DL／T 5315-2014 标准规范下载简介：

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DL／T 5315-2014 水工混凝土建筑物修补加固技术规程

对可靠性不足或要求提高使用可靠性的承重结构、构件及其 相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现 行设计规范及使用所要求的安全性、耐久性和适用性。

2.0.3界面剂（胶）

为改善修补材料与基材之间的黏结效果而在基材表 胶粘剂。

环氧树脂、固化剂和一定级配填料的混合物。根据不同 可适当掺加增塑剂、稀释剂或其他材料。

一种水灰比小SN/T 4872-2017 苹果花象检疫鉴定方法，拌和后归堆放置30min60min后方可 的水泥砂浆。

2.0.8稳定与不稳定裂缝

宽度和长度基本不随外界条件与荷载变化而变化的裂缝 稳定裂缝，或称为“死缝”；反之称为不稳定裂缝，或称为“活

以具有所要求特性的连续纤维或其制品与结构胶黏结而成的

2.0.10增大截面加固法

增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度， 或改变其自振频率的一种加固方法。

在修补材料与混凝土结构等基材之间采用带肋钢筋予以锚固 连接的技术。

3.0.1水工混凝土结构修补加固方案应综合考虑缺陷形成机理 修补材料适应性与施工环境等方面因素确定，做到技术可行、质 量可靠、经济合理、安全耐久。 3.0.2水工混凝土结构修补加固的材料，应与被修复的基层混凝 土及其他修补材料的性能相适应，并满足设计要求。 3.0.3水工混凝土结构修补加固时，在修补材料与基层混凝土接 触面上宜采用界面剂。 3.0.4采用水泥基材料修补时施工环境温度宜为5℃以上，采用 聚合物材料修补时施工环境温度按照材料本身使用条件确定。 3.0.5水工混凝土结构进行修补加固处理时不得影响原结构 安全。 工

3.0.7修补加固过程中应有完整的记录，修补加固实施后应进行 质量检查。

4.0.1修补加固所用材料应具备产品合格证，材料性能应满足设 计与施工要求。 4.0.2水泥灌浆与化学灌浆材料应分别符合DL/T5148《水工建 筑物水泥灌浆施工技术规范》和DL/T5406的要求。 4.0.3配制砂浆及混凝土的原材料应符合DL/T5144《水工混凝 土施工规范》的要求。 4.0.4裂缝表面封闭采用的涂料和粘贴板材宜选用柔性材料。 4.0.5裂缝修补的灌浆材料应根据裂缝的类型选择。稳定裂缝可 选用水泥浆材、环氧类浆材和高强聚氨酯浆材等；不稳定裂缝可 选用弹塑性聚氨酯浆材等。 4.0.6补强加固的灌浆材料可选用环氧类浆材、水泥浆材、高强 聚氨酯浆材和甲凝浆材等。 4.0.7裂缝渗漏处理的灌浆材料宜选用亲水性好、可灌性和耐久 性好、水中固化速度可调的水泥基类材料，或选用具有遇水膨胀 性能的化学材料。

.0.7裂缝渗漏处理的灌浆材料宜选用亲水性好、可灌性和耐 生好、水中固化速度可调的水泥基类材料，或选用具有遇水膨 生能的化学材料，

4.0.8混凝士剥蚀修补材料应根据混凝王剥蚀的原因选择，选用

能不应低于修补部位基层混凝工现有指标。 4.0.9 当基层混凝土面为潮湿面时，应选用亲水性界面剂。 4.0.10水下修补加固材料应适应水下施工条件。 4.0.11 常用修补材料可根据附录A选用。

