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某某建筑工程施工组织设计方案

本施工组织设计根据以下条件编制的；

1、建设单位提供的资料：

2、本公司的资源状况、技术优势、传统工艺、施工特点、施工经验、习惯和技术水平。

3、国家现行有关施工规范和质量标准，操作规程。

DB51／T 2149.5-2016 竹原纤维试验方法 第5部分：回潮率、含水率试验方法.pdf5、省、市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定。

本施工组织设计的编制须遵守如下基本原则：

①、严格遵守建设程序,保证建设计划的实现；

②、确保工程质量、重视安全生产；

③、积极采用新技术，保证施工质量，加快工程进度；

④、提高施工机械化水平；

⑤、落实季节性施工措施，保证连续作业；

工程地点：XX市工业园区南环路以北

该建设工程“三通一平”已完成，道路已通至施工现场，水电已接驳至建筑物围墙边，用电量200KW，水管接头已接到工地围墙边，管径为80mm。本工程所有机械材料进场均由东边进入。

第四节业主对该工程的要求

建设单位要求施工单位必须满足以下要求：

1、工期要求：本工程总工期不超过360个日历天。

2、质量要求：质量等级为合格创优良，工程质量验收标准按国家颁发的《建设安装工程质量检验评定标准》执行。

保修期要求：地基基础和主体结构工程为国家规定的合理使用年限；屋面防水工程，有防水要求的卫生间和外墙面的防渗漏为5年；电气、给排水管道，设备安装为2年；装修工程为2年。

本工程的土建、水、电安装及装饰工程。（其中沉管灌注桩基础工程已由建设单位委托XX天宏实业有限公司施工完毕，不包含在本次承建施工范围内）

针对本工程座落的地理环境和工程设计的特点，同时配合建设单位的规划意图，确保工程质量、工期及施工安全，本工程施工安排是以土建工程为主导，以科学管理、周全的组织安排，控制好人力、材料、机具及资源的投入使用，组织管理上尽量利用可插入施工的工作面，并且积极创造的有效施工工作面，以加快工程进度。

为了确保工程质量、安全生产和文明施工，经研究，作如下施工部署：

1、人力：配套安排各线管理人员，并对项目技术人员及专业工种工人进行培训上岗，安排权威性高级工程师或专业人员进行授课，使所有施工人员都熟悉施工图纸和施工方案，制定有针对性的施工措施。

2、资源：根据施工进度计划要求对该工程所采用的材料、机械，制订选购、供应和跟踪措施，保证材料、机械适时合用。

3、工艺：贯彻样板先行制度；结构阶段以样板层段为标准；室内装饰施工以样板间铺路推行；室外装饰用样板块对照，以点带动全面。

科学技术是第一生产力，运用先进的施工技术及工艺，不仅能提高工程质量，加快工程进度，并且能够保证按期交付使用。我司计划采用如下新工艺作业：

②采用激光铅垂仪、激光经伟仪和水平仪控制各楼层的垂直度和楼面水平。

③新型模板和脚手架应用技术。

④新型建筑防水和塑料管应用技术。

装饰工程按幢安排。砌体围闭及室内抹灰均随主体结构施工插入进行。外墙、室内重点饰面装修待主体结构施工完成第四层后进行，室内装修待主体结构完成后插入，外墙装修自上至下安排施工。水电及设备预埋工作均配合主体工程进度安装，施工流水按栋号、分层、分段进行。

1、气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制订雨季、台风季节和防暑降温的施工措施；了解地形、地貌，妥善安排交通运输和充分利用场地条件；掌握水文地质资料，以便在基础施工中采取有效的基槽支护及降水、排水方案，同时亦为工程桩选择和制定施工方案提供依据。

2、物质资源和技术条件的调查

①.由于施工所需物质资源品种多、数量大,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查、比选，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

