GBT+50082-2009标准规范下载简介：
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GBT+50082-2009+普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准.pdf1普通混凝土ordinary
干表观密度为（2000~~2800）kg/m的水泥混凝土。
用慢冻法测得的最天冻融循环次数来划分的混凝土的抗冻性 能等级。
2. 0.3混凝土抗冻等级
GB/T 12604.3-2013 无损检测 术语 渗透检测ot concretel
用快冻法测得的最大冻融循坏次数来划分的混凝王的 等级
用通过混凝土试件的电通量来反映混凝土抗氯离子渗 武验方法。
通过测定混凝土中氯离子渗透深度，计算得到氯离子！ 来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。简 M法。
3.1.1混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能
3.1.1混凝士取样应符合现行国家标准《普通混凝士拌合物性能 试验方法标准》GB/T50080中的规定。 3.1.2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝 土中取样。
3.2.1试件的最小横截面尺寸宜按表3.2.1的规定选用
3.2.1试件的最小横截面尺寸宜按表3.2.1的规定选用
3. 2. 1 试件的最小截面尺寸
3.2.2骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 3.2.3试件应采用符合现行行业标准《混凝土试模》JG237规定 的试模制作
3.3.1所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或 直径的0.0005。
3.3.1所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或
3.3.3除特别指明试件的尺寸公差以外，所有试件各边长、直
3.3.3除特别指明试件的尺寸公差以外，所有试件各边长、首
径或高度的公差不得超过1mm。
3.4试件的制作和养护
3.4.1试件的制作和养护应符台现行国家标准《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081中的规定 3.4.2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应 来用僧水性脱模剂。
3.4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时
的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动 台》JG/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定、
.5.1 委托单位提供的内容应包括下列项目： 1 委托单位和见证单位名称。 2 工程名称及施工部位。 3 要求检测的项目名称， 4 要说明的其他内容。 3. 5.2 试件制作单位提供的内容应包括下列项目： 1 试件编号。 2 试件制作日期。 3 混凝土强度等级。 4 试件的形状及尺寸。 5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。 6 养护条件。 7 试验龄期。 8 要说明的其他内容。 .5.3 试验或检测单位提供的内容应包括下列项目：
3.5.3试验或检测单位提供的内容应包括下列项目：
试件收到的日期。 试件的形状及尺寸。 3 试验编号。 4 试验日期。 5 仪器设备的名称、型号及编号。 6 试验室温（湿）度。 7 养护条件及试验龄期。 8 混凝土实际强度。 9 测试结果。 10 要说明的其他内容。
4.1.1本方法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下，以经
1试验应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体 试件。 2慢冻法试验所需要的试件组数应符合表4.1.2的规定 每组试件应为3块。
4.1.2慢冻法试验所需要的试
4.1.3试验设备应符合下列规定
1冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进 亍冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气 的温度应能保持在（一20～一18）℃范围内：融化期间冻融试验箱 浸泡混凝土试件的水温应能保持在（1820）℃C范围内：满载时 东融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 2采用自动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数
不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下一次 冻融循环。 6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严 重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过 5%，可停止其冻融循环试验。 7试件在送到本标准表41.2规定的冻融循环次数后，试 件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损，裂缝及边 角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石找平，然 后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普 通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定。 8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继 续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为正，并应将故障原因及 享时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时 中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超 过两个冻融循环时间的中断敌障次数不得超过两次。 9当部分试件由于失效破坏或者停正试验被取出时，应用 空白试件填充空位。 10对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循 环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验 4.1.5当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验： 已达到规定的循环次数： 2 抗压强度损失率已达到25% 3 质量损失率已达到5%。 4.1.6 试验结果计算及处理应符合下列规定： 1 强度损失率应按下式进行计算：
