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东宁县(2012年度)小型农田水利重点县工程施工组织设计

第二章主体工程施工方法及技术措施

第三章施工总布置、施工准备及临时工程

第四章施工进度计划及保证措施

JT／T 1219-2018标准下载第六章施工现场人员和设备

第七章安全、环保及文明施工

本灌区位于东宁县县城东及东南，绥芬河下游右岸、瑚布图河左岸、佛爷沟河两岸。灌区总控制面积12.21万亩，其中耕地面积9.41万亩，现状实灌水田5.86万亩，设计灌溉面积8.34万亩，全部为水田。

东宁县（2012年度）小型农田水利重点县建设工程本标段建设项目主要在九佛沟团结左干渠和胜利干渠的灌溉面积范围内，具体属于团结右干渠、胜利干渠所控制的灌溉面积范围内，对控制范围内的渠道和建筑物进行配套改造。渠*采用干、支、斗、农四级布置，实行单排单灌、计量供水。

三岔口灌区灌溉面积在1～30万亩之间，工程等别为中型灌区：干渠引水流量小于10m3/s,属于5级渠道,相应渠首建筑物属于Ⅴ等5级。

本工程主要的施工内容包括九佛沟团结右干渠和胜利干渠土方开挖，团结右干渠、胜利干渠衬砌和渠*建筑物工程（1780m衬砌、28个建筑物）。项目具体包括：团结右干渠衬砌1250m，胜利干渠衬砌530m，渠道衬砌包括土方开挖和回填、砼板预制安装、砂垫层、土工膜铺设等。建筑物施工内容有土方开挖和回填、建筑物修建、砌筑块石、*电设备和金属结构制作安装。建筑物包括分水闸5座，沉砂池1座，跌水13座，方涵7座，1#枢纽建筑物，胜利拦河坝加固工程1座。*电设备及金属结构安装包座括启闭*7套，闸门7套，施工道路工程4080m2。

本工程开工日期为：2013年4月1日，竣工日期为：2013年11月30日，工程质量等级：合格。

第二节水文气象及地质条件

降水主要集中在汛期6月～9月，其降水占年降水量的70.4%，7、8两个月的降水占全年降水的41.4%。多年平均蒸发量为676.4mm（E601），5月～8月份最大，占年蒸发量的60%，尤其是5月份，占全年的17.5%。东宁县属于大陆性季风气候，春季干旱少雨，夏季炎热水丰，秋季降温急剧，冬季寒冷干燥，气候条件不稳定，变化大，自然灾害频繁。对农业生产来说，自然灾害主要是干旱、内涝、持续低温、早霜、大风、冰雪等，尤其是春旱。这些气候灾害在东宁县地区出现的频率比较高，据统计出现的几率为56.2%，低温冷害出现的几率为46.7%，其它气候灾害如早霜、大风、冰雹等也经常发生，使农业生产不稳定

三岔口灌区水源为绥芬河、瑚布图河、九佛沟水库和城子沟水库。本次实施项目区的水源为瑚布图河和九佛沟水库。瑚布图河又名“乌沙河”，因河内多乌沙而得名，为绥芬河右岸最大支流，中俄界河，源出俄罗斯维尔稀纳桑杜加山两侧，流至“帕”字碑北三公里处与南北三岔河汇合向北流，在三岔口镇东北注入绥芬河，流域总面积1762km2，其中我国境内流域面积约1466km2，全长约114km，国界河长99km，灌区范围内10km，东方红分区1#拦河坝和东方红分区2#拦河坝位于瑚布图河干流上，东方红灌区1#拦河坝控制面积约659km2，东方红灌区2#拦河坝控制面积约667km2；九佛沟水库位于东宁镇西南部大肚川河（大肚川河为瑚布图河左岸一级支流），太平川屯以上10km处，水库控制流域面积80km2，其下游46km河道范围内共有四座渠首，神洞拦河坝流域面积约427.5km2，大肚川拦河坝流域面积约439.7km2，团结拦河坝流域面积约498.8km2，胜利拦河坝流域面积约538.3km2（流域面积指水库至渠首的区间流域面积），其上无水文测站。

本区位于绥芬河河谷底部，沿河谷水*两侧发育有条带状堆积地形。项目区地处老爷岭东翼，太平岭南段。地势西南部高，向东北部逐渐低缓。地貌单元可划分为构造剥蚀低山丘陵、剥蚀堆积山前台地、堆积河漫滩。分述如下：