②.由于市郊施工交通道路和运输条件均受客观条件限制,故必须认真调查,作好规划,尽量避免因材料供应不及而误工，以及材料场内倒运。

③.由于施工用水、用电量均较大，故电的起动电流将很大，负荷变化也较多，加上移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况（如：给水的水源、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等）作详细的调查。

3、收集本公司及其它兄弟单位有关同类型工程建设所积累的施工经验和教训，以及公司目前可供调动的机具设备及技术力量资料，为编制施工组织设计提供参考和指导。

4、对一期施工有关工作的调查，总结好的经验继续纳取，对不好的有关施工方法与材料要与有关主管部们做适当的调整，以更好的控制好工程质量。

二、建立内部技术管理制度

由公司生产技术科协助项目部有关人员认真学习图纸,先进行自审，然后会同业主、设计、监理进行会审,以便正确无误地施工。

1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计意图及要求，明确工艺流程。

2、组织各级施工管理人员对本工程的有关图纸进行学习、掌握和了解图纸中的细节。

3、由公司生产技术部门组织编制该工程的施工组织设计，经审定后，作为工程施工生产的指导性文件。

4、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工文件等，编制工程施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

1、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划和进场计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及运输计划。

2、根据材料需用量计划，做好材料的比选、订货和采购工作，使计划得到落实。

3、组织材料按计划进场，并作好保管、领发工作。

二、施工机械设备和周转材料的准备

1、根据施工组织设计所确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数据，以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划。

2、统筹安排施工机具设备，制定机具添置和维修计划，确保按期进场。

主要机械设备的配备（详见本章第四节施工机械计划表）：

第四节主要材料进场计划

编制依据：1、主要材料计划表；

该工程的材料进场计划是根据施工进度要求，安排主要原材料、成品及半成品进场，以确保工程施工正常进行，具体进场计划详见材料进场计划概算表（待以后补）。

第六节劳动力资源配备计划

一、建立场地测量控制网

由于施工场地比较大，为了便于各项工程能平行施工放样，把规划中的建筑物准确无误地在实地标定出来，需建立场区施工控制网。施工测量应遵循“先整体后局部，先控制后细部”的组织程序，测量时根据业主提供的红线图（基准控制点）及建筑图，按一定的距离布点，组成测量控制网，考虑到建设场区地势较为平坦，建筑物布置规则而密集，控制网布设成建筑方格网，与主要建筑的轴线平行或垂直。各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时设防保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等，确保施工质量。

二、做好现场的“三通一平”工作

1、平整场地：清除地面以上的障碍物，平整建筑物范围以内的施工用地，对施工临设做出维修与调整安排好，以便为开工提供充分的准备。

2、供水、供电：对施工现场用水、用电线路包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场供电包括施工用电和照明用电等。要全面进行检查，对不能使用及须更换的须进行统一调整，确保施工前的用电及安全，用水、电线路须严格执行有施工规范及标准进行布置。

第八节施工队伍的选择及教育培训

根据施工部署中确定的组织机构，安排技术管理骨干，并配合项目施工管理层，同时配置技术熟练能打硬仗的施工作业队伍进行该工程的施工。为此，应认真做好以下工作：

1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力使用计划。

2、对工人进行必要的质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。

3、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，充分调动职工的生产积极性，教育职工遵守地方治安法规。

1、向班组进行施工技术交底，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2、做好工作面的各项准备工作，保持道路畅通，操作场所清理干净及垂直运输的正常运转。

3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查、核对。同时将其中一部分运到指定的作业地点。

4、施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。

5、认真检查前道工序的质量，确认质量合格后方可进行下道工序的施工。

第十节工地临时用水用电

1.施工用水由建设单位提供，设置在施工现场南围墙边，水源为DN80mm管自装水表。

2.地面消防用水采用建设单位提供的DN80mm管水源,楼层消防用水采用地面水池。

二、工地临时用水、用电详见施工现场临时用水、用电施工方案。

第四章施工总平面图布置及说明

根据本工程建设资料内容和有关的设计图纸，充分考虑现场的实际情况、施工安排与部署，全面衡量各种因素的相互影响，按照“质量保证、进度先行、施工安全、文明有序”的原则，进行施工总平面布置。具体分为施工区和生活区两部份，(具体布置详施工临建平面图),以减少相互间的影响。并根据现XX市文明施工有关管理条例进行部署，其设施包括有：

