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钢网中空内模水泥隔墙施工方案Xxx钢网中空内模水泥隔墙
拟建场地位于昆明市二环路东侧，景泰路北侧，本工程内隔墙采用钢网中空内模水泥轻质隔墙，钢网中空内模轻质隔墙是采用两层滚压成波形的钢板网和轻钢龙骨组成网架，外喷涂水泥砂浆形成带有竖向空腔的工字结构整体式钢板网水泥砂浆墙，压型钢板网和轻钢龙骨可有多种组合，还可形成不同的断面形状和墙体厚度，此种隔墙抗震性能好、隔音好、吊挂力好、传热性能低、耐火性好，强度和刚度大，适应性强，并同时改善了目前其它新型隔墙建材隔音差不能吊挂及不能装饰的特点，且其独特抗开裂性能，解决了目前所用隔墙材料的通病——易开裂问题。
国电建筑节能施工方案1、本工程施工组织设计；
2、本工程设计图纸、墙体深化设计图；
5、《中空内模金属网水泥内隔墙》（03J112）
1、施工进度计划：日历天60天。
2、人员计划：管理人员5人，施工人员20人。
3.1机械设备：砂浆搅拌机2台、喷浆机2台、电焊机2台。
施工工艺流程：施工准备人员培训施工放线安装
L铁和固定件网片拼组装及加固水电配管抹灰
1、根据图纸进行现场测量，根据间隔需要，绘制中空内模金属网片排列图，并计算出龙骨、网片的高度（墙体净高）和数量及五金配件的数量，以减少网片和龙骨等材料的浪费及减少现场切割工作量，对图纸中的不明之处及时与设计单位沟通并进行确定。
2、编制施工方案，根据工程条件，确定现场供水、供电及运输方式，编制劳动力计划，并确定施工队伍。
1、工人上岗前施工技术人员提前进行技术交底和安全交底，并做到责任制，责任到人。
2、进行现场操作工艺的演示，进而工人进行施工操作并熟悉操作工艺。
3、所有工人经考核合格后方可上岗，工人上岗应统一挂牌上岗。
1、放线前施工现场地面清理干净，对于妨碍放线的设施及物料提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。
2、根据基准线将需要施工的墙体轴线量出并用墨线弹出。
4、门窗洞口的位置在放线时同时标出注明，并注明尺寸和高度。
5、放线结束后应及时根据图纸进行自查自检工作，并报请监理及甲方验收，验收合格后方可进行L铁安装。
4.4安装L铁及和固定件
2、上下L铁安装时朝向应一致，墙或柱边连接用L铁安装间距不大于600mm高度设置一根，连接件每根长200mm。
3、门洞口在安装L铁时应断开，L铁只安装顶棚部分，地面部分不安装L铁。
4、L铁安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求及错误处应及时进行修整，以确保正确无误后方可进行下道工序施工。
5、用于卫生间的房间，安装龙骨前应在墙下设150mm高C20混凝土墙。
4.5网片拼组装及加固
1、网片安装前，先在操作平台上将2片网片拼装好，并用22#镀锌铁丝每隔400mm拴一次，在每片网片内插入一根龙骨，其长度与网片一致，不得短于网片，与网片每隔500mm用22#镀锌铁丝绑扎一次。
2、网板拼装完毕后应按长度不同分类堆放，堆放地点应干燥、通风，网板堆放高度不应大于10块，以防挤压变形。
3、网片拼装时，网片和龙骨长度应一致，龙骨不得短于网片，对于变形的网片及龙骨须修整后方可使用，以保证网板安装质量。
1、金属网片顺序从墙、柱的一边依次进行安装。每片网片上下与横龙骨用22#镀锌铁丝绑扎，按设计要求及压型钢板网波形间距，安装竖向钢龙骨，并作临时固定。竖向龙骨间距应小于等于500mm。
2、相邻两片金属网片通过专用工具以弹簧扣固定（或用22#镀锌铁丝绑扎），间距不大于600mm。每块网片中设竖向龙骨一根，不足一块的网片应放在墙体中部，并加设一根龙骨。如下图：
4.5.3门窗洞口及其他构件措施
2、门窗顶和侧面均使用固定件，间距不大于500mm。固定件使用射钉与水泥砂浆形成的暗柱连接。如下图：
3、技术要求重点：为保证门窗洞口在粉刷前形成有效的框架结构，必须对门头的过梁和拐角网的暗柱先行填充水泥砂浆，并确保填实，且24小时后才可进行粉刷施工。为防止门洞上口开裂，在门洞上方及两边各增加一条15mm宽的收缩缝。
4、当隔墙与主墙、柱外边平齐时，在接缝处应附加金属网片，宽度200mm，长度通长。如下图：
4.5.4网板安装及加固
1、网板组装时，提前将门、窗及L型转角处的转角安装固定好，以保证窗边及拐角的垂直度。
2、网板安装时应从门边及墙边开始依次拼装，相邻网板用22号镀锌铁丝绑扎或用铆钉固定，绑扎固定间距不大于300mm，网板上下与L铁连接处固定点每块网板上下各不少于3点。
3、对于一面墙体网板应从两边开始向中间组装，对于不足一块的网板应放在墙体中部，并加设一根龙骨。
4、网板组装时，门窗上下暂时不做，待大面网板安装完毕后再局部安装。
5、门窗上下网板安装前，应根据水平基准线抄出门窗口50线，根据50水平线确定门窗口高度并安装网板，门窗口高度应留出2cm抹灰厚度。
6、门和窗洞口上面超过1m高的须用吊杆加固并绑扎加固钢筋,低于1m的用铁丝吊两道加固无需吊杆。
7、网板组装完毕后，应根据图集及操作规程进行修整、加固。
8、网板组装完毕后应进行平整度修整，修整完毕后经验收后方可进行喷浆。
