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盖板涵台背回填首件工程施工工艺总结

盖板涵台背回填首件工程施工工艺总结

1、石门县冉家坪至闫家溶公路工程施工图；

DB11／T 1862-2021 大型活动碳中和实施指南.pdf2、土建工程招标文件、投标文件、合同文件；

3、土建工程设计技术交底，批复的实施性施工组织设计和涵洞专项施工方案；

负责安全、环保、文明施工

填料采用碎石土填筑，碎石土中碎石和土的含量按3:7进行控制。

⑴、准备台背回填管理卡，注明桩号、时间、层数及施工责任人

⑵、建立台背回填管理台帐，填写各压实层厚度、宽度、材料、压实度及各方签认的信息。

⑶、在墙背分左中右安排好15cm/层标注各层压实后位置。

三、施工过程及质量控制

1、测量放样，台背回填区域为：顺路线方向长度，底部距涵洞基础2m，顶部距侧墙2*4.75m+3m。

2、根据回填范围进行开挖，开挖使用挖掘机配合人工进行，结构物50cm范围内使用人工进行开挖，避免机械对结构物造成破坏。将台背回填施工范围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。并开挖好临时排水沟，将地表水引至施工范围外。

3、台阶的开挖，台阶按照高20cm，宽40cm设置。

4、在涵洞墙身上标示出压实后分层厚度控制线，台背回填分层的压实厚度控制为15cm一层。使用油漆在涵洞墙面画出水平横线，每15cm一道，并在横线上标注出填筑层次。

5、台背填筑作业按预先设定的高度水平分层进行摊铺，使用白灰划方格网的方法控制松铺厚度，并根据预先进行的摊铺试验确定松铺厚度，确保每层填料的压实厚度为15cm。

6、辗压时，使用压路机进行碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压,然后再由中间向两侧碾压,且每次要求错轮1/3轮宽，尽量采用多遍静压至碾压密实，特殊情况或者距台背结构物较远的部位可采用微震碾压，严禁使用强震碾压；台背结构物1m范围内应使用小型夯实机具进行夯实，严禁使用压路机压实，避免对结构物造成影响，施工时应注意，涵台结构物周边范围应首先进行小型机具的夯实，然后方可进行大面积机械压实施工。

7、填层质量检验，碾压三遍后，进行压实度的检测，按每50m2检测1个点，每层不小于4点的频率进行压实度的检测，压实度不足时继续复压，直至压实度都不小于96%为止。

8、根据现场检测结果，辗压三遍压实度不能满足设计要求；辗压四遍后，检测点的压实度能够满足下路堤的设计要求；辗压第五遍后经检测压实度基本满足设计要求；碾压第六遍，经试验工程师现场做试验，压实度检测结果均大于96%，满足相关设计及文件要求。

四、质量检验及注意事项

（2）必须分层填筑压实，每层表面平整；

（3）墙背填土的每侧长度均应符合设计规定；

（4）施工期间，要始终保证排水通畅，以免墙背范围内存有积水；

（5）墙背回填时，特别注意不要碰撞台身周边、一字墙边缘；

墙背碎石土回填压实度按96%控制。

①填土表面平整，边线直顺；

②边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。

五、施工中存在的问题及解决措施

1、施工中存在问题及整改措施

（1）回填过程中，机械与墙背有轻微碰撞的现象。

（2）在离盖板涵墙身0.3m范围内的个别角隅夯实不到位。

（1）由于没有严格执行方案中机械与墙背远离距离，导致压路机与墙体部分轻微碰撞。

（2）由于该处不能用压路机碾压压实，所以需用冲击夯和平板夯，在部分角隅部位人工夯击不到位，需加强并多次夯击。

压路机碾压时离盖板涵墙身以距离不小于0.3m，对于该0.3m范围内和个别角隅采用冲击夯夯实，不可违规操作。

对于角隅部位增加夯击次数，以达到需求强度。

施工过程中有待改善工艺：

（1）加强和提高施工管理水平，确保工艺要求落到实处。

（2）施工中要严格按照施工工艺流程进行。

（3）碾压过程中洒水合适，碾压过程严格按照上述施工过程所述进行。

（4）在施工过程中，由于施工区域较窄，洒水车无法喷洒到时，必须人工洒水。

（5）加强安全教育，及时做好防护措施，做好各项安全工作。

（1）施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工班技术员、质检员一起保证各工序质量。

（2）施工过程控制：严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序施工，对监理工程师提出的问题，应立即组织整改。