1、平面布置行车路面浇筑素砼C15级、200mm厚，非行车路面、加工场及宿舍区浇筑C15级砼100mm厚或原地面填平夯实并铺设50厚石粉，其它位置能做绿化带的尽量植成绿化带。

2、排水沟沿建筑物四周环通。

3、施工临时供电、供水（详见工地临时用水用电施工方案）。

4、材料堆放及加工场布置。

A、钢筋加工场；B、模板加工场；C、周转材堆放场；D、泵机站；E、砌体材料、砂堆放场；F、灰池；G、砂浆搅拌场。

为了达到预期的竣工目标，科学地编排土建工程与室外工程、水电安装工程及其配套工程等各工序之间的穿插作业，通过平衡协调与调度，紧密地将各工序有机地联系起来，为此，特编制了本工程施工进度计划网络总控制图，利用网络控制图理顺各工序之间的相互关系，找出关键工序，通过保关键工序，按时完成阶段工期目标来达到保总工期的目的。

该工程总工期为360个日历天。其施工过程中主要工期控制点如下：

1、±0.00以下主体结构工程11月06日完成。

2、±0.00以上七层主体结构工程12月16日完成。

3、±0.00以上主体框架封顶01月16日完成。

4、围护结构12月20日插入至03月20日完成。

5、室内粗装修工程01月20日开始至04月15日完成。

6、外墙装修03月15日开始至04月20日完成。

7、水电、消防、防雷工程01月15日开始至04月20日完成。

9、室外工程03月25日开始至04月25日完成。

10、竣工验收04月26日开始至05月01日交付。

±0.00以下结构施工工艺流程

根据±0.00以下结构施工的特点，将施工顺序列出如下：

调校轴线龙门桩板→放板底外边墨线、集水井、桩承台开挖灰线→挖桩承台、地梁土方→砌砖墙模→→浇筑砼垫层→安装承台、地梁模板→绑扎承台、地梁筋、绑扎柱筋→浇筑地梁、承台砼。

为保证工程质量及工期，确保施工安全，在每一层采取一次性完成模板安装，分一次浇筑混凝土的方法施工，施工程序为：

放线→墙、柱扎筋→墙、柱支模→梁板支模→梁、板扎筋、水电预埋→墙柱混凝土、梁、板混凝土→进入上一层施工

围护工程在主体结构第四层完成后插入施工，在各层的砌体工程完成后插入室内粗装修工程及其他工种施工（围护工程→室内粉刷→水电安装→门窗安装工程），外墙饰面待框架完成后自上而下进行。

四、其它有特殊要求，且本施工组织设计未说明或与设计图纸要求不符的，以后将重新编制单项施工组织设计予以说明或补充。

第二节建筑物平面及高程测量

1、本工程为小高层建筑，测量定位控制特别重要，控制工程的垂直度是比较关键的工序，故此现场设测量专业小组负责施工测量放样工作。

2、标高引测是由业主提供的水准点坐标点，经测量员复验后，引测到建筑物上，并做明显标记，测量放线须组织相关主管部们进行验线复核后方可进行下道工序施工。

3、测量控制网点采用水准仪、经纬仪引测，控制各层垂直度及轴线尺寸；标高也要层层标记，采用标准钢尺丈量到各施工层，然后再用水准仪抄平。防止出现垂直度和轴线偏移的累积误差，每隔五层再校核测量定位。