主要分布于低山丘陵前缘，呈条带状分布，宽度一般为几十米至上百米不等，不连续，面积不大，台面微向河流倾斜，高程一般在180m～400m，底部为基岩，上覆厚度不等的第四*松散堆积物，岩性为碎（卵）石混合土。台地之上植被发育，与河漫滩接触界限明显，多呈陡坎状接触，一般高出漫滩5m～10m。

主要分布于河流两侧，不连续、滩面平坦，宽度一般为十几米至几十米不等，高程一般在150m～300m，其上为3m～10m的冲积、洪积堆积处，下部为基岩。漫滩地势低洼处分布有湿地沼泽、牛轭湖。

区内水文地质条件较简单，地下水按含水层特征主要分为第四*松散层孔隙潜水及基岩裂隙水两种类型。

1.第四*松散层孔隙潜水

主要分布在低山丘陵以及河谷下部的基岩裂隙中，受大气降水补给，主要以径流方式排泄给松散层孔隙水,透水性差，地下水埋藏较深，一般在20m～30m。

区内交通有绥佳铁路横贯中部、主要通村公路都是白色路面，区内各乡镇公路四通八达，有公路或农道到工程附近，交通便利。

本工程主要是以土方工程为主，砼和石方工程量不大，所需外购数量不大，现有公路或农道可以满足外进材料的需要，但个别工程，需修建临时施工道路。

本工程对外**拟采用移动**，每位管理人员配备一部，由于施工地点分散，建筑物工程量小，所以采取分组分区进行流水作业，施工*械队和土建队每队配备一台对讲*，用于施工点之间与项目部之间的沟通。

由于本工程较为分散，施工区附近大部分无电源，同时单项工程用电不大，因此施工用电及生活照明用电，以自发电为主。

本工程*械修理采用移动式发电车，项目部和工地用电采用自发电，施工用水采用自打水井解决。

第二章主体工程施工方法及技术措施

一、珍惜土地，合理利用土地资源和切实保护耕地，保障土地资源的可持续利用性。

二、结合工程的实际情况，因地制宜，本着节约资金、便利农民的原则，来制定施工技术方案，并保证工程技术方案切实可行，增加有效的耕地面积，按设计要求达到路、渠、沟、建筑物合理安排，充分发挥灌区经济效益。

三、利用新型*械提高生产率，新技术、新设备保证工程质量，加快施工进度。

四、投入技术精，工种熟练的人员进行建筑物工程施工，保证工程的质量和进度。

根据合同施工内容，结合施工规范和施工经验，确定本标段的施工程序如下：

衬砌工程：施工测量→土方开挖→渠道整形→砼板预制→砼板运输、铺设安装→衬砌质量检测

建筑物工程：测量定位→围堰和排水→土方开挖和基础施工→钢筋制安→模板支护→砼浇筑→块石砌筑→土方回填→*电设备和金属结构安装。

（二）根据工程总体布置和相关资料，先布设平、高控制网点，平、高控制网点应选埋于通视良好，有利扩展，放样方便，地基稳定且能较长期保存的地方。平、高控制网点建立后，要妥善保护，定期检核，发现偏差或丢失应及时纠偏、补设。

（三）平面控制网采用基线控制网，根据设计给定的基线控制网点测设渠道中线、建筑物轴线及控制点。并做好记录，上报监理部备案。

（四）水准点引测甲方和设计给定的水准点，并对渠*施工的原地貌进行复测，复测结果上报监理部，工程量无误后，经监理部下发开工通知后进行土方开挖和回填施工。

（五）用于测量的各种仪器要专人保管、使用，日常做好维护保养，定期检查、校定，使其保持良好状态。

（六）各种外业*薄的原始记录，必须做到数据真实、有效，严禁涂改转抄或事后补记。

本工程团结右干渠和胜利干渠土方施工按设计要求断面尺寸，结合现场实际情况进行施工。拟采用挖掘*开挖、推土*短距离运土及碾压相结合进行，并同时配备翻斗车进行远距离倒运土方，最后挖掘*和人工配合整形。渠道断面小的位置采用小型的挖掘*直接开挖，开挖出的土方直接堆放在干沟的两侧形成堤坝，控水后再用挖掘铲斗进行压实，然后再用人工将边坡不到位的地方进行整形，边开挖边控制，一步到位将开挖渠道直接成形，达到设计断面尺寸。