（3）纠正预防措施：施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施，针对工程通病要制订预防措施，确保每一道工序质量合格。

（4）坚持自检程序，以过程质量确保工程质量。

（5）加强过程控制，实施程序化、规范化质量管理，使整个质量体系要素始终处于受控状态，同时做好质量记录，确保工程质量的可追溯性。

（6）加大监控力度，严格要求，规范施工，认真执行规范、标准及相关技术文件要求。

（1）编制安全作业技术交底，制定各工种和各种机械的安全操作规程和细则，严格实施，并监督检查落实情况。

（2）建立各种岗位操作安全合格证制度，有关人员必须持证上岗。对新工人或变更工种的工人，都要进行上岗前的集中培训，考试合格后发证上岗。

（3）装载机、挖掘机等作业时应严格按国家有关安全操作规程执行。

（4）施工路口设置必要的标志、警告等安全设施，夜间设警示灯，告诫行人和车辆注意安全。

（1）科学化、规范化施工，讲究工艺质量和成本节约，促进工程质量的提高和降低消耗。

（2）在施工现场周围设置醒目的文明施工标语。

（3）保证施工现场及工地沿线居民和单位原出入通道畅通。并做到要施工中无重大工伤事故。施工现场设备、机具、材料施工总体情况统一布局，做到有条不紊，井然有序。

（4）保持施工便道路面的干净、整洁，并做好养护工作。

（6）现场材料堆放整齐，清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。

（7）防止外来人员随便进行施工现场。施工现场车辆在场内要服从现场人员的调度安排。

（1）合理规划施工用地，最大限度地减少施工用地。

（2）现场堆渣过多时用自卸汽车运往弃土场统一处理。

（3）定期会同当地环境机构对施工中的环保工作进行检查。

（4）施工便道和路基经常洒水，防止扬尘对周围环境的污染。

（5）做到工完场清，对施工现场进行全面清理。

（6）标准化管理图表要齐全、清晰、实用、漂亮。

（7）注意搞好施工场区环保工作，自觉维护场区卫生。

（8）对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪音的时间卫生间防水工程单层0.7施工方案，或穿插安排高噪音的工作。对强噪音源较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短其劳动时间。同时要注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

（9）施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，尽量恢复地面的天然状态。

1、墙背回填过程中需严格按照设计图纸要求及相关规定，从回填材料、工艺和验收等方面严把质量关。

2、墙背碎石土回填压实度按96%控制，松铺厚度控制在15cm以内，松铺系数为1.15。

3、墙背回填时必须先行开挖台阶，锥坡填土与墙背填土同时进行。

4、回填过程中主要使用压路机进行碾压，压路机碾压时离墙身距离不小于30cm，对压路机无法碾压到的部位，由人工使用小型夯机进行夯实处理。

5、回填时，必须两侧对称回填碾压GB／T51398-2019 光传送网（OTN）工程技术标准及条文说明，两侧台后填土高差不大于50cm。

通过本次墙背碎石土回填首件施工，得出了我标段所确定的墙背碎石土回填施工工艺满足施工要求，可以用于后期全标段的墙背碎石土回填施工。通过首件施工，使全体墙背碎石土回填施工队伍加深了对墙背碎石土回填施工工艺的理解，增强了大家的质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对这些问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程的优点，继续改进或优化施工工艺，杜绝在首件工程中存在的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的墙背碎石土回填施工。