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钢骨柱制作与安装工程施工方案

本方案是我公司针对XX移动通讯综合楼钢骨柱工程而编制的，其编制依据是：

（1）由业主提供的江苏省建筑设计研究院有限公司设计的相关图纸及现场踏勘时对有关参数的咨询。

（2）本项工程中须执行的有关施工及验收规范和我公司相关的管理及技术文件。

（3）施工现场塔机型号及站位布置、工作幅度与起重量。

DB44／T 1086-2012 蒸压陶瓷抛光渣砖.pdf（4）施工中将根据施工图纸的要求和现场工地的情况进行适当的调整和细化。

工程名称：XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程

建设地点：XX市河西、XX路西北侧

工程建设单位：中国移动XX有限公司XX分公司

工程设计单位：XX省建筑设计研究院有限公司

目前已完成基坑内垫层部分的施工，即将进行型钢混凝土柱的施工。

2.2钢骨柱的设置与基本参数

2.2.1钢骨柱的设置

根材质为Q345B级钢的焊接钢骨柱。

钢骨柱布置示意见附图2.2.1

附图2.2.1钢骨柱布置示意

2.2.2钢骨柱型号与截面尺寸

本工程主楼中钢骨柱共分为三种型号，九种规格，详见附表达.2.2;

595．846kg/m

519．892kg/m

364．742kg/m

602．966kg/m

546．862kg/m

364．742kg/m

310．483kg/m

262．441kg/m

182．371kg/m

附表2.2.2;钢骨柱型号与截面尺寸

2.2.2抗剪栓钉、穿筋孔、补强板

钢骨柱的柱体底部、顶部等处的翼板处均设置了φ19×110的抗剪栓钉；另在H钢骨柱各层梁的部位处的翼板上布置有穿筋孔并设置了补强板，详见附图2.2.2；

附图2.2.2；栓钉布置穿筋孔、补强板安置示意图

本工程中钢板板材的对接采用双面V型坡口全熔透焊缝连接，焊缝质量等级为一级

钢骨柱中翼板和腹板的纵向T型焊缝采用单面双边V型坡口局部熔透焊缝连接，焊缝质量等级为二级；

现场钢骨柱安装拼接时翼板与翼板的对接采用带垫板的单面V型坡口全熔透焊接；腹板与腹板的对接采用单面双边V型坡口全熔透焊接，焊缝质量等级为一级；

钢骨柱与吊耳板、加劲板等的连接采用角焊缝连接，焊缝质量等级为三级。

一级焊缝施焊后按100%的比例进行焊缝内部缺陷超声波无损检测。

二级焊缝施焊后按20%的比例进行焊缝内部缺陷超声波无损检测。

本工程主要连接焊缝形式详见附图2.2.3：

附图2.2.3主要连接焊缝形式示意图

为实现施工管理、质量、工期达到业主要求的目的，钢骨柱制作与安装工程，建立公司、项目部二级管理机构，实行工厂与现场分工负责，统一管理。

我公司将在工程开工前组建项目经理部，指定本公司组织能力较强且具备丰富施工经验和管理经验的责任心强的同志担任本项目的项目经理，并指派具有多年施工管理经验的各专业人员担任施工员，项目部实行项目经理负责制。

项目经理部管理人员7人，其中：项目经理1人，项目副经理1人、技术质量负责1人，各专业施工管理人员4人。

3.1.2组织管理措施

为了满足对现场生产、安全、文明施工的管理，我公司将在项目部施工管理网络基础上建立安全、消防管理网络和文明施工管理网络，对整个施工生产、生活进行标化管理。

为保证足够的施工人员在合同期内完成施工工作，本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时接受业主、监理的检查与监督。

3.2劳动力配置及保障措施

3.2.1劳动力的配置

为确保按期、优质完成本次钢骨柱的制作与安装工程，我公司将选派职业道德素质高，专业技术强，精干、高效的并具有类似施工经验的施工队伍投入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。

主要工种劳动力配置如下：

3.2.2劳动力的保障措施

坚持按人员定编定员，作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和施工生产需要的情况下，力求精干高效，结构合理。