渠道开挖填筑完成一段，随后用挖掘*进行渠道削坡整形，使渠道断面既能满足过水的性能要求，又能达到堤形美观。整形时测量人员按10m间距设置堤顶和渠底桩线，并洒白灰线，使挖掘*整型目标明确，最终达到堤肩顺直，堤面平整，堤脚线分明，渠道断面尺寸符合设计要求。

四、砼板预制、砼板运输、安装

预制模具制作—砼板预制—削坡—土工膜铺设—垫层铺设—砼板运输—砼板安装

预制砼板外观质量优与劣，其关键在于模具的先进化程度如何，根据对类似工程的多年施工经验，我企业对护砌砼板的模具设计、加工、制作、预制、脱模、运输均有一套成形的施工方法，根据本工程的预制量和日预制强度，投入100套组合立式模具进行砼预制，每套模具一次生产砼预制板10块。该模具生产的预制板几何尺寸误差小，外观质量优良。预制砼块模具制作程序见附图一：

预制场设置一套拌和*统。砼配制与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制砼各组份（水、骨料、水泥、外加剂）质量及配合比的准确，确保成品砼质量符合设计要求。

水泥品种选用符合设计要求，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，水泥储存做好上盖下垫工作，以避免水泥受潮，并分批次存放，在规定的时间内使用。

砼拌制及养护用水均采用符合水质要求的饮用水，未经处理的工业污水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物的含量均应符合下表要求，具体要求见附表七：

骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准后使用，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.4～3.0之间。

不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂，避免泥土和其它杂物混入砼骨料中；装卸时，料径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避造成骨料的严重破碎。

外加剂的质量必须符合规定要求，其掺量应通过试验确定。不同品种外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂使用时必须与水混合成一定比例的溶液，并搅拌均匀。

根据施工图纸要求，按不同部位和强度等级，由试验室提出相应的砼配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织砼配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于砼结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整，并重新取得监理工程师的批准。

本工程的砼采用集中拌制。砼拌和严格按设计配合比进行，认真控制砼拌制各组份的称量偏差，不超过规定值。砼各组份应拌和均匀，拌和程序时间按要求执行。

①砼拌和物坍落度检查：每班出*口4次，仓面2次，其检验坍落度值控制在规定范围。

②砼拌和物水灰比检查：每班检测一次，采用质量管理图控制。

③砼拌和物温度检查：每2小时检测一次，并应控制在规定范围。

④砼拌和物含量检查：每班检查4次。出*口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。

（1）砼熟料运输*具选用2台1吨翻斗。

（2）砼运输过程中，尽量缩短运输时间，防止发生分离漏浆，严重的泌水等现象。

（3）保持运输道路平整，避免砼发生离析泌水等现象。

砼熟料运至预制现场，利用人工入仓、人工进行平仓。

砼振捣选用50型插入式振捣器，振捣过程严格按照施工操作规程执行，振捣时间以砼不显著下降，不出现气泡，开始泛浆为准，要避免产生过振、漏振现象。

预制板拆模后，集中存放，用草帘覆盖，要设专人洒水养护不少于14天。

按照设计坡比进行削坡、*械削坡选用TSY220型推土*进行初削，预留15cm的保护层。初削后，人工挂线精削坡，精削达到设计坡比及设计高程后，报监理单位验收，验收合格后进行下道工序施工并做好隐蔽工程验收记录。

经人工削坡，使坡面达到设计高程及平整度，报监理验收合格后进行无纺布铺设，土工膜规格选用设计要求的规格，土工膜的底面平整光洁，使土工膜与地面结合紧密，从上到下经向整条铺设，避免横向搭接，各条之间应纬向搭接，并用熨烫*接合，铺平后用门型钉（8#铁线制作）把土工膜固定在土坡上，以防滑动（每隔2m加一钉，成梅花状）。为保证土工膜铺设质量，铺设人员不得穿带钉的鞋子在上面走动，任何能污染织物、有损织物的物品、均不得带入施工现场。土工膜铺设时应在自由状态下铺设平直，不允许张拉硬扯，以防土工膜断裂渗漏。