详见《桩基础工程施工组织设计》。

根据工程现场地面标高，土方按桩间距要求采用小型挖土机，桩间距比较密的采用小型挖土机进行开挖，人工配合修坡及平整。以便其它工种的及时插入，加快与其它浅基础的施工能及时得到平衡，从而不影响±0.00以下的基础施工。所以按设计要求的标高开挖完毕后，再转回由西向东平推进行开挖。本工程土方开挖出土口设在西边位置，土方严禁挖土机碰撞桩基础，因本工程土方开挖标高范围含地表水比较多，且正值春季的时间雨水多不利环境，所以本工程土方开挖时须采用1：0.8的放坡处理，开挖过程中根据地质及地下水的有关情况进行对坡度作出适当调整，开挖深度大于3000m遇有不利的地质条件时须采取木桩结合砂包的加以防护。

本工程采用放坡防护措施，施工过程对基坑底、面的排水是相当重要，应跟随开挖进度进行基底的排水处理，施工过程中特别注意安全。

土方放坡比较大，确保施工安全的前提下尽量不要破坏附近承台的基底持力层。本工程高出承台面的部份管桩割断时根据设计要求标高统一标出，采用手持割机进行切割，超出1500mm要沿周边搭设操作脚手架，分两次进行，切割时熟悉倾向受力情况，严禁站立扇落范围。

本工程开挖时需大量土方外运，经建设单位许可开挖的部份土方暂时由汽车运到东边空地堆放，以后再做处理。

墙、柱、梁垂直度、平整度

材质是否变形、受损程度

地梁、承台模板安装采用夹板，施工时按设计要求的标高与截面，承台垫层按设计要求浇筑，地梁底模采用1:2.5水泥砂批平，每隔500mm埋设条50~100mm宽的夹板条，长度按梁宽加400mm，水泥砂浇筑标高按设计梁底的要求。对于地当与承台交按位，由土方开挖时采用放坡处理，放坡位置的支顶采用牛头叉，保持离放坡起点不大于300mm。或承台采用砖模的方法，砌体施工完毕后对放坡位置进行回土方回填，因土方回砌体须达到80％以上的强度，同时对承台砖模高度有特殊要求，如高度＜1200mm采用120mm厚砖墙，≥1200mm采用180mm厚，≥2500mm时须采用另外方法处理。

在装模前应将轴线复核准确,弹出墙边墨线,同时参照固定柱脚的方法固定墙模。墙模安装方法如下：面板采用18mm胶夹板，竖肋采用80×80mm松枋木，交错搭接到顶，约400~500mm一道，横压采用Φ48钢管每道双排水平通设，采用Φ12穿墙螺栓紧固约450mm设一道，两端采用钢板垫承受螺栓紧固受力。钢板垫可利用柱模垫铁。在安设穿墙对拉时，应在模内拉杆上配套Φ30mm左右塑料硬质管，以便螺杆取出回收利用。模板整体刚度，采用钢管或木枋两面撑牢。支撑地下端应尽量与地面处固死。安装斜撑时应先在墙两端同时用吊锤校正，两侧再沿水平面多道通线校核撑正。支撑不应少于两道，特殊情况应多设道数。在平模板驳接面处也要留生口(100×100mm)，以便清理杂物。

1、为确保工程的施工进度，配备三套模板，梁底板采用25mm厚松板，梁侧板、楼面板采用18mm厚胶合板。梁底板支撑龙骨采用80×80mm木枋，梁板具体安装示意，请见附图。

2、梁、板模板顶架，采用门式钢架。在墙、柱模板安装固定后插入安装。

3、梁板安装时严格按设计图纸准确控制梁位的截面尺寸及标高，主次梁接口位置要准确，梁与柱、墙接口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆。镶安楼面模板时应逐一拉通线校正、校准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度并严格检查其顶架刚度后，方能钉固。并且要求纵横板缝相贴，两相邻板缝面高低应平齐。操作前贯彻技术交底制，同时给操作人员做好口头交底，必要时在柱位及墙位标出技术要点。

4、梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按2‰起拱。

5、楼板模板安装时各模板块须支撑牢固，接缝间隙须镶嵌严密。

6、模板安装完毕后，必须经检查复核合格后才能进行下一道工序的施工。

模板要进行实测验收制度，其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，合格率严格控制在95%以上。