式中：AWa ·N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率 (%)，精确至0.01; Woi"冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g); W.——N次冻融循环后第讠个混凝土试件的质量（g)。 4组试件的平均质量损失率应接下式计算：
AW.i AW, = = X100 3
式中：AW一 N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失 率（%），精确至0.1。 5每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率 试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值， 应取0，再取三个试件的算术平均值。当三个值中的最大值或最 小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值的算 术平均值作为测定值：当最大值和最小值与中间值之差均超过 1%时，应取中间值作为测定值。 6抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失 率不超过5%时的最大冻融循环次数按本标准表4.1.2确定。
4.2.1本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件
4.2.2试验设备应符合下列规定：
1试件盒（图4.2.2)宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其 内表面底部应有半径为3mm橡胶突起部分，盒内加水后水面应 至少高出试件顶面5mm。试件盒横截面尺寸宜为115mmX 115mm，试件盒长度宜为500mm。
图4.2.2橡胶试件盒横截面示意图（mm）
2快速冻融装置应符合现行行业标准《混凝士抗冻试验 设备》JG/T243的规定。除应在测温试件中埋设温度传感器外 尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别 设有温度传感器。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超 过2℃。 3称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。 4混凝土动弹性模量测定仪应符合本标准第5章的规定。 5温度传感器（包括热电偶、电位差计等）应在（一20~ 20）℃范围内测定试件中心温度，且测量精度应为士0.5℃。
4.2.3快冻法抗冻试验所采用的试件应符合如下规定：
1快冻法抗冻试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件，每组试件应为3块。 2成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。 3除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸 且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为 冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测 温试件的温度传感器应埋设在试件中心。温度传感器不应采用钻 孔后插入的方式埋设。 4.2.4快冻试验应按照下列步骤进行： 1在标准养护室内或同条件养护的试件应在养护龄期为 24d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试 件放在（20士2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~ 30)mm。在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进 行冻融试验。始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28d 时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以 说明。 2当试件养护龄期达到28d时应及时取出试件，用湿布擦 除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本 标准第3.3节的要求，并应编号，称量试件初始质量W，然后 应按本标准第5章的规定测定其横向基频的初始值foi。 3将试件放人试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后将 试件盒放人冻融箱内的试件架中，并向试件盒中注入清水。在整 个试验过程中，盒内水位高度应始终保持至少高出试件顶 面5mm。 4测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。 5冻融循环过程应符合下列规定： 1）每次冻融循环应在（2~4）h内完成，且用于融化的时 间不得少于整个冻融循环时间的1/4； 2）在冷冻和融化过程中，试件中心最低和最高温度应
1快冻法抗冻试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件，每组试件应为3块。 2成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。 3除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸 且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为 冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测 温试件的温度传感器应埋设在试件中心。温度传感器不应采用钻 孔后插人的方式埋设。
4.2.4快冻试验应按照下列步骤进行：
间不得少于整个冻融循环时间的1/4； 2）在冷冻和融化过程中，试件中心最低和最高温度
P, = L × 100
式中：P一经N次冻融循环后第i个混凝土试件的相对动弹性 模量（%），精确至0.1；
经N次冻融循环后第i个混凝土试件的横向基频 (Hz) ; foi一 冻融循环试验前第1个混凝土试件横向基频初始值 (Hz);
经N次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模 量（%），精确至0.1。相对动弹性模量P应以三个 试件试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值 或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔 除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定 值：当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值 的15%时，应取中间值作为测定值。 试件的质量损失率应按下式计算：
式中：AwD N次冻融循环后第个混凝王试件的质量损失率 (%)，精确至0.01; Wsi——冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量(g)； W—N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（g）。 3一组试件的平均质量损失率应按下式计算：