土工膜铺设后，进行砂垫层的铺设工作，按设计铺设厚度铺设，铺设时挂坡线控制高程及平整度，人工铺设，人工整平，垫层铺设与砼板铺装平行施工。

护砌使用的砼板均由预制现场倒运至施工护砌现场。为保证预制砼板运输不受损坏，采用特制专用的运输车辆（载重量大、减振好、承载面低、装卸方便、不易碰撞）进行预制砼板运输。砼板的运输过程采用人工装卸，运输过程中要做好砼板的有效衬垫，避免砼板之间及砼板与运输车辆的直接接触，以保证砼板的运输过程不受损坏，根据护砌进度安排，及现场作业条件，本着随砌随运，现场不易过多存放的原则进行运输。

砼板的铺装质量直接影响到整体工程的外观质量，在施工过程中要严格控制施工工艺，并做好成品砼板的保护工作，铺砌时均采用铺砌用专用工具，用特制钢筋钩抬运砼板，铺砌由坡脚向坡顶水平铺砌，砼板利用钢管做的临时滑道从坡顶运到坡底。护砌前测量人员按设计坡比，测放控制桩，每5米在坡顶及固脚处对应测放两个控制桩，铺砌时挂坡线及每层板的水平线进行铺装，确保表面平整度，相邻板高差不得高于2mm，平整度用2米靠尺控制，施工过程中用专用瓦刀调整板缝，相邻板缝控制在5mm，用塞尺进行板缝的质量检测，铺砌板缝要横纵成线，层层检测发现铺砌质量超出质量标准的及时整改，确保施工质量。

在本工程中，不管是分水闸、方涵还是沉砂池、跌水、枢纽建筑物等渠*建筑物，它们的施工内容和程序基本一样，因此其各个部分的施工方法如下：

分水闸、方涵等都为新建工程，因此在施工前，先要将施工建筑物在渠道上的位置和轴线以及高程测量出来，在实地中进行测放点位。以指导下一步的工程施工，分水闸和跌水、方涵、沉砂池、枢纽建筑物分散在项目区内的渠堤上，距离不一，因此从设计给定的水准点，将高程引测到各施工区不受破坏的地方保护好，并依据渠堤和路走向及设计给定的修筑桩号进行建筑物横纵轴定位。定好位置并记录，上报监理、设计和甲方审核并验收，合格后开始进行基坑开挖。

二、围堰修筑和施工排水

分水闸、拦河坝等施工，为挡住渠道内来水，必须修筑围堰，可先就近利用挖掘*开挖土方修筑挡水围堰，中间可置放一道截渗膜，再将围堰夯压密实，再用人工灌编织袋修筑截渗围堰，将基坑外来水全部截住。施工排水采用明排，在基坑附近挖挖掘一个集水坑，底程远低于设计施工区的底高程，再挖一条明渠将基坑与集水坑相连，安装混流泵等排出基坑水，控制基坑水位低于设计开挖高程，使*械和人工开挖均在干地上进行。

方涵施工时，为保证过往行人和车辆能行，需修筑临时施工便道，利用车辆外运土方，路面上铺一层砂石料，并用*械碾压密实，并在施工期间经常进行维修和养护。

三、土方开挖和基础施工

建筑物位置确定以后，大量土方采用*械开挖，并配合人工清底，较深一点的采取阶梯式一层一层进行开挖，并将开挖的土运至基坑外不影响施工的地方。随开挖随检测基坑的尺寸和底高程，保证开挖断面和底高程满足设计和施工要求。将分水闸、方涵、跌水及沉砂池、其它渠系建筑开挖后的基坑进行清理，按设计和施工规范铺设砂砾石垫层，整平后再在其上浇筑10cm厚的砼垫层，以保证基础承载力和方便底板钢筋绑扎等施工。

（一）钢筋制作于现场主要采用人工加工，其形状、尺寸符合设计和规范允许的偏差要求。加工好的钢筋按规格种类、形状分别存放，用标签进行标识，做好下垫、防雨，避免变形和锈蚀。

（二）钢筋连接应按设计要求进行，并按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取接头试件进行力学性能检验，其质量应符合规程的有关规定。

（三）钢筋采用搭接焊时应保证中心线一致，并于构件受力较小处设置接头，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（四）设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应≤50％。

