电子自动控制，使重量偏差控制在±3%，水和外加剂的称量误差不超过±2%。

2.1.12.1.5搅拌出的赴须检测场落度。符合要求后才可灌

入孔内。严禁不合格赴灌入孔内。

2.1.12.1.6认真填写混凝土施工日志。

2.1.12.2赴灌注

2.1.12.2.1初灌时为保证初灌量，使导管埋深符合规范要求?在管口处制放石料袋，保证一次性赴埋深量超过管底50cm以上。

2.1.12.2.2灌注工作必须连续进行，严禁中途中断。为避免中断事故的发生，必须保证搅拌机正常施工。

2.1.12.2.3灌注时，灌注速度要均匀，严禁下料速度过快而冲击钢筋笼?以避免钢筋笼偏移。

2.1.12.2.5灌注到最后?应控制灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露桩顶砼达到设计强度。

2.1.12.2.6按规范要求，每桩制作一组试块，每组3钟。并按要求进行编号记录置于水中养护。28d后做强度抗压试验。

2.1.12.2.7对灌注过程，应完整地填写水下砼灌注记录。

三、施工设备及配套机具

根据工程量及工期要求，选用施工设备及配套机具见下表施工设备及机具配套一览表

用电总功率；≥22Kw

本工程成立项目经理部，任命有经验的项目经理全权负责本工程。

“百年大计，质量第一”是建筑企业永恒的主题，质量就是企业的生命，我公司十分重视工程施工的质量管理，于2008年

11月22日全面通过了IS0002质量体系认证.2003年全面换版为ISOOOl:2000版，在公司内部形成了一套完善的质量管理体系.在本工程施工中，我们将按ISOOOl:2000版质量体系程序进行质量管理，确保本工程质量合格。

(二)为确保工程施工优质高效，本工程按创优目标管理内开展工作，现场实行三级质量管理制度，即各工序班组自检、互检、、交接检，现场质量管理检查验收，工程部负责抽检复查，其质量保证体系如下:

(二)项目部作为最基层的质量管理层.对每道工序每一个人都进行责任交底全员对质量负责.按照ISOOOl:2000标准对职责落实到每一个责任人。

（三）项目部每周至少一次，对工程施工质量进行抽查进行抽查，同时检查施工规范，标准执行的情况，质量保证体系运作状况，确保工程施工按创优目标进行。

(四)工程施工过程中出现质量问题a时，应及时通报，及时通报，及时现场处理.对工程质量有影响到，应及时通报工程质量监理组，需返工处理的必须返工处理.

(五)积极开展QC小组活动，解决生产中的技术难题.

(六)对全体施工人员定期进行了质量意识教育，自始至终坚持"质量第一，用户至上"的服务宗旨。

为保证该项目工程施工期间不发生人身、机械及其它事故，所有施工人员要严格遵守生产与规章制度.

(一)、按工种划分安全施工责任范围，实行安全负责制，坚持"预防为主，安全第一"的方针，健全各项安全规章制度，做好职工岗前培训工作.

(二)、本工程设专职安全员一人，专门负责日常安全生产工作。

(三)、施工现场必须悬挂安全警示标志，进入施工现场必须穿戴整齐和戴安全帽?严禁赤脚手口穿拖鞋上岗.

(四)、施工现场电缆必须架设?穿越道路时要埋入地下，施工用电必须由专人负责.机电设备要有可靠的接零地线，做好机电设备的检查维修工作，使之处于良好的运转状态。

(五)、孔口附近严禁堆放草物，经常检查孔口附近地面情况，如有开裂、塌陷或护筒、平台发生不正常的歪斜，必须立即停止施工，查明原因?采取措施，防止重大事故的发生.

(六)、在塔上作业时，必须系好安全带.

(七)、吊车进行起重作业时，要有专人指挥，起重臂下严禁站人，严禁起吊带电设备.

(八)、传动皮带必须设置防护网装置.

(九)、钢筋工必须配备专用劳动保护用品.如防护镜、电焊手套、脚套等，以免烫伤、烧伤.

(十)、建立安全奖罚制度，对安全违章行为发现一次，罚款50元。

(一)、本工程成立以项目经理为首的文明施工管理小组，制定现场文明施工条例?建立综合考评档案，定期进行检查、考评，实行奖罚制度.

(二)、配备专人对场区污染源进行及时清理，对循环槽中的沉渣要及时清除。

（四）、切实做好卫生防疫工作，避免疾病传播。

九、施工资料的整理及提交

(一)、施工资料是整个施工过程的真实反映，是检查工程质量的重要依据.因此，各种数据应准确、齐全、真实、清楚，严禁涂改或私自撕毁记录，严禁伪造记录.所有施工的原始资料均应按照公司科技档案局管理办法整理归档.工程完工7天之内按工程验收规范要求向甲方提交施工责任下应提交的竣工资料。

（二）施工资料归档主要内容

1、桩位测量轴线平面图;

2、原材料合格证书及试验报告

3、施工各种原始记录;

5、隐蔽工程验收记录;

6、工程质量检验评定表;

7、设计变更通知书、事故处理记录及有关文件;

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