5.1.1混凝土裂缝修补应符合下列原则： 1应按成因与性状选择适当的修补方法。 2应根据裂缝性质选择合适的修补材料和修补时机。 5.1.2混凝土裂缝修补可采用涂刷法、粘贴法、凿槽嵌填法和灌 浆法等。 5.1.3混凝土裂缝修补应符合下列规定： 1修补前应收集裂缝相关资料，对裂缝进行分类和评估。明 确修补范围与规模、修补方法、工艺要求和质量合格标准等。 2施工前应对裂缝处理范围内的混凝土表面缺陷和杂质进 行处理和清理，经处理后的混凝土表面应清洁、坚固、平整与 干燥。 3有外观要求的裂缝修补，应满足外观设计要求

修补前应收集袋缝相天资科，对缝进行分类和评估。明 确修补范围与规模、修补方法、工艺要求和质量合格标准等。 2施工前应对裂缝处理范围内的混凝土表面缺陷和杂质进 行处理和清理，经处理后的混凝土表面应清洁、坚固、平整与 干燥。 3有外观要求的裂缝修补，应满足外观设计要求

5.2表面与浅层裂缝的修补

5.2.1表面裂缝与浅层裂缝可选用涂刷法和粘贴法进行

1涂刷范围宜扩展至裂缝两侧各5cm～15cm区域内，并宜 向裂缝两端各延伸10cm～30cm。 2涂层基面应平整，采用界面剂时应采用与涂刷涂层配套的 界面剂。 3涂刷涂层时，下一道和上一道涂刷方向应垂直。涂层的厚 度和均匀性应符合设计要求和相应产品的规定。涂层颜色应均匀，

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无鼓包、流消、针孔、分层和缩孔等缺陷。 4结构转弯处、边缘、阴角、阳角与伸出基层的管道周围等 细部处的涂刷，其工艺应进行细化设计。 5应在涂层产品规定的作业环境下进行涂刷施工。 6喷涂施工应采用专用设备。

5.2.3采用粘贴法修补裂缝施工应符

裂缝两端各延伸20cm～40cm。 2粘贴范围基面应平整，并应采用与粘贴材料配套的界面 剂，均匀涂刷于基面上，待界面剂表干后再粘贴柔性片材。 3柔性片材与基层混凝土应粘贴密实、牢固、平整。 4接头宜采用搭接形式，搭接长度应大于10cm。搭接处应 黏结牢固、密实。 5柔性片材周边与混凝土接触部位宜采用专用止水材料进 行封边处理， 6当对柔性片材进行外表面保护时，应按设计要求的保护板 材和不锈钢压条、不锈钢螺栓，按规定的孔距、排距进行钻孔安 装、固定保护

5.3.1深层和贯穿裂缝的修补应采用内部灌浆法。灌浆材料可选 用化学浆材或水泥浆材。当裂缝宽度小于0.5mm时，宜选用化学 浆材。

5.3.2缝口宽度大于1mm的裂缝宜选用先凿槽嵌填，后灌浆的方

.3.2缝口见度 法。采用凿槽嵌填法施工应符合下列规定： 1骑缝开凿U形槽，槽宽、深5cm～6cm，并向缝的两端各 延长5cm～20cm。 2清洗槽面并自然晾干或烘干后，在槽内表面涂刷界面剂 分层嵌填刚性材料或柔性材料，表面压实抹光。

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5.3.3采用水泥浆材修补施工应符合下列规定：

1立面上的竖向裂缝或斜缝灌浆应自下而上、由深孔到浅孔 依次进行。立面上的水平或近似水平裂缝灌浆应自一端向另一端、 由深孔到浅孔依次进行。平面上的裂缝宜选择通畅性最好的孔开 灌，同时向两端依次进行。 2、当裂缝规模较大时，可采取分区灌浆。分区方法可采取钻 孔封堵、间隔灌浆分割等形式。 3灌浆钻孔宜采用回转取芯钻机钻进，钻孔参数应按设计规 定执行。设计无明确规定时，可按照DL/T5406计算，并通过现 场试验论证选定。 4灌浆孔采用斜孔时，钻孔可布置在裂缝的一侧或两侧，斜 孔应穿过缝面与缝面相交，且过缝深度应大于10cm；灌浆孔采用 骑缝孔时，骑缝孔孔深距裂缝底宜小于40cm。 5水泥浆液水灰比、灌浆压力可按设计规定执行，也可通过 现场试验论证选定。 6浆液中掺入外加剂时应通过试验论证，凡能溶于水的外加 剂均应以水溶液掺入。 7灌浆准备和特殊情况处理可按照DL/T5148的相关规定 执行。 8灌浆结束标准：在最大设计压力下，注入率不大于0.05L/min 后，继续灌注20min，可结束灌浆。 5.3.4裂缝灌浆后，表面封闭可采用涂刷法、粘贴法