（五）板或墙采用双层钢筋网时，于两层钢筋之间焊设架立筋或撑铁固定钢筋间距，确保位置正确。

（六）钢筋绑扎以手工绑扎为主，必要时辅以点焊固定。采用单扣绑扎时，所有绑扣应扣拧一圈半。

（七）钢筋保护层采用同等级砼垫块垫置，模板安装后应对垫块检查、调整，以保证最小保护层厚度。

（八）进行钢筋绑扎、安装模板或砼浇筑时应注意保护已绑扎成型的钢筋，避免踩踏、撬动造成钢筋错位变形。

（九）钢筋绑扎完毕要进行隐蔽前的检查验收，符合设计、规范要求后方可进行砼浇筑。

（一）本工程的现浇砼底板、墙、启闭台等结构采用组合钢模和木模等相结合进行，护坡砼采用钢模和槽钢做模具进行施工。采用木模时模板表面应包制铁皮，以保证成型后的砼的表面光洁度。

（二）用于固定模板的横、竖带及支撑主要采用φ48mm钢管，不便使用部位采用木材。

（三）模板固定方法采用对拉或对顶。

（四）模板组模前应进行选模，每次使用前清净表面。涂刷脱模剂要均匀不漏，连接缝处加塞密封条。

（五）模板安装前按不同部位设计配板图，并按立模线安装。安装时应设置足够的临时固定设施，以防模板变形或倾覆。

（六）模板安装完毕应进行检查校正，其位置、尺寸符合设计和规范要求后方可进行下道工序。

（七）进行砼浇筑时应设专人看模，发生异常情况要及时处理，并注意保护已支设好的模板。

（八）拆除模板时砼强度应达到规范要求的最低强度，并按由上至下、由非承重到承重的顺序进行拆除，严禁强拉硬撬造成模板变形、损坏。

（一）砼浇筑采取人工配料，QZ350搅拌机拌制，1t机动翻斗车运输，人工入仓平仓，插入或平板震动器振捣成型的方式进行。

（二）拌制砼时须按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。配料时应严格执行重量配比，并逐项、逐次计量，保证原材料称量在允许偏差范围内。

（三）配料采用一次投料法，即“砂—水泥、掺合料、粉状外加剂—石子—水、液体外加剂”的投料顺序。配料时要严格控制水灰比，严禁任意加水来增加坍落度。

（四）当砼在施工中砂、石材料含水量发生变化时，应及时调整施工配合比。原材料有变化时，应由有资质的试验室重新出具配合比。

（五）拌制首罐砼前应先加水空转湿润搅拌筒，石子减半，后续罐拌制执行正常配合比。

（六）砼搅拌必须保证规范所要求的最短时间，搅拌过程中严禁边出料边进料或中间停转。突然停电或遇机械故障时，应清除罐内余料避免粘罐。

（七）砼的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，尽量减少转载次数。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕，其延续时间不得超出规范所允许的持续时间。

（八）砼在运输过程中要保持平稳、减少振动颠簸，做到不漏浆、不分层离析，保持良好的和易性和坍落度。

（九）运输砼的道路应经常保持平坦、顺直，使运输机械在良好的状态下工作。若砼运至浇筑地点出现离析现象时，应进行二次搅拌后方可入模。

（十）砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，运至浇筑地点应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。浇筑过程中操作人员严禁在模板、支撑和钢筋上行走，设专人看护模板、钢筋、予埋件和予留孔洞，以保证位置准确。

（十一）分层浇筑砼时，每次分层厚度不得超过插入振捣器有效长度的1.25倍。砼自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时应采取缓降措施。

（十二）砼的浇筑应连续进行，当受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，在前层砼超过初凝时间前将次层砼浇筑完毕。如前层砼超过初凝时间，则按施工缝处理后再浇筑次层砼，施工缝的留置应符合规范要求，并尽量与结构缝结合。

（十四）当浇筑砼的间歇时间超过允许的规定时间时，除按施工缝处理外，还应等砼强度达到1.2N/mm2以上时方可继续浇筑。

（十六）砼浇筑完毕后的12小时内或当砼表面收水，即可对砼表面覆盖浇水养护，使用硅酸盐水泥常温下养护时间不少于7d。要根据具体气温确定养护间隔时间，保持砼表面始终处于湿润状态。

