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2007年6月8日～2007年10月15日(130日历天)

2007年6月8日～2007年10月15日(130日历天)

，主体结构合理使用年限50年,建筑面积为4070.40m2，建筑总高17.70m。结构为砖混结构，主体六层。基础为毛石条形基础，M7.5水泥砂浆砌筑。墙体为烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑，地梁砼为C20，构造柱砼为C20，现浇梁板砼为C25，圈梁砼为C25。外墙装饰为灰色面砖和浅黄色、灰色、白色乳胶漆相间搭配，内墙及天棚为混合砂浆拉毛。窗为单框双玻塑钢推位窗。本工程给排水、采暖、电气安装工程等功能齐全。

1、本工程为砖混结构住宅，共六层（有坡屋面）中和花园1#楼模板工程施工方案，室内外高差为0.600m

建筑物总高度为17.70m。

2、本工程主体结构正常设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，

本工程耐火等级为二级。

3、本工程建筑设防分类为丙类，抗震设防烈度为7度，（基本地震加速度为0.15g），设计地震分组为一组，特征周期为0.35s。有关抗震构造措施，按辽2002G801标准图施工。4地基基础设计等级为丙级。

4、本工程砌体施工质量控制等级为B级。

5、设计基本雪压为0.4KN/m2，基本风压0.6KN/m2。

1、本工程采用第二层为持力层，基础埋深为自然地面下1.5m。fak=170kpa。

2、土方开挖工程完成后应立即对基抗进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖，基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。

3、地基土的标准冻层深度为1.0m。

4、本工程采用天然地基，条形毛石基础，MU40毛石，M7.5水泥砂浆彻筑。

1、环境类别1）室内正常环境为一类。

2）室内潮湿，露天及与天无浸蚀性的水和土壤直接接触的环境为二类b，

1）强度等级：基础梁C25

2）保护层厚度：梁C25

外露混凝土板20mm

1）强度Φ表示HPB235 强度设计值210N/mm2

Φ表示HRB335 强度设计值300N/mm2

2）受力预埋件的锚筋应采用HPB235或HRB335级钢筋。

3）严禁使用改制钢筋的代换，均应经设计单位同意方可进行。

4）所有的外露铁件均应除锈涂樟丹两道，刷防锈漆两遍。

5）钢筋混凝土的一般构造的最小锚固长度1aE=1a。

四、与工程有关的建设文件

营口经济技术开发区芦屯回迁楼工程施工图，内容包括：

（1）土建工程：结施、建施。

（2）安装工程电施、水施、暖施。

1、设计图纸及合同协议书规定的建筑、结构、给排水、采暖、电照工程。

第二章施工程序及总体设想安排

根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。二、施工流水段的划分施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，各施工阶段流水交叉进行作业。1、基础工程工艺流程根据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，人工清理完基底后，毛石基础砌筑。2、主体施工工艺流程本工程为地上六层，本工程砖混结构，屋面混凝土完成洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地增长，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。3、屋面防水内外装修施工工艺流程本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间。①室内装修在主体三层（含楼板）完，中检验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底屋至顶层逐层进行，工艺流程为：抹灰→天棚墙面刮腻子→刷涂料油漆→安装→木门油漆。②室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→刮腻子→刷涂料。4、水电暖卫设施施工工艺流程水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电暖卫全面展开进行布线，串管及组装暖气片。

第三章施工进度计划安排及保证措施 

最早开工时间可根据现场工序完成的实际情况确定。可以穿插施工和跟进施工，但必须在保证工程质量的前提下。

为保证工序和工期的需要，可采用增加劳动力，拓展工作面的技术措施。主体砌筑期间，利用多段平行施工组织大流水作业，形成阶梯式施工态势。装饰施工期间采用平行立体交叉组织跟进式流水作业。整体上形成多个作业段，多个作业面，平行流水、立体交叉的施工局面。