5.3.4裂缝灌浆后，表面封闭可采用涂刷法、粘贴法

5.4.1涂层表面应平整、莲续和均匀，无流挂、针孔、起泡和开 裂等缺陷。涂层厚度检测可采用无损检测或将涂层割开测量其厚 度。涂层与基材混凝土之间的黏结强度检测方法见附录B。 5.4.2·粘贴法修补后，表面应光滑、平整，无明显的气泡，不得 有鼓包、漏粘、皱褶等缺陷。粘贴材料与基材混凝土之间的黏结

鼓包、漏粘、皱褶等缺陷。粘贴材料与基材混凝土之间的黏结

强度检测方法见附录B。 5.4.3采用凿槽嵌填法修补时，若嵌填材料为刚性材料，修补结 束7d后，可用小锤在表面进行敲击检查嵌填密实程度；若嵌填材 料为柔性材料，可现场抽选一定比例的施工段，检查嵌填密实程 度和黏结效果。

5.4.4水泥灌浆和化学灌浆的质量检查应分别按照DL/T5148与 DL/T5406 的规定执行，并满足设计要求。

5.4.4水泥灌浆和化学灌浆的质量检查应分别按照DL/T5148与

DL/T5406的规定执行，并满足设计要求

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6.1.1混凝：1渗漏处理应遵循下列原则： 1渗漏处理宜在渗漏早期、无水或低水位情况下进行。 2渗漏处理宜在渗漏迎水面处截堵，并应遵循“上堵下排、 堵排结合”的原则。 3当无法在迎水面处截堵或不能降低迎水面水位实施堵漏 时，在不影响结构安全的情况下可在背水面堵漏。背水面堵漏应 遵循“先排后堵、排堵结合”的原则。 4对于重要部位的渗漏，应进行专项设计并采用综合方法 处理。 6.1.2混凝土渗漏可按照结构形式和儿何形状的不同进行分类，

6.2裂缝与层间缝渗漏处理

1涂刷法与粘贴防渗层法适用于在渗漏迎水面对裂缝或层间

缝缝口进行处理。施工可按照表面与浅层袭缝修补的方法处理。 6.2.2凿槽嵌填法适用于在迎水面处对渗漏缝缝口进行嵌填处 理。当凿槽嵌填法用于背水面渗漏裂缝处理时，应先采用临时封 堵措施，在槽面干燥的情况下实施。凿槽嵌填法施工应符合下列 规定： 1在渗漏迎水面处，沿渗漏裂缝、层间缝骑缝开凿U形槽 在缝两端骑缝钻截水孔，清洗干净槽、孔，分层嵌填亲水性柔性 材料，并压实抹光。 2对于渗漏逸出点临时封堵应骑缝开凿U形槽，清洗干净 后，将速凝材料快速堵入槽中，并挤压密实。 3对凿槽嵌填材料有防护要求的应涂抹防护材料，有外观 要求的应按要求进行装饰。 6.2.3采用灌浆法处理裂缝或层间缝渗漏，可在渗漏迎水面处进 行灌浆截堵，也可在出水口采取钻孔顶水灌浆封堵。两种处理方 法均宜符合下列规定： 1迎水面灌浆钻孔应采取斜孔布置；灌浆前宜进行有色水压 水试验，测量从灌浆点到逸出点的流时，并计算灌浆单位流量。 2顶水灌浆法钻孔可骑缝或斜孔布置。灌浆前宜进行有色水 压水或试气试验。压水试验压力不应大于最大水头下的静水压力， 试气压力不宜超过灌浆压力的30%。 6.2.4引排止漏法适用于在渗漏逸出点处处理渗漏的裂缝或层间 缝。施工应符合下列规定： 1在缝的一侧或两侧钻斜孔与缝面相交，并穿过缝面20cm， 理管引排水。 2引排完成后，进行封缝和灌浆。 3灌浆过程中，引排孔与缝面若串通出浆，该孔可兼做灌浆 孔滋浆