（一）石料必须质地坚硬、新鲜、不得有剥落层、裂纹、和水锈，禁止使用风化石。进场的石料必须堆放在干净的场地上，场地采取排水措施，防止石料粘上泥土。基本力学指标符合设计要求。

（三）浆砌石和干砌石砌筑前，需经建设单位和监理工程检基坑和坡面后，方可进行砌石砌筑，并认真填写隐蔽工程验收单。

（四）在砌筑前应作好测量和放样工作。

1.高程控制，不低于五等水准的精度，高程的允许误差，不大于±10mm。

2.平面控制，不低于四等精度岸轴线允许误差，不大于±10mm，轮廓成平面允许误差不大于±20mm。

1.砂浆要饱满，块石安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，任其平隐。石块的大小搭配好，相互密实。

2.错缝：相邻块石应相互错缝砌筑，不允许出现垂直通缝。每班砌筑不允许出现直边。应做成台阶状，为下一班砌筑打好基础。砌筑基础时，每层每隔1m要设置一条通长的拉结石，防止基础压裂分离。

3.认真按线砌筑，保证砌筑的精度和砌筑厚度。

1.严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；顶部应以大石块压顶；

2.坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，全部选用比较整齐的石块砌筑平整。

当砼强度达到设计强度的85%以上就可以进行土方回填，边角和最低层采用人工回填，人工夯实，每20cm一层，填一层夯一层，并检测每层的回填土干密度，不合格的部位重新进行夯实，直到合格才允许进行下一层回填施工。上层作业面比较宽的部位可以采用人工填土，冲击夯进行夯实，每30cm一层，层层保证施工质量和压实干密度。

九、机电设备和金属结构安装

（一）凡进场的待安设备要有产品合格证明，开箱检验其型号、规格、数量及附件应符合设计文件要求。设备进场后须经专门机构二次检验的，应委托外检合格。

（二）分水闸土建工程施工时应做好与安装工程相关的作业配合，进行设备安装的作业人员必须持证上岗。

（三）进行设备安装前与其有关的土建工程应具备安装作业条件，并经验收合格。

1.安装前其砼基座、埋垫板、地脚螺栓等应符合安装要求，与其配套的埋件及附件安装基本结束。

2.启闭机就位采用三角架吊装，采用手动葫芦进行起吊，人工抬运进行安装到位。

（五）金属结构和设备安装

1.安装前先组织土建施工人员、监理、安装技术人员对需要安装的土建工程部位进行联合验收，验收合格后，才允许进行金属结构和设备安装。

2.项目部安排专业的安装人员、技术精湛的焊接人员，进行闸门、闸门埋件、钢爬梯等制作及安装。保证安设计和规范的要求进行施工。

3.闸门及闸门槽安装安成后，进行启闭机安装，先将启闭机底座对准启闭台上的四个底脚螺丝进行安装，并将底脚螺丝紧固，然后将螺杆通过启闭机螺孔安装上，下部与闸门吊耳相接。安装完成后，要对安装的启闭机及闸门进行试运行，运行合格后，报监理及甲方进行验收。

在施工过程中，有部分路段路基较弱，需要进行维修，先用挖掘机在路基上上土，平整后压实，并用刮道机进行刮平，再用车拉运砂砾石按设计厚度进行铺筑整平，修筑好的施工道路随时进行维修和养护以保证施工的需要。

第三章施工总布置、施工准备及临时工程

一、根据项目区现场实际条件，既要有利于生产，又要方便生活。

二、满足施工现场多、建筑物分散的要求。

三、尽量靠近主路，方便交通运输。

四、尽量紧凑布置减少占地，场地尽量与工程用地结合，并布置在有利于雨季防涝的高地势地带。

五、暂设区四周进行封闭，有利于集体管理和防火。

第二节施工布置及临时工程

主要包括施工暂设和相应附属设施。

为使驻地与临近现有道路接通和满足油料、设备和材料运输，开工后需维护部分乡路和修筑施工便道，施工便道按砂石路标准修筑，为满足运输油料、设备和材料要求，路宽定6m，纵坡度＜10%，横坡度3％。施工期间应搞好便道养护，确保道路通畅。

施工的供水应满足机械设备用水、驻区生活用水和施工现场用水的需要，根据现场布置、资源配置和用水消耗等合理确定用水量。

砼板预制场地用水打1眼水井解决，安装一台水泵，由输水管将水输送到生产区。同时设备停放场尽量与生产区相临布置，以解决设备用水。现场设备用水则用水车拉运解决。建筑物施工现场因为当地地下水资源丰富，我企业决定每个大的施工现场打一眼水井供应施工用水，少量用水时可采用水车拉运解决。