1、网板组装完毕后，进行水电配管，水电配管时立管应敷设在网板凹槽内，并用22号镀锌铁丝绑扎，间距为500mm，安装配管如超出网板时必须用平网包裹。
3、水平布管时应单边布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨断截面不应大于龙骨宽度的一半，若龙骨截断时，应用φ6mm的钢筋进行加固，在龙骨的四个角点分包放置一根φ6mm钢筋，用扎丝把钢筋与龙骨扎紧。
4、当网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于300mm。同时水平横管的直径不应大于25mm。
5、对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在网板上开孔应进行加固处理，对于小于400mm的预留孔洞可先在网板上用油漆标出，待抹灰结束后裁剪，喷浆抹灰时预留孔处不喷浆、抹灰。
6、单点吊挂物超过80kg时，需先在吊挂重物处的金属网片内模中填充细石混凝土，待达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品，如无法填充细石混凝土时，应采用多点吊挂，且吊挂点尽量选在网片凹槽的位置。
7、水电布管结束后，经检查合格后进行喷浆。
填肋之前根据施工现场条件，作好填肋准备工作，同时确定管道走向及布置，安装好后经隐检合格后方进行。
1、抹灰主要分为三个步骤：第一步：填槽,第二步:打底,第三步：冲筋抹面。
2、网板填槽用1：3水泥砂浆，主要是将网板凹槽填平，填槽时砂浆不宜高出板面，以免抹面时砂浆过厚。但在抹灰24小时之前应先把门、窗上边横梁和两边拐角网先填实。
3、填槽结束后，应浇水养护不少于24小时，方可进行抹灰打底,打底用1:3水泥砂浆，填槽完毕后，在砂浆没有初凝前，严禁拍打、挤压，以防止砂浆脱落，墙面变形。
4、填槽结束不低于24小时后，根据墙四周的放线，确定抹灰厚度，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5Cm见方形状。
5、当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋为立筋，立筋根数应根据房间的宽度和高度确定，标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。
6、充筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求与金属网可靠连接，接着分层抹至与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁。
7、底层抹灰结束不低于24小时后，开始面层抹灰，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，按图纸要求做相应光洁度处理。
8、分格缝（伸缩缝）：隔墙长度大于3.5m时，必须设竖向分格缝，门窗上头两端各开分格缝，缝宽10—20mm，待面层装饰施工前采用水泥砂浆抹平。
9、墙面粉刷完毕后应进行不少于3天的洒水养护，每天养护应不少于2次。
2、中空内模墙体与砌块墙体连接：
中空内模墙体与砌块墙体连接处，在节点两侧加设防裂铁丝网，铁丝网分别搭接两种墙体100mm宽。
3、当中空内模墙体与砌块墙体交接，且砌块墙体未施工时，可采用以下方法施工：
墙体抹灰结束后，及时填写各项检验批验收报告，让监理进行竣工验收，并作好验收记录。
网板的检查验收标准如下表：
1、中空钢网内模墙施工完毕后，未经质量员及监理检查验收，水平线和墙体控制线应加以保护。
2、网板按长度不同分类进行堆放，堆放地点应干燥、通风，堆放高度不应大于10块，防止挤压变形，堆垛间应保持适当的通道。
3、拆除脚手架支撑时，应注意保护墙体及门窗口角。
4、抹灰完成后应设置简易围挡，并设置显著标志示意。
5、墙面粉刷完毕后应进行不少于3天的洒水养护，每天养护应不少于2次
1、金属网应采用切割机进行切割。
2、砂浆应严格按配比制作。
3、龙骨严格按要求设置、固定。
4、中空钢网内模墙与梁板交接处必须牢固可靠。
5、隔墙长度大于3.5m时交通配套设施（标志、交通信号灯）工程施工组织设计，应按要求设置分格缝。
1、金属网片边角尖锐处应设置醒目标记和必要保护。
2、进入施工现场正确穿戴劳动防护用品，安全帽带要系好，高空作业必须系好安全带。
3、生产前应对机械设备进行保养检查，生产前先进行试运转再运行。
4、搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。
5、施工用电的配电箱、开关器必须保护接地或保护接零。每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。
2、砂浆采用商品砂浆，在运输、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象GBT 7251.10-2014标准下载，应采取遮盖、封闭等必要措施。
3、工完场清，场地整洁文明，现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目。