缝。施工应符合下列规定： 1在缝的一侧或两侧钻斜孔与缝面相交，并穿过缝面20cm， 埋管引排水。 2引排完成后，进行封缝和灌浆。 3灌浆过程中，引排孔与缝面若串通出浆，该孔可兼做灌浆 孔灌浆。 4裂缝修补后封闭导水管。

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6.3.1采用涂刷法处理结构缝渗漏应在结构缝缝口表面处进行。 施工应符合下列规定： 1对结构缝周边混凝土表面进行打磨、清洗，晾干后涂刷专 用界面剂。 2清除缝内杂物及失效的止水材料等，然后嵌填柔性密封 材料。 3待界面剂表干后分层涂刷柔性防渗涂料。 4柔性防渗涂料与混凝土搭边之间的收边按图6.3.1所示处 理，边缘打磨成三角形，边缘深度为2mm，边沿柔性涂料与混凝 土平滑过渡

6.3.1涂刷法处理结构缝渗漏示意

1一结构缝；2一混凝土表面；3一柔性防渗涂料：4一柔性密封材料

5一与混凝王搭接边（接边处打磨深度不小于2mm）；6一胎基布

5保证柔性防渗涂层宽度不小于25cm，结构缝中间部位涂 层厚度不小于4mm。 6结构缝中间部位涂层内粘贴一道胎基布。 6.3.2采用粘贴法处理结构缝渗漏应在缝口表面处进行。根据渗 漏情况可选择表面粘贴法或凿槽粘贴法。施工应符合下列规定： 1表面粘贴法施工： 1）结构缝两侧不小于20cm范围内的混凝土表面应清 洁、干燥、平整、坚固。 2）在基面上涂刷一层界面剂，加压进行粘贴。若在潮湿 基面粘贴时，应选用亲水性界面剂进行粘贴。

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凿槽粘贴法施工： 1）沿结构缝两侧凿一条宽15cm～25cm、深5cm～15cm 的平底槽，槽底面应坚固、干燥。 2）清除缝内堵塞物，嵌入柔性密封材料。 3）在槽面先涂刷一层界面剂，再用聚合物砂浆将槽底找 平,见图 6.3.2 。

6一聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆；7柔性密封材料

图6.3.2凿槽粘贴处理示意图

3.3采用锚固法处理结构缝渗漏应在缝口表面处进行。施工应 合下列规定： 1内部锚固柔性防水板材施工： 1）沿结构缝两侧凿宽15cm～20cm、深4cm～6cm的平 底槽，并用聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆找平。 2）在结构缝两侧按设计规定的孔径、孔距和孔深等各钻

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5一柔性防水填料；7一聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆

1一锚固螺栓；2一柔性防水板材；3一不锈钢压条；4防锈涂料：

密封材料；6一原伸缩缝止水；7一粘结剂；

5）任不锈钢压条及螺再表闻涤刷防锈徐科。 6.3.4采用凿槽嵌填法处理结构缝渗漏宜在缝口表层处进行。施 工应符合下列规定： 1凿槽可根据嵌填材料的工艺要求和设计规定的嵌堵方案 凿成U形槽或T形槽。对缝宽较小、伸缩变形较大的结构缝，可 根据实际情况适当扩大槽宽。 2清除结构缝内杂物及失效的止水材料等，冲洗干净，并使 其干燥。 3槽面干燥后涂刷胶粘剂，槽底设隔离棒（条），按要求嵌 填柔性材料并与原混凝土面齐平。 4当需要对嵌填材料进行表面封闭保护或有外观要求时，可 采取涂刷方法进行。 6.3.5采用灌浆法处理结构缝渗漏可在缝口表面和背水面进行。 施工应符合下列规定： 1对有伸缩变形的结构缝，应选用弹性好、延伸性大的柔性 灌浆材料。对蓄水后建筑物处于受压工作状态的结构缝，应选用 刚性灌浆材料。 2在灌浆段的上、下端应骑缝钻设封闭孔。孔径宜为 30mm～60mm，孔深不得钻穿原止水片，清洗后用胶凝材料封堵 分隔。

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3灌浆压力宜为0.3MPa～0.5MPa，在此压力下，注入率不 大于0.01L/min时继续灌注20min，可结束灌浆。 4竖向或斜向结构缝的灌浆，其垂直高度的浆柱压力大于或 接近设计灌浆压力时，应分隔灌浆段，并采取自下而上逐段灌浆。 5.3.6采用钻孔隔离法处理结构缝渗漏，可在混凝士平面结构缝 两道止水片之间或止水片的背水面，采取垂直向下钻设骑缝孔并 孔内回填或灌注胶凝材料的方式进行。施工应符合下列规定： 1骑缝钻孔应采用回转取芯钻机钻进。孔位偏差应小于1cm。 2孔深宜为渗漏点向下100cm～200cm，孔径应根据混凝土 钢筋保护层厚度和止水片间距、孔深及钻孔垂直精度等综合因素 比对后选定。 3钻孔升钻前应根据孔深、孔径计算钻孔允许偏斜率，根据 偏斜率制订控制孔斜的预防措施和发生偏斜后的纠偏措施，以及 处理钻孔事故的方法与措施 4钻孔施工作业暂时中止时，孔口应妥善保护，防止流进污 水和落入异物。 5钻孔施工不得钻穿或损坏止水片，发生钻穿或损坏时应采 取措施及时处理，直至合格。 6.3.7采用综合法处理结构缝渗漏可在迎水面或背水面进行，应 进行专项设计。 6.3.8补灌沥青适用于沥青井止水结构的渗漏处理，施工应符合 下列规定： 1沥青井加热可采用电加热法或蒸汽加热法； 2蒸汽加热时，加热前应用风水轮换冲洗加热管，加热的进 气压力宜为0.3MPa～0.4MPa，回气压力宜为0.1MPa～0.2MPa， 持续加热24h~36h 3电加热时应有2000A～3000A的电源； 4并内沥青膏加热温度应控制在120℃～150℃； 5打开出流管检查沥青熔化和老化程度：

6补灌的沥青膏配比由试验确定： 7补灌的沥青膏经熔化熬制后灌注井内，灌后膏面应低于井 0.5m~1.0m; 8灌后应对井口、管口加盖保护

6.4.1当水压小于0.1MPa时，可采用直接堵漏法和导管堵漏法， 堵漏材料应能在潮湿和动水条件下速凝，且凝固时间可调控，并 能与孔壁黏结牢固；当水压大于0.1MPa时，可采用灌浆堵漏法。 6.4.2直接堵漏法施工应符合下列规定： 1把孔壁凿成口大内小的楔形状，并冲洗干净； 2将速凝材料捻成与孔相近的形状，迅速塞入孔内，堵住 漏水。 6.4.3导管堵漏法施工应符合下列规定： 1 清除漏水孔壁的松动混凝土，凿成适合下管的孔洞； 2将导管插入孔中，导管四周用速凝材料封堵，凝固后拔出 导管； 3用速凝材料封堵导管孔。 6.4.4灌浆堵漏法施工应符合下列规定： 1将漏水孔口扩成喇叭状，并冲洗干净。 2用速凝材料埋设灌浆管，将漏水从管内导出，用高强砂浆 回填管口四周至原混凝土面。 3高强砂浆强度达到设计要求后，量测出水口处渗漏水头压 力并进行有色水压水试验。试验压力宜为该水头压力的1.2倍～ 1.5倍。 4压水试验结束即可进行顶水灌浆，灌浆压力不得大于最大 水头下的静水压力。在设计灌浆压力下，基本不吸浆或已接近胶 凝浆材凝固时间时，结束灌浆。 5当渗漏量很大时，可在集中渗漏处的周边一侧钻若于个斜