非承重模板(墙、柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa;承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示:

达到混凝土标准强度的百分率（%）

拆除顺序为,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的材料要及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并在板面涂上脱模剂。拆下来的模板按不同部位编号归堆。

钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料测试化验单

数量、间距、位置符合设计图纸及规范

锚固、搭接、焊接符合设计图纸及规范

各构件保护层厚度符合要求

一、桩承台及承台梁钢筋制安：

1、承台及地梁钢筋是在模板已支好并经检验合格，清理干净后进行绑扎的。施工前应按设计图纸要求核对钢筋的规格、型号、种类，并挂上标牌分别堆放。在承台垫层上划好钢筋位置线，摆放好保护层垫块。

2、承台钢筋的绑扎，应与地梁钢筋的绑扎综合考虑，做到不阻碍地梁钢筋的穿插和安放。

3、承台梁钢筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎长轴，后绑短轴，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型。当重量不大时，由人工沉入模内，重量较大时，用手动葫芦吊起安放入模。

4、承台梁受力钢筋接头部位通常采用焊接，接头位置应相互错开，一般上部钢筋在跨中接头，下部钢筋尽量在支座接头。

5、柱及剪力墙预留钢筋应按设计位置点焊固定在承台底钢筋网上，主筋锚固长度不得小于设计尺寸，主筋在基础顶面应用穿孔板套住，固定在模板上。

在梁板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截面，将柱头竖筋点焊固定，并在上部绑扎一个箍筋。当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋前先行收分准确。梁、柱交接处的钢箍均要满足柱梁箍筋向内弯入135。的抗震要求。同时，柱与梁交接处柱箍采用预焊成套箍形式（详见附图）。柱筋制安必须符合设计图纸及规范规定要求，柱竖筋应排列有序，按规范错开接驳，经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

1、绑扎时先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑余下的横筋。横竖筋的相互位置应符合设计要求。

2、剪力墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间应设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外皮应绑扎垫块。

3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时要专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋相绑扎。悬臂梁的箍筋头在下，其余做法相同。

板筋在绑扎前，应先在模板上按设计尺寸划上标记，然后进行摆放绑扎。双向板应逐扣绑扎，单向板四周二排须逐扣绑扎，板中部分可跳一扣成梅花点绑扎，如有双层钢筋网的，应在两层网之间设置Ф10~Ф12蹬仔筋，约按每平方放一个，以确保上层钢筋位置。

板筋在绑扎时应注意上部的负钢筋（面钢筋）不要被踩下，特别是挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。重叠超高处，经设计同意可适当调整箍筋的高度，以保证保护层厚度。钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋净间距不可少于30mm，以满足灌筑混凝土之需要。

梁板钢筋的下垫用M10水泥砂浆制成，并带有铁丝的预制块来保证保护层厚度。沿梁每600mm间距垫设；板每800mm间距梅花式垫设；柱保护层按＜1000mm垫设。为确保柱、梁不偏位，必须在其上部用垫块再进行垫设。整个楼面钢筋绑扎完毕后，应逐一复查钢筋的数量、间距、直径及预埋洞口、预埋件等是否符合设计图纸和施工规范要求。同时，现场的钢筋工长必须做好自检，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表要求，合格率要求达到95%以上。

水电、通风、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋工作，必须由各相应专业施工队在钢筋绑扎过程中配合，并注意保证钢筋位置、间距的正确。

施工缝、不同等级砼交接位

本工程混凝土采用预拌混凝土，由混凝土搅拌站供应到现场，再用砼泵输送到施工操作点。

每层的墙、柱和梁、板分两次浇筑混凝土。待梁、板模支好，先浇筑墙、柱混凝土，梁、板钢筋绑扎好后再一次性浇筑梁板混凝土。梁、板与柱、墙的水平施工缝留置在梁底下100mm位置处。

