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卫星站冷能综合利用工程施工方案

广亚铝业LNG卫星站冷能

广东省石油化工建设集团公司

GBT+50082-2009标准下载1．工程概况及施工条件3

3．主要施工机具、物资供应计划4

5．工程施工进度计划表5

6．施工工艺与施工特点5

8．安全生产与文明施工13

9．交工资料与技术文件13

主要工程量：汇流排4套，气化撬1套，调压计量加臭撬1套。

1.1.1、本工程主要设备如下：

管程0.6/壳程0.8

管程0.6/壳程0.6

Q=25m3H=30m

1.1.2、压力管道一览表

1.1.3、管道安装工程量：压力管道约900米（含循环水管等）。

1.2、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：

1.2.1、施工现场已具备“三通一平”。

1.2.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。

1.2.3、甲供到货率达到95%以上。

1.2.4、现场具备必要的消防器材。

1.2.5、压力管道告知手续齐全。

2.1、长春燃气热力设计研究院有限公司设计图纸。

3．主要施工机具、物资供应计划

见本工程项目材料（需求、采购）计划表。

5．工程施工进度计划表

6．施工工艺与施工特点

施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。管道安装依照先大管后小管，先上后下原则进行。

6.2、设备验收与设备基础处理：

6.2.1、设备开箱验收，以甲方负责、乙方协助为原则进行清点验收，要求设备型号、数量、质量应符合图纸及有关规范要求，设备的随机文件齐备。检查确认无误后，应提交有签证的检验记录。

6.2.2、所有设备基础应根据图纸进行复测，具体要求复测项目如下：

基础坐标位置（纵横轴线）

6.2.3、设备基础应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5个点为宜。表面不允许有油污及疏松层，放置垫铁的位置应铲平使水平偏差≤2/1000mm。

6.3.1、安装程序：

基础复测及基础处理布置垫铁设备试压吊装就位（初步找平、找正）地脚螺栓灌浆二次校正、对中垫铁组点焊隐蔽工程验收（甲方认可签证）二次灌浆清洗检查设备管道安装运转系统试压系统防腐。

6.3.2、采用垫铁找平时，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。

6.4、设备安装要求：

6.4.1、设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和

静置设备：标高偏差≤±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm

中心位置偏差≤±5mm

6.4.2、设备就位的初步找平、找正用水准仪、钢尺、水平尺进行。

6.4.3、设备的安装精度检查合格，隐蔽工程记录完毕后，应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机座之间不得点焊，经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。

6.4.4、设备的试压：若在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验。

6.5.1、管道施工程序：

本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。

6.5.2、管道组成件检验：

1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。

2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。

3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。管道组成件（含管子、阀门、法兰、管件、补偿器等）的制造单位，应经省级以上技术监督部门注册。

7、本工程工艺所使用阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

8、阀门的压力试验宜采用氯离子含量小于25PPm的洁净水进行。试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。压力试验合格后，还应对阀门作密封性试验；其密封性试验压力为公称压力的；试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5min无泄漏为合格。

9、压力表要具备出厂合格证并在安装前送佛山市计量部门复验合格后方可使用。压力表精度不低于1.5级。

10、安全阀放散管及管道放散管引至室外距地面3m以上。

6.5.3、管道加工要求：

1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影

区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

管道对接坡口示意图以下：

6.5.4、管道组对：

1、所有管道的坡口加工，应用机械法加工制成“V”型坡口，坡口须打磨至露出金属光泽，要求清洁、无锈、油污等，以免影响焊接质量。

2、管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于0.4mm，不得强行组对。

管道对接坡口示意图以下：

4、焊接焊缝应符合以下要求：

碳钢焊缝的表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm；焊缝宽的不均匀度不大于2mm；焊缝的余高≤1+0.2bmm。不锈钢焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣与咬边等缺陷，焊缝宽度不大于1.5mm，焊缝余高≤1+0.1bmm。

6.5.5、管道安装：

1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。

2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。

3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。至于安全阀应经校验合格，具有检验合格证后方可安装。

4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时，应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。

5、管道安装注意以下要点：

(1)、管道穿越墙壁和地面必须设保护套管，套管两端用防火建筑胶封堵，套管直径比穿越管道大二级。

(2)、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平直度，允许偏差不超过1mm/m，全长不超过10mm。

(3)、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应大于15mm。管子的管座、管夹、U型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。

(1)、安全阀应垂直安装；

(2)、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；

(3)、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；

(4)、安全阀经调校合格后，在工作压力下不得有泄漏；

(5)、安全阀经最终调校后，应做铅封。

7、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

交叉管外壁或绝热层间距

GB／T 36702.2-2020 灌溉设备 化学灌溉用安全装置 第2部分：DN 75(3″)至 DN 350(14″)的化学灌溉阀组件6.5.6、管道试压：

1、管道压力试验必须具备下列条件：

(1)、试验范围内管道安装工程除涂漆外，已按图纸规范要求施工完毕；

(2)、试验用压力表已经校验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

(3)、管道的质量证明书和各种检验资料、施工均已齐全；

(4)、待试管道与无关管道系统已用盲板或其他措施隔开，并作好标志，不参与试压的安全阀、仪表元件等已隔开或拆下。

锅炉及附属设备安装施工组织设计6.5.7、泵前管道各部分试验参数见下表：