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孔与渗漏源相交，并理管引排。 6采用直接堵漏法对引排孔进行封堵。

6.5.1涂刷法适用于大面积散渗处理，材料宜选用聚合

.5.1徐刷法适用于入面积 理，材科直选用录合物尔泥塞 涂料、渗透结晶型涂料或高分子材料涂层。施工应符合下列规定： 1按照涂抹或者喷涂的要求对混凝土表面进行处理，清除破 损混凝土并冲洗干净。 2用快速堵漏材料对出渗点进行封堵，使混凝土表面干燥。 3 涂刷范围应大于渗漏区域。 4当采用水泥基材料时，应在涂层凝固后加强养护。 5当采用高分子材料涂层时，应按相应产品性能要求进行 保护。 6.5.2粘贴法或锚固法适用于因混凝土防渗等级不足引起的大面 积散渗处理，材料可选择三元乙丙橡胶片材、氯丁橡胶片材、聚 氯乙烯片材、聚乙烯片材、橡胶布及其他防水材料。 6.5.3防渗面板法适用于混凝土严重渗漏、抗渗性能差的迎水面 散渗处理。面板材料宜选用水泥混凝土或沥青混凝士。施工应符 合下列规定： 1水泥混凝土防渗面板施工应按DL/T5144的规定执行。 2沥青混凝土防渗面板施工除按DL/T5363《水工碾压式沥 青混凝土施工规范》的规定执行外，还应符合下列规定： 1）沥青混凝土防渗面板应满足材料质量要求。沥青混凝 土配合比应通过试验确定，并满足防渗性能、流变稳 定性能及施工工艺要求。 2）沥青混凝土防渗面板施工宜采用预制钢筋混凝土模 板，并兼做永久防护面板。 3）防护面板安装前，应清除迎水面污物、松散的浮皮，

散渗处理。面板材料宜选用水泥混凝土或沥青混凝土。施工应符 合下列规定： 1水泥混凝土防渗面板施工应按DL/T5144的规定执行。 2沥青混凝土防渗面板施工除按DL/T5363《水工碾压式沥 青混凝土施工规范》的规定执行外，还应符合下列规定： 1）沥青混凝土防渗面板应满足材料质量要求。沥青混凝 土配合比应通过试验确定，并满足防渗性能、流变稳 定性能及施工工艺要求。 2）沥青混凝土防渗面板施工宜采用预制钢筋混凝土模 板，并兼做永久防护面板。 3）防护面板安装前，应清除迎水面污物、松散的浮皮， 凿平和清理凸起部分，回填蜂窝麻面，潮湿迎水面宜用