柱、墙混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约为500~1000mm。柱砼浇筑时，须对柱、墙底部浇筑50~100mm同等标号的水泥标号的水泥砂浆或采用原砼筛浆进行浇筑。柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。（详见附图）

梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。

三、混凝土施工缝的处理

受压构件（特别是柱、墙）需留施工缝，并在浇筑混凝土时严格控制塌落度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa；应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，凿毛面，并充分淋水湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆30～50mm厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

梁板混凝土磨平面后即采用塑料薄膜覆盖一天，根据实际情况洒水，发现收缩要随即处理。第二天开始淋水养护，养护时间要持续数天。

墙、柱混凝土养护，预先在墙内侧模顶挂设钻有小孔的水管，待混凝土浇筑后供水淋洒模板，使其保持湿润；墙外侧和柱用人工淋水养护，拆模后继续淋水养护不少于数天。

混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。

与一期交按位的清洁防护

为了满足施工需要，保证施工作业的安全和确保施工进度，以及达到文明施工规定的要求，外脚手架搭设必须有足够的刚度和稳定性，外观整齐，保证施工过程中在各种正常施工操作荷载（活荷载3000N/m2）作用下不产生失稳变形、倾斜、摇晃或扭曲现象。所以必须按照设计要求和国家省市有关脚手架规范、规程进行，且接照JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》的有关要求进行检查验收。

1、竖杆：Ф48钢管；

2、水平杆：Ф48钢管；

3、水平横管：Ф48钢管；

4、安全挡板：Ф48钢管，25mm厚木板；

5、连接件：钢蝴蝶扣、接筒钢铰页、钢心筒、Ф16钢丝绳，M20拉结花蓝、铁丝、钢顶架脚座。

6、有严重锈蚀，弯曲变形太大的钢管不能使用。

1、本工程外脚手架全部采用落地式双排立柱运桥式，选用Ф48钢管及配套扣件搭设。立柱钢管间距为1500mm，平桥宽为800mm，内竖杆离墙边净距为250mm（可按需要搭设），平桥步距为1900（在两道平桥间搭设二道水平防护钢管），钢管与钢管的连接全部采用钢蝴蝶扣。

2、外脚手架要沿建筑物外墙四周搭设，如需在某个地方留设出入口、开门洞或搭设出料平台不能密封时，则要加固横向支撑（此部分洞宽不能超过3米，如超过3米时必须另行制定方案措施）。

3、排栅搭设要配合框架施工进度，要求外脚手架比楼层高出不少于1.2m，并张挂好安全网，以确保施工作业人员的安全，同时保证工作面的正常操作。

4、整个工程外脚手架均用密眼塑料安全网封蔽围护（必须使用合格产品）。

5、为了减轻立柱直接支承于地面上造成沉陷失稳，采用分层悬吊方法，从第五层起用型号6×37+1Ф15钢丝绳沿四周水平3000间距设点悬吊，吊于每隔五层一道的吊环上。上下吊点必须错开，形成梅花状（具体做法详见图）。立杆吊点的位置必须用短钢管与结构物拉结（详见附图）。

6、外脚手架设抗风缆装置拉结时，亦利用卸荷吊环点，间距相同（做法详图）。

7、外脚手架与主体结构的连接，采用短钢管与结构刚性连接，并要与墙、梁面垂直设置，短钢管与砼驳接处必须待砼达到C15强度等级后才能进行。

8、为确保周边各通道出入口、加工场等行人和地面操作人员的安全，离拟建建筑物6m范围内的施工走道，采用Ф48钢管搭设双层安全挡板，面满铺夹板。

9、为了避免钢管立柱直接支承于建筑物四周的回填土上，造成脚手架整体下沉、倾斜、倒塌，或支承于楼面造成对楼板结构的影响，所以要先用木板垫好再搭设。

10、钢管相互连接，采用钢心筒，接筒钢铰页或钢蝴蝶扣进行。竖向相邻钢管上下接头要错开，错位的高差不少于2.5~3米，且不在同平桥层内。水平钢管接头左右相邻钢管也要错开，且不在同一跨内。