供电系统采取自发电，配备1台30kw发电机解决砼板预制场区用电和机修用电，另配3台30KW移动式发电车解决现场和设备修理等用电的需要。

现场内外联络及生产协调使用移动通讯系统和对讲系统。

按规划图布置，预制场区采用推土机先进行场地平整，同时做好相应排水设施。

根据本工程施工战线长、渠系建筑物施工地分散的特点，考虑生活和施工方便，我企业拟修建的临时设施见附表六。

辅助设施包括机械设备停放场、修理间、油库、钢筋和模板制作场、拌和站等设施。设备停放场占地面积20台×20m2/台=400m2，露天设置，修理间50m2，油库50m2。钢筋和模板制作场100m2，拌和站100m2。

八、临时占地面积表见附表六。

第三节施工总平面布置图

我单位根据现场实际情况，结合施工需要和布置原则来进行现场设施布置，其中包括现场办公室、会议室、宿舍、洗漱间、实验室、机械停放场、拌和站及砼板预制场、施工场地临时道路等，具体布置见附表五：施工总平面图。

(一)项目经理部组织施工图自审，充分了解设计意图，提出需要解决的问题并做好记录，以便在建设单位组织的图纸会审中得到解决。

（二）根据工程项目的工程量、工期和进度计划，安排编制劳动力、材料、机械设备和资金需用计划。

（三）根据建设单位、设计单位提供的平高控制点，全面进行复测，做好施工用控制点引测，并向监理单位报送测量成果。

（四）按分项工程编制具体的施工组织措施计划，向机械作业班组和建筑施工班组进行技术交底。

按照施工平面布置图布置施工暂设，油库和机修间、拌和站等，解决水源、电源，修筑必要临时施工便道。三、材料、设备供应准备

根据材料、设备需求计划，按计划时间进场，保证施工需要。

根据劳动力需用计划，按工种配齐所需劳动力。

本工程实行项目经理负责制，项目部决策层由项目经理和项目技术负责人组成。管理层由工程组、质检组、安全组、材料设备组、后勤组组成。现场施工作业层由一个机械队，二个土建队（包括安装队）组成。

项目经理部组织机构框图见附图二：

项目经理——主抓项目全面工作，并分管安全、环保、材料设备及后勤保障工作。

项目技术负责人——主抓技术、质量、检测和计划统计工作。

工程组——负责本工程施工管理工作，检查指导质量体系运行情况。对本部门编制的技术措施、作业指导书等技术文件的符合性及其质量负直接责任。进行图纸会审和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。

质检组——按照规定的程序严格进行质量控制，参与进场材料的检验和试验工作，确保不合格的工序在未纠正前不进入下一道工序施工，对经手的材料进行二次检验、测量、对试验报告结果和数据负直接责任。

材料设备组——对进场材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按使用要求和检测的相关规定对进场材料进行检验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场材料相关资料的收集、整理和保管工作。

安全组——依据国家颁布的各项标准、规程及建设单位的有关要求，对本工程进行全过程的安全、文明施工及环境保护的检查、监督、管理等工作。

后勤组——负责本工程后勤保障和治安保卫工作。

第四章施工进度计划及保证措施

本工程包括渠道衬砌和建筑物施工，施工项目为新建和拦河坝加固，根据开竣工日期，确定施工期可以全年进行施工,根据招标文件的开、竣工日期要求，为按期保质全面完成施工任务，对本工程做如下总体安排：

一、2013年4月1日正式开工，进行施工准备工作，调集人员组建项目经理部，对施工图纸进行会审并制定合理的施工措施计划，对施工现场进行勘察测量,上报测量结果，监理复核工程量，以备施工做依据。计算复核材料量，并将现场不好进料的、和别的项目有冲突的场地，在施工前将砂石料运进施工现场。

二、2013年4月1日开始进行渠道土方施工，同时组织好机械稍后进行土方开挖和土方填筑，建筑物在4月10日开始进行，互相调配好人员、设备、材料的应用。

三、因为施工场地多，建筑地点分散等特点，所以在渠道施工过程中做到随施工随削坡整形，做到施工一段，就使此段达到验收合格标准。保证在2013年11月20日进行最后的完工清理，到11月30使施工的整个渠道各施工项目达到交工条件。