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红外线加热器或喷灯烘十。在十燥迎水面喷洒或涂刷阳 离子乳化沥青或稀释沥青，涂量宜为0.15kg/m²～ 0.20kg/m²。阳离子乳化沥青涂刷后在常温下应干燥 12h以上，稀释沥青涂刷后应干燥6h以上。 4）防护面板应干燥、洁净，安装前在其内侧均匀喷洒或 涂刷阳离子乳化沥青或稀释沥青。 5）沥青混凝土防渗面板临空底面和侧面可用L形钢筋 混凝土防护面板封闭，护面板底面和侧面一般用固定 在坝体上的角钢支撑，也可用螺栓直接将工形钢筋混 凝土护面板锚固在坝体上。 6）迎水面的永久横缝应进行特殊处理，宜凿成V形缝 槽，其深度和宽度视横缝处混凝土的浇筑质量而定， 缝槽内填充沥青基类嵌填材料，表面铺盖土工膜或油 毡类材料等。 藿浆法适用于混凝土密实性差或网状深层裂缝产生的散渗处 家材料可选用水泥浆材或化学浆材。施工应符合下列要求： 在每一独立的混凝土不密实区应布置不少于2个孔径大 的取芯检查孔兼灌浆孔，芯样应进行素描。通过该钻孔进 或试气试验。 以压水或试气试验的检查孔为圆心，逐步扩大布置其他灌 钻孔应采用回转钻钻孔。

6.5.4灌浆法适用于混凝土密实性差或网状深层裂缝产生的散渗处

理，灌浆材料可选用水泥浆材或化学浆材。施工应符合下列要求： 1在每一独立的混凝土不密实区应布置不少于2个孔径大 于3cm的取芯检查孔兼灌浆孔，芯样应进行素描。通过该钻孔进 行压水或试气试验。 2以压水或试气试验的检查孔为圆心，逐步扩大布置其他灌 浆孔。钻孔应采用回转钻钻孔。 3灌前应进行灌浆孔压水或试气试验。当不密实区域有多孔 互串时，应采取并联灌浆。 4灌浆方法、灌浆压力与灌浆结束标准等均应按设计规定执 行。无规定时应通过现场试验确定。 5灌浆结束后，宜对混凝土表面涂抹防水涂层进行防护

混凝土渗漏处理质量检查方法可按表6.6.1执行

混凝土渗漏处理质量检查方法可按表6.6.1执行

表6.6.1混凝土渗漏处理质量检查方法

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6.6.2压水试验检查。采用灌浆法处理渗漏时，水泥灌浆与化学 灌浆的质量检查分别按照DL/T5148与DL/T5406规定执行。

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7.1.1对混凝土剥蚀的修补，应先按DL/T5251进行分类，判明 混凝十剥蚀的原因，然后确定处理方法。混凝土剥蚀修补后，可 根据结构部位在表面涂刷具有防渗、耐水、抗冲磨、抗冻及耐老 化特性的涂料进行防护

混凝土剥蚀的原因，然后确定处理方法。混凝土剥蚀修补后，可 根据结构部位在表面涂刷具有防渗、耐水、抗冲磨、抗冻及耐老 化特性的涂料进行防护。 7.1.2配置砂浆或混凝土所用水泥应选用颗粒细、水化热较低、 强度等级不低于42.5的水泥；粗骨料应选用粒径5mm~40mm的 卵石或碎石。混凝土及砂浆的水胶比宜小于0.40。 7.1.3界面剂可选择与修补材料同类的水泥净浆或砂浆、聚合物 水泥净浆或砂浆以及水溶性环氧类粘结剂等。涂刷界面剂应薄而 均匀，界面剂涂刷对基面的要求及涂刷后至修补材料覆盖的时间 间隔应通过试验确定。 7.1.4基层混凝土表面应凿除至出露新鲜、坚硬的混凝土，凿除 厚度宜均匀，凿除坑的周边应垂直，轮廓线宜构成凸多边形。修 补厚度大于15cm时，应布设锚筋。

7.1.2配置砂浆或混凝土所用水泥应选用颗粒细、水化热较低、

7.2.1用于修补的混凝士材料的设计指标应根据建筑物设计要求 确定，抗冻等级应不小于F200，修补材料与基层混凝土之间的黏 结强度应大于1.0MPa，且满足设计要求。混凝土修补材料应掺用 引气剂和引气型减水剂，其品质应符合DL/T5100《水工混凝土 外加剂技术规程》的规定。