11、为了便于施工人员垂直作业，在平桥外侧采用钢管搭设上落梯，且梯底必须采用安全网密封，以免物体坠落伤人。

⒈主要做法：（详见设计图纸）

⒉主要施工及验收规范：《屋面工程技术规范》、XX市质量通病防治措施

清理屋面→扫纯水泥浆→做防水层→铺隔热层→水泥砂浆保护层→铺地面砖

①、首先防水材料必须有材质证明文件，同时其强度、表观密度、导热系数、含水率以及配合比必须符合设计要求与施工规范规定。

②、基层应该平稳，干燥和洁净，其强度与刚度必须满足设计要求。

③、屋面不能出现积水和渗漏的现象。

④、严禁在雨天、五级及五级以上大风天气中施工，气温低于0°C时不宜施工。施工中途下雨时应做好防护工作。

⑤、防水工程施工完成后，应注意产品保护，避免受施工机具及其它硬构件所损坏。排水口和排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。

⑥、施工所用材料属易燃品，存放地点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并应配备适量的灭火器材。

⑦、施工现场的屋面四周应有防护设施。

A、砌体须达到28天强度；

B、砌体存放场地须有防雨措施，底层砖须有防潮措施；

C、淋水须均匀，须提前3天进行；

D、严格控制灰缝厚度，最小值为8mm；

E、拉结筋及构造柱埋设按设计或规范规定；

F、墙体砌筑砖砌体强度；

G、墙体与砼接触位的挂网处理。

砖砌体砂浆要按设计规定的强度等级做好配比试验，然后按照配比拌制。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3~4小时内使用完毕。砌体施工时先调正预留拉结筋，并将基层表面清扫干净，洒水湿润，并对砌体淋水湿润，淋水时须提前3天进行，砌筑前保持含水率不大于20%，墙体砌筑要求按规定分层砌筑，每层砌筑高度不大于2皮，当天砌体高度不大于1400mm，对于120厚墙体控制在1200mm以下，待强度达到70%后再进行下一段的砌筑。砌到梁板底下约3皮砖时砌斜竖砖，必须顶牢梁底或楼板。墙体要错缝搭接，不得出现竖向通缝。墙体砂浆要饱满，要平整，以保证墙体的稳定性。

表面的清洁及油光砼面处理；

SN／T 1994.3-2020标准下载墙体与砼交接面的处理；

大于30mm厚部份须分层批挡处理。

1、施工顺序:基底处理（梁、柱面扫纯水泥砂浆）→标筋→湿水→底层抹灰→面层抹灰

2、施工方法:抹灰前对基底表面的灰浆、污垢、油渍、碱腊等均应仔细清除干净，并喷水湿润，混凝土表面还应预先进行剥皮斩毛处理，用水泥浆甩毛一遍；在墙面上挂线、吊垂并做灰饼，用1：2水泥砂浆批好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先分层抹平，每层厚度不得大于20mm，超厚及砖墙与梁交接处采用钢丝网（300mm宽）加固。

底层抹灰应压实粉平,使其粘结牢固；中层应待底层稍干后方能进行操作,并用刮尺和木蟹打磨平整;罩面要待中层灰(隔夜)达到六七成干后进行,先从阴、阳角开始,铁板压光应不少于二遍。其实测验收质量允许偏差应符合下表要求，合格率在95%以上。

室内抹灰工程施工过程中要主动与各分包单位各工种配合，确保工程质量。

做法：1：2.5水泥砂浆打底20厚，纯水泥浆贴外墙砖；

1：0.3：4水泥石灰砂浆打底15厚，批面5厚抹平后用水刷带小麻面，干燥后刷彩色外墙涂料；

JT／T 973-2015标准下载1、施工顺序:基底处理（梁、柱面扫纯水泥砂浆）→梁底水平及柱垂直面与砌体相接间结构挂钢丝网→标筋→淋水→底层抹灰→面砖或油漆工程施工