提高劳动效率，尽量减少非生产用工，降低施工成本。调动施工人员主观能动性。增加工效。

具体施工进度计划详见施工进度计划网络图、横道图；

二、施工进度计划保证措施

为了确保工程质量，确保工程按期竣工交付使用，结合我单位类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。

（一）建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，设专人负责联络，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。

为了确保工期目标的实现，应立即做好人员进场准备工作。

将本工程列为我单位重点工程，选派最优秀的项目经理担任本工程的项目经理，该项目经理从事过多项类似工程规模、结构形式的工程施工，具有丰富的项目施工管理经验、专业知识和组织指挥协调管理能力；由具有很高的综合技术水平，具有丰富的技术质量管理经验的工程师担任项目总工程师。

我单位将选优秀专业施工劳务队进场承担施工任务，是我单位长期的固定劳务分包队伍。这些作业队均为有一定规模的建筑施工队伍，施工人员相对固定，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。

根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。

针对本工程的特点和施工的不同阶段，为了合理组织施工，进行施工段及流水段划分。

采用小流水施工法，可降低投入，提高工效，实现均衡流水施工。通过协调安排和时间控制等管理手段，确保分段流水均衡施工。每一施工段可以再按工种安排钢筋、模板、混凝土工序组织段内流水施工，工序进行细致安排和合理组织，确保劳动力均衡，避免出现停窝工现象。

2、土建、安装工程交叉配合

为利于装修及安装工程安装的插入，在地下结构施工验收完毕、土建插入砌筑前即首先插入无压排水管道的安装，之后本着大管先行、小管滞后的原则安排各专业管线的安装，保证土建砌筑此部位前，水电管线已经形成；地上部分在土建具备条件后展开水电安装。

每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工人承担。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。

（四）良好的周边环境对工期的保证

建立环保体系制定环境管理方案，加强施工现场的环境管理，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。

积极主动和其它专业项目做好协调穿插工作，沟通当地政府主管等各部门，取得到他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。

根据工程特点，结合工程具体情况，按专业编制各分部、分项工程方案。

施工中合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工现场，优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，严格按方案执行，确保工程在质量、进度、安全等各项目标按业主要求全面实现。

1、基坑开挖:挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不小于基坑（槽）深度的1/2，土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。在设计标高以上暂留30㎝左右一层土不挖，在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，用手推车把土运到机械挖到的地方，便于及时用机械挖走。

在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

二、毛石基础砌筑施工工艺

2、砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。

3、根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。

4、砌筑时，应双挂线，分层砌筑，每层高度为30～40cm，大体砌平，基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。

5、大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30～40cm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。

6、为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m，应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。基础的阶梯形扩大部分，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。

7、每砌完一层，必须校对中心线，找平一次。检查有无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜，内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝用砂浆勾严。

8、墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0～1.5m的距离。接槎作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。

9、在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，以免因连接不好而影响砌体强度。

10、每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

认真审查施工图纸，编好施工技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制技术交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，有效地指导施工。

为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号砂浆垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋加“双F”卡子或塑料垫块控制保护层；梁钢筋保护层采用与结构同标号砂浆垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

（一）模板工程施工安排

1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：

（1）混凝土面达到质量标准；

（2）一次性投入资金少，周转次数多；

（3）模板体系材料机具尽量采取自有和租赁结合的方式；

（4）配置数量要满足周转和施工进度要求；

（5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

2、模板加工设在场内，配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。

3、模板垂直、水平运输使用现场塔吊或人工运输，人工配合就位。

4、模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。

（二）模板工程施工准备

熟悉审核图纸，成立模板设计组，模板设计组设3～4人进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对施工作业队进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。

依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。

（2）主要材料准备：18mm厚木双面覆膜竹胶板、12mm厚双面覆膜竹胶板、钢管、50×100mm方木、100×100mm方木等。

搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。

（一）混凝土工程施工准备

1、在浇筑混凝土前，对标高、轴线几何尺寸复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。

混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。结合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：