根据本工程的施工特点，结合类似工程施工经验，确定总体施工方案如下：

根据已上报确认的各平高控制点进行渠道细部加密测量放样，保证土方开挖的精度和控制要求。

二、土方开挖和土方填筑

土方开挖主要采用挖掘机开挖，人工配合整形。以最快的速度保质保量的完成此段的施工任务。当整段测量放样完成后，集中全部的施工力量分段分区的进行土方开挖和填筑施工。合理安排施工程序，充分发挥利用各机械的施工能力。

三、分水闸等渠系建筑物

调集专业技术人员和熟练工人进行分水闸和跌水、方涵以及沉砂池、胜利拦河坝的施工，集中人力进行钢筋和模板制安，严格按照砼浇筑工序进行控制。确保建筑物工程质量和进度。

根据工程特点和招标文要求，确定总体目标如下：

开工日期2013年4月1日，完工日期2013年11月30日，从正式开工至全部完工，施工日历天数为244天。

单元工程合格率100%，无质量事故，工程总体质量合格。

认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化安全管理，落实安全生产责任制，杜绝人身伤亡、重大交通、机械设备和火灾事故的发生。

四、环保及文明施工目标

通过采取措施使现场环保指标符合环保要求，工地做到整洁有序、标志齐全、美观。推行程序化和标准化作业，施工人员挂牌上岗，达到文明工地标准。

（一）按照招标文件限定的工期，合理安排各分部分项工程的施工进度，以确保单位工程进度。

（二）安排进度时，兼顾多个施工区段，在保证质量、安全的前提下，尽量做到生产均衡。

（三）安排进度时，根据技术熟练程度、机械效率合理确定作业持续时间。

（四）编制时对重点、难点项目和关键线路要充分考虑不可预见因素影响，为施工留有余地。

安排施工进度时充分考虑资源配置，在充分做好各项准备的前提下，保证接到开工令后立即按计划组织施工。整个施工过程抓住关键线路，确保重点部位。在保证其它工序满足关键线路施工的前提下，进行合理正常施工。在进度安排上注重资源的优化配置和优化组合，在确保总进度的前提下力求均衡生产，使生产始终处于有序、协调和受控状态，具体施工进度安排详见附表四：施工进度计划表。

依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，抓住有利季节，有效组织施工，充分发挥我企业在类似工程施工的成功经验和技术水平，为高质量、高标准地按期完成全部施工任务，重点采取以下保证措施：

（一）签约后，项目部立即组织人员、设备进场，做好开工前的各项准备工作。

（二）按施工总平面布置图进行各项临时设施的布置建设，实行定置管理，确保在工程施工过程中，工耗小、效率高、进度快。

（三）以项目技术负责人为核心，组织技术人员认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

（四）做好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，根据工程实际情况采用分级进度计划体系进行进度调控。

（五）每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间，做到全方位有序作业。在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度。

（六）安排专人负责现场所需设备、材料供应，保证按计划组织进场。

（七）加强施工设备的管理及日常保养，实行专人专机驾驶，保证设备在施工过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率和利用率。

（八）加强现场的组织协调，确保生产调度指挥快速灵活，遇特殊情况能迅速科学地进行现场调度。

（九）对作业人员实行计件定额工资制T／CECS 556-2018标准下载，充分调动各类人员的生产积极性。

我们将本合同段工程的质量目标定为：单元（分项）工程合格率100%；分部工程优良率80%；工程验收一次合格，无质量事故，工程整体质量合格。

针对本标段工程特点，为建立健全质量保证体系，项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，工程组、质检组、安全组、油料设备组及机械队负责人任成员的质量管理小组。质量管理小组定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制定纠正和预防措施。

本工程质量保证体系框图见附图三：

（一）对本工程的所有质量活动全权负责，是工程质量控制第一责任者，对本工程的最终产品负终身责任。

（二）全面负责本工程的质量策划工作深圳市开发建设项目水土保持方案（设计）报告书编制指南(试行)，主持质量管理小组的全面工作。

（三）建立项目质量管理机构，完善项目质量管理机制，正确处理进度、质量、安全和效益的关系，使工程质量始终处于受控状态。