式中：△W.一N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损 失率（%），精确至0.1。 4每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率 式验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值： 应取0，再取三个试件的平均值。当三个值中的最大值或最小值 与中间值之差超过1%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术
平均值作为测定值，当最大值和最小值与中间值之差均超过1% 时，应取中间值作为测定值。 5混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于60% 或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数来确定，并用 符号F表示。
4.3单面冻融法（或称盐冻法）
4.3.1本方法适用于测定混凝土试件在大气环境中且与盐接触 的条件下，以能够经受的冻融循环次数或者表面剥落质量或超声 波相对动弹性模量来表示的混凝土抗冻性能， 4.3.2试验环境条件应满足下列要求：
4试件盒的底部漫入冷冻液中的深度应为（15土2）mm。单 前冻融试验箱内应装有可将冷冻液和试件盒上部空间隔开的装置 和固定的温度传感器，温度传感器应装在50mm×6mm×6mm 的矩形容器内。温度传感器在0℃时的测量精度不应低于 土0.05℃，在冷冻液中测温的时间间隔应为（6.3土0.8）S。单面 冻融试验箱内温度控制精度应为土0.5℃，当满载运转时，单面 东融试验箱内各点之间的最天温差不得超过1℃。单面冻融试验 箱连续工作时间不应少于28d
9试验溶液应采用质量比为97%蒸馏水和3%NaCl配制而 成的盐溶液。 10烘箱温度应为（110士5）℃。 11称量设备应采用最大量程分别为10kg和5kg，感量分 别为0.1g和0.01g各一台。 12游标卡尺的量程不应小于300mm，精度应为士0.1mm。 13成型混凝土试件应采用150mm×150mm×150mm的立 方体试模，并附加尺寸应为150mm×150mm×2mm聚四氟乙
4.3.4试件制作应符合下列规定： 1在制作试件时，应采用150mm×150mm×150mm的立 方体试模，应在模具中间垂直插入一片聚四氟乙烯片，使试模均 分为两部分，聚四氟乙烯片不得涂抹任何脱模剂。当骨料尺寸较 大时，应在试模的两内侧各放一片聚四氟乙烯片，但骨料的最大 粒径不得大于超声波最小传播距离的1/3。应将接触聚四氟乙烯 片的面作为测试面。 2试件成型后，应先在空气中带模养护（21土2)h，然后将 试件脱模并放在（20士2）℃的水中养护至7d龄期。当试件的强度 较低时，带模养护的时间可延长，在（20士2）℃的水中的养护时 间应相应缩短。 3当试件在水中养护至7d龄期后，应对试件进行切割。试 件切割位置应符合图4.3.4的规定，首先应将试件的成型面切 去，试件的高度应为110mm。然后将试件从中间的聚四氟乙烯 片分开成两个试件，每个试件的尺寸应为150mm×110mm× 70mm，偏差应为士2mm。切割完成后，应将试件放置在空气中
图4.3.4试件切割位置示意图（mm） 1一聚四氯乙烯片（测试面）： 2、3切割线：4一成型面
养护。对于切割后的试件与标准试件的尺寸有偏差的，应在报告 中注明。非标准试件的测试表面边长不应小于90mm，对于形状 不规则的试件，其测试表面大小应能保证内切一个直径90mm 的圆，试件的长高比不应大于3。 4每组试件的数量不应少于5个，且总的测试面积不得少 于0.08m。
单面冻融试验应按照下列
QXGT 0009S-2014 云南下关沱茶（集团）股份有限公司 下关绿茶4.3.5单面冻融试验应按照下列步骤进行：
1到达规定养护龄期的试件应放在温度为（20主2）、相对 湿度为（65士5）%的实验室中干燥至28d龄期。干燥时试件应侧 立并应相互间隔50mm。 2在试件干燥至28d龄期前的（24)d，除测试面和与测试 面相平行的顶面外，其他侧面应采用环氧树脂或其他满足本标准 第4.3.3条要求的密封材料进行密封。密封前应对试件侧面进行 清洁处理。在密封过程中，试件应保持清洁和干燥，并应测量和 记录试件密封前后的质量和1，精确至0.1g。 3密封好的试件应放置在试件盒中，并应使测试面向下接 触垫条，试件与试件盒侧壁之间的空隙应为（30士2）mm。向试 件盒中加人试验液体并不得溅湿试件顶面。试验液体的液面高度 亚由液面调整装置调整为（10土1）mm。加人试验液体后，应盖 上试件盒的盖子，并应记录加入试验液体的时间。试件预吸水时 间应持续7d，试验温度应保持为（20土2）℃，预吸水期间应定期检查 试验液体高度，并应始终保持试验液体高度满足（10土1）mm的要求。 试件预吸水过程中应每隔（2～3)d测量试件的质量，精确至0.1g。 4当试件预吸水结束之后，应采用超声波测试仪测定试件 的超声传播时间初始值t，精确至0.1us。在每个试件测试开始 前，应对超声波测试仪器进行校正。超声传播时间初始值的测量 应符合以下规定：
1）先将试件盒从单面冻融试验箱中取出，并放置到超 声浴槽中，应使试件的测试面朝下，并应对浸泡在 试验液体中的试件进行超声浴3rmin。 2）用超声浴方法处理完试件剥落物后，应立即将试件 从试件盒中拿起，并垂直放置在一吸水物表面上， 待测试面液体流尽后，应将试件放置在不锈钢盘中， 且应使测试面向下。用干毛币将试件侧面和上表面 的水擦干净后，应将试件从钢盘中拿开，并将钢盘 放置在天平上归零，再将试件放回到不锈钢盘中进 行称量。应记录此时试件的质量，精确至0.1g。 3）称量后应将试件与不锈钢盘一起放置在超声传播时 间测装置中，并应按测量超声传播时间初始值相 同的方法测定此时试件的超声传播时间，精确 至 0. 1uS。
4）测量完试件的超声传播时间后，应重新将试件放入 另一个试件盒中，并应按上述要求进行下一个冻融 循环。 5）将试件重新放入试件盒以后，应及时将超声波测试 过程中掉落到不锈钢盘中的剥落物收集到试件盒中， 并用滤纸过滤留在试件盒中的剥落物。过滤前应先 称量滤纸的质量叫，然后将过滤后含有全部剥落物的 滤纸置在（110土5）℃的烘箱中烘干24h，并在温度为 （20士2）℃、相对湿度为（60土5）%的实验室中冷却 （60土5）min。冷却后应称量烘干后滤纸和剥落物的 总质量：精确至0.01g。 9当冻融循环出现下列情况之一时DL/T 2019-2019 抽水蓄能电站厂用电系统运行检修规程，可停止试验，并应以 经受的冻融循环次数或者单位表面面积剥落物总质量或超声波相 对动弹性模量来表示混凝士抗冻性能： 1）达到28次冻融循环时； 2）试件单位表面面积剥落物总质量大于1500g/m时； 3）试件的超声波相对动弹性模量降低到80%时。
4.3.6试验结果计算及处理应符合下列规定：
式中：m元 N次冻融循环后，单个试件单位测试表面面积剥 落物总质量（g/m）； μ一一每次测试间隙得到的试件剥落物质量（g），精确 至 0.01g; A一一单个试件测试表面的表面积（mm）。 3每组应取5个试件单位测试表面面积上剥落物总质量计 算值的算术平均值作为该组试件单位测试表面面积上剥落物总质 量测定值。 4经N次冻融循环后试件相对质量增长A.（或吸水率）应 安下式计算：