集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过类似工程施工的经验多的作业人员，配备足够的各专业施工劳动力。并根据施工任务的需要和变化，组织和调整劳动力。

工人进场后，必须对其进行有关法制、安全、防火和文明施工教育，学习有关施工规范、安全操作规程，并组织进行质量标准学习，进行技术作业交底。

项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，制定对各施工队及班组的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，确保工程的顺利进行。

施工前进行图纸会审，依据设计图和有关技术规范、图集进行深化设计并绘制施工大样图并报请设计院、监理单位，总包单位审定后实施。

（深化图样:钢骨柱焊缝及连接件大样图见附图3.3）

组织各工种施工人员学习相关技术规范和有关技术规定，熟悉图纸，明确施工内容、技术要求、质量标准、工期目标。

分别针对制作、安装施工的特点编制各分项工程的施工方案，各工序的技术交底。施工前进行分级技术交底。确保施工过程顺利进行。

项目经理部要根据工程特点，在业主、监理以及其他主管部门的批准下，积极采用新技术、新工艺，加快施工进度。

项目部配备有效的工程施工规范、标准图集等，与工程的进度、质量、安全相关的资料均由电脑存档，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程管理得到全面控制。

对本工程机械、设备以及仪器的选用，首先要充分利用好本公司的现有资源，并结合现场实际配备。

所选用的机械、设备，必须经过专门检修，确保在施工过程中能够正常运行。

选用的仪器必须要送请专门的检测部门进行检测、调校，避免因仪器精度不高而影响工程质量。

为确保现场安装施工的顺利，施工中根据施工实际需要及时添加施工机械和设备。

3.4.1主要施工设备

3.4.2主要检测仪器

3.4.3施工现场用电

由业主或总包单位在现场给定380V供电端口。

自行配置移动式配电箱及电源线用于施工。

由业主或总包单位在现场安排20㎡左右的办公室、工具房各一间，供施工期间使用。

施工场地布置见附图3.5

4.1施工依据与施工引用标准

用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。

为保证施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，按钢结构制作及钢结构安装两个部分在工厂和现场分别同时进行施工，决定采用：

（1）立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。

（2）钢骨柱按分层的相应长度，在工厂内完成分段预制加工。

（3）所有钢骨柱的附件在工厂内完成与钢柱组拼焊接、

（4）钢骨柱上抗剪栓钉在工厂内完成焊接。

（5）钢骨柱上的穿筋孔及补强板在工厂内完成加工。

（6）根据现场施工进度，将钢柱按分层、分批的安装数量及时运至现场，以减少堆放场地和二次转运。

（7）采用现场安置的63t/m塔机进行钢骨柱的下货作业及逐层分段安装施工。

（8）钢骨柱安装时先将钢骨柱逐根吊装就位并用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接以减少塔机作业时间。

4.3钢骨柱的拼接点及分段

钢骨柱的拼接点在各楼层标高约+1m处（特殊情况另行商定）。

钢骨柱的分段原则是：根据施工图中楼面分层高度结合现场塔机站位及工作幅度与起重量的相关参数结合，以最大限度的适应现场塔机的实际工况。

5.1钢骨柱制作工艺流程

放足尺大样→号料→下料→坡口处理→表面处理→H型钢（十型钢柱）组对拼接→H型钢（十型钢柱）焊接→无损检测→校正→制孔→附件安置、焊接→标识→验收→出厂

钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

下料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量和切割、刨边、铣平等的加工余量。

切割后的零件要矫正其平直度，其质量要求为：在1m范围内，局部挠曲矢高的允许偏差值为≤1mm。

板材下料质量标准见下表：

制孔时使用专用钻孔模在Z50钻床上进行定位加工螺栓孔。

严格按图纸要求控制和检查孔的孔距、公差，确保达到设计图纸的要求。

钻孔后的飞边、毛刺要进行打磨处理。

H型钢的组对拼接在H型钢自动组立机上进行。

将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢自动组立机上进行组拼及定位点焊。

定位点焊的焊缝长度为80mm，焊缝的间隔为150mm，焊缝高度6mm。

焊丝选用根据母材确定，保证与焊接母材一致。

5.5十字型钢骨柱制作

为减少十字型钢柱的制造变形、便于加工，采用先分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“┴”型钢条并与另一个“H”型钢骨柱组合成一根完整的十字型钢柱。