7.2.2冻融剥蚀的修补施工应符合下列规定：

1冻融剥蚀深度小于0.5cm时，基面应打磨清理至新鲜、坚 硬的混凝土面，并清洗干净，基面于燥后，宜在其上涂刷防护 涂料。 2冻融剥蚀深度大于0.5cm时，应凿除冻融损坏的基层混凝 土及脱空的混凝土，直至出露新鲜、坚硬的混凝土面，凿除深度 应大于1cm。 3对于小面积修补，宜采用聚合物水泥混凝土、聚合物水泥 砂浆和聚合物砂浆。 4当采用聚合物水泥砂浆修补时，一次涂抹厚度不宜大于 2cm，超过2cm时应分层涂抹：当采用聚合物水泥混凝士修补时， 次浇筑厚度不宜大于15cm，超过15cm时应进行分层浇筑，适 当布设插筋，每层混凝士浇筑后应及时振捣。顶层砂浆或混凝士 表面应抹光，并及时养护。 5基层混凝士强度等级高于C20时，宜选用聚合物砂浆修 补，总厚度不宜大于3cm，施工时基面混凝土应于燥，若无法形 成王燥条件，应选用亲水性界面剂

GB/T 17466.24-2017 家用和类似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳 第24部分：住宅保护装置和其他电源功耗电器的外壳的特殊要求7.3磨损和空蚀的修补

7.3.1对于空蚀破环的修复，应加强修补面的体型控制，严格控 制表面不平整度，控制标准应符合DL/T5166《溢洪道设计规范》 的有关规定。

1根据混凝土表层磨损的情况、修补环境和设计要求，应选 用高标号抗冲磨材料或高韧性抗冲磨材料。 2推移质冲磨破坏的修补可选用高强硅粉水泥混凝土、高强 铁矿石硅粉水泥混凝土、铁轨嵌高强混凝土、高弹性抗冲磨砂浆、 高韧性聚合物砂浆及铺设钢板等。 3.对混凝土磨损及空蚀较严重的部位，宜选用高强水泥混凝 土或聚合物水泥混凝土修复。高强水泥混凝土内可掺用硅粉、纤

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维、掺合料、密实剂，不宜掺用引气剂。 4砂浆或混凝土类修补材料与基层混凝土之间的黏结强度 应大于2.0MPa，且满足设计要求。 5表面抗冲磨防护涂料应选择具有防渗、耐水、耐老化及抗 冲磨等特性的材料，其抗拉强度应大于20MPa，涂层与混凝土之 间的黏结强度应大于2.5MPa。 6插筋宜采用螺纹钢筋，钢筋品种、直径和锚固端胶凝材料 等应满足设计要求。 7.3.3磨损和空蚀的修补施工应符合下列规定： 1混凝土磨损和空蚀深度小于3cm的部位，宜选用聚合物 砂浆修复。 2当混凝土磨损和空蚀深度大于.3cm时，凿除坑深度应大 于15cm，并布设插筋和钢筋网。插筋直径与深度、布置形式等应 满足设计要求。 3选用聚合物砂浆修补时，基层混凝土强度等级应不低于 C25，施工时要求基面混凝土干燥。

7.4钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀的修补

7.4.1钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀的修补方法包括剥蚀混凝土修 补、涂层保护和使用阻锈剂等。 7.4.2薄层修补材料宜选用抗渗等级不低于W12的水泥砂浆、聚 合物水泥砂浆；对遭受严重侵蚀的部位可选用聚合物砂浆；当修 补厚度大于10cm时NB/T 20003.3-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 射线检测，应选用抗渗等级不低于W12的水泥混凝土、 聚合物水泥混凝土。 7.4.3在有氯离子侵蚀的环境中，水泥混凝土和砂浆必须掺用钢

7.4.3在有氯离子侵蚀的环境中，水泥混凝土和砂浆必须掺用钢 筋阻锈剂，聚合物水泥砂浆及混凝土和聚合物砂浆及混凝土也可 掺用阻锈剂。