十型钢拼装模见附图5.5：

附图5.5十型钢拼装模

定位点焊后的H型钢应打上临时支撑，确保构件在吊运时不产生变形。

下料后的板件及组焊后的钢构件采用机械或手工进行表面处理。

处理后的板件表面无可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等物。

钢骨柱主体与附件的焊接采用手工电弧焊进行焊接。

钢骨柱主体焊接时采用龙门式H型钢自动焊机进行焊接。焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引出板。

引入板、引出板的坡口型式应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60mm，宽度不应小于50mm，焊缝引入、引出的长度不应小于25mm。焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接时在焊接胎模上做船形位置全自动埋弧焊，焊接顺序按焊接工艺单的规定进行施焊，减少焊接变形，使焊缝质量满足设计要求。

钢骨柱焊接顺序见附图5.7

附图5.7：钢骨柱焊接顺序

钢骨柱坡口焊缝施焊后产生的翼缘变形，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。

钢骨柱坡口焊缝施焊后的扭曲变形、节点板的焊后变形采用热矫正的方法进行矫正。

采用热矫正时温度控制应小于900℃，热矫正后要缓慢冷却。

焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。

栓钉施焊后要求焊脚360°周边均匀、饱满。

钢骨柱在按施工图加工时应在钢柱四片翼板的外表面上弹放出四个方向的中心轴线，标高参照线，并在线的两端部打样冲孔标识，以作为安装钢柱时调校基准。

钢骨柱完成加工后，必须逐根做层号、轴线号的标识，以便分类堆放、发货和现场安装。

焊接H型钢的允许偏差见附表示5.12

附表示5.12:焊接H型钢的允许偏差

长度10m以下的钢构件选用10t半挂车进行运输。

厂内预制的钢构件按各楼层的施工进度分批进场,尽可能一次分别吊运至各作业点附近堆放以减少二次转运,便于钢结构安装,减少作业时间。

装车后应将钢构件固定，与车身绑扎牢固，保证在运输途中钢构件不发生滑动和碰撞。

卸车时按照后装先卸的顺序，使车身和钢骨柱稳定。

钢骨柱等构件在厂内装车时分别采用车间内和货场的10t桁车吊装上车。

钢骨柱运至现场后，按构件吨位分别采用现场塔机或汽车吊卸车。

由于施工现场已装好的63tm塔机的不能将全部钢骨柱安装到指定位置，所以本次施工采用塔机吊装施工及汽车吊与钢管扒杆土法吊装施工相接合的方式进行钢骨柱吊装。

即：在塔机有效吊重回转半径范围内的钢骨柱、钢骨梁直接用其就位安装，其余的则采用钢管人字扒杆进行吊装就位

现场塔机布置、工作半径与起重量详见附图7.1.1;

附图7.1.1现场塔机布置、工作半径与起重量示意图

本工程中塔机及汽车吊无法施吊的各楼层钢骨柱采用钢管人字扒杆进行吊装就位施工。

施工图→测量放线→分别安装、调校、固然埋件锚杆→土建施工→测量放线→分别吊装基础层钢柱并临时连接、支撑→分别调校各钢骨柱垂直度、标高、间距→分别将各钢骨柱柱底与埋件连接固定

施工图→测量放线→分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑→分别调校各柱垂直度、标高、间距→焊接柱间的连接焊缝→对焊缝进行无损检测→检验并交付土建施工

7.3安装主要工序施工方法与技术措施

1）与总包单位落实塔机等吊装设备，检查作业面。

2）安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。

3）检查钢骨柱上用于校正的四个方向的轴线、标高参照线、点是非清晰、正确。

5）工作点搭设操作台并设置护栏。

6）钢骨柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢骨柱采用双点绑扎吊装，扎点应选择吊耳处。

依据土建提供的柱脚轴线参照线、标高参照点，用经纬仪测放指引出柱相交轴线，用水平仪测放出柱脚定位钢板的标高。

7.3.3柱脚（锚杆）安置

为保证地脚螺栓位置的准确，施工根据锚栓直径及安置间距的尺寸用钢板制作定位模板，该定位模板上另需刻划十字线。

分组锚栓安置前先将四根锚栓分别穿入相应的定位模板的孔中并用双螺母上、下定位紧固后再放入基础模板中。将定位模板十字线与模板上预放的纵、横轴线标志对齐、同时与标高控制线对准后进行固定。

分组锚栓固定时用短钢筋将其和主筋点焊连接；并用钢筋将其与模板内壁及砼垫层支撑稳固。

负二层钢骨柱安装固定后即进行柱底板与基础垫层间细石砼浇灌,浇灌前先用木料制作高100mm、内档1m×1m方框模架固定在柱底周边后再浇灌细石砼。

负二层钢骨柱安装固定后进行砼柱、梁的钢筋及模板施工，再和砼柱、梁一同进行浇灌。

为确保柱底砼的密实建议在柱底板上开若干个Ф70mm的透气孔。

柱底板透气孔祥见附图7.3.4:

附图7.3.4:柱底板透气孔示意图

钢骨柱吊装前其安装部位的基础、埋件、锚杆等必须检验合格，做了相应的标识，并办理基础中间交接手续。

吊装时作业区内应无其他工种作业，并建立安全区。

钢骨柱吊装时应有专人指挥，起吊索具和卸具必须有足够的安全系数，一般不小于5～6倍，严格遵守吊装的安全规定。

钢骨柱采用二点绑扎法，吊装前设好安全绳，方便施工人员高空操作。

钢骨柱吊装宜缓慢进行，钢骨柱就位时由操作人员扶正，用过渡螺栓穿过连接板与H型钢柱临时固定紧固后方可使起重机脱钩。

吊装所用的自制索具应由吊装专业技术人员复核，必须符合吊装安全要求。

7.3.6负2层钢骨柱调校

基础钢柱的标高和垂直度利用锚杆上安置的双夹螺母进行调控和固定。

吊装时使柱子锚杆孔对准基础顶面上的锚杆（先装一个螺母），注意钢骨柱垂直度在基本达到要求后方可下落就位，此时再装锚板上部的螺母。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，并用双螺母临时固定后，方可使起重机脱钩。

钢骨柱就位后，用两台经纬仪或磁力线砣在轴线的相邻两侧同时对准钢骨柱两个侧面上的中心标记检查钢骨柱的垂直度，基础节用锚杆螺母进行调校。

基础钢柱调校示意见附图7.3.6：

附图7.3.6基础钢柱调校示意图

某基地工程桩基工程施工方案-secret7.3.7负1层至顶层钢骨柱调校

在安装过程中，各层钢骨柱标高和垂直度偏差的控制和调整，可用吊耳间的微型专用千斤顶进行调校控制，另外还可利用焊接收缩来调整垂直度偏差。

垂直度偏差可采用用两台经纬仪或磁力线砣在钢柱轴线的相邻两侧同时对准钢骨柱两个侧面上、下端的中心标记测控。

安装钢骨柱时，需要重复观测纠正其标高和垂偏值，钢骨柱吊装就位后，先作临时连接，上节钢骨柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，然后观测纠正其垂直偏差，再进行螺栓固定和定位焊接，间隙处尺寸调整值不大于5mm。

7.3.8钢骨柱对接焊

现场钢骨柱对接焊是本工程的关键工序之一，对工程质量起决定性作用。

钢骨柱对接焊使用02C气保焊机和BX500型电弧焊机聚苯板保温(外饰为涂料的)施工方案，进行手工焊接。

钢骨柱对接时，采用CO2气体保护焊封底，选用φ1.2焊丝，电流100～130A；