（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

（2）要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。

（3）合理划分混凝土浇筑流水段。

本工程结构施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。

（4）预防碱集料反应措施

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

1、混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

2、混凝土应以最少的转运次数、最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

（三）混凝土的浇筑与振捣

混凝土工程浇筑施工，根据结构特点合理组织分层分段流水施工，并根据总工程量、工期以及分层分段的具体情况，确定每工作班的工程量。根据每班工程量和现有设备条件，选择混凝土搅拌机、运输及振捣设备的类型和数量并严格按照《混凝土工程施工及验收规范》的要求进行施工，以确保混凝土工程质量。

1、混凝土浇筑前的准备工作

（1）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。

（2）准备和检查材料、机具及运输道路。

（3）做好施工组织工作和安全、技术交底。

（1）浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时其水平倾角不宜超过300。串筒用薄钢板制成，每节筒长700㎜左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。

（2）为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏

在混凝土浇灌到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。

（四）混凝土质量控制要点

1、漏浆、麻面、孔洞防治

（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。

（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

（4）在钢筋较密部位分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。

拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。

4、认真做好混凝土浇筑记录，以便质量问题原因追溯。

烧结多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆。随砌随将舌头灰刮尽。

设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

基础、地沟砌砖结束后，在回填土前抹防水砂浆。

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值。

（3）砌体砂浆密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上。

（4）砖砌体灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（5）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

（6）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

3、应注意的质量问题。

（1）基础砖撂底要正确，砌筑前要检查轴线和边线是否正确，偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（2）砌筑时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（3）构造柱处砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。

本方案中的装修工程只包含设计文件中明确的装修工程，主要有以下装修项目：门窗工程，楼地面工程，墙面工程，，顶棚工程等。

（二）装修工程施工准备

1、装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在室内抹灰前完成。

2、装修工程施工要合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。

3、装修工程要先房间、后公共部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。

4、装修大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。

5、装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。

（1）工艺流程：弹线及找出门框安装位置→门框安装→门扇安装

（2）弹线及找出门框安装位置：结构工程经过核验合格后，用大线坠吊垂直，检查门口结构凸出门框线时进行剔凿处理。根据施工图纸位置和标高安装，并依据门的高度检查设置木砖数量，且每块木砖钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。

（3）门框安装：此分项应在地面、墙体抹灰施工前完成，根据弹线的安装位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m，并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。

（4）门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，并检查门口的尺寸、边角、高度等标准符合要求后，将门靠在框上划出相应的尺寸线，并对门扇的大小进行调整和修理，第一次修刨后的门应恰好塞入口内，用木楔塞住临时固定，按门扇与边口缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，并保证口与扇安装平整。经过第二次修刨，缝隙尺寸合适后即剔出合页槽，并进行上、下合页的安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸要求不可遗漏，要进行认真检查，为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。

（5）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

（6）门扇应做到，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。

（1）施工准备及作业条件：

A、混凝土地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线;

B、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续;

C、各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严;

D、有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。

基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

A、基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。

C、贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。

D、地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。

E、养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。

基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护

a、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

b、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

c、砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。

d、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不大于两遍。

e、抹灰墙面阳角做1:3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。

f、顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可，其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。

g、隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可，对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接进行下一道工序的施工，否则应剔凿后再进行抹灰。

h、每层抹灰的厚度不可太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。

i、墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

（一）屋面工程做法概述

本工程屋面做法在现浇钢筋混凝土板板面纵横各扫纯水泥砂浆一度，隔气层1：3水泥砂浆找平20厚。保温层采用苯板70厚，1：8白灰炉渣找坡最薄处30厚，1：2水泥砂浆找平层20mm厚，SBS改性沥青防水卷材5厚。

（1）工程所用的防水材料必须有《准用证》、《合格证》、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。保温隔热材料应有材料质量证明文件。

（2）材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

（1）防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。

（2）防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。

（1）工艺流程：基层清理－涂刷底油－铺附加防水层－铺防水卷材－封口收头。

A、基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。

B、涂刷冷底油：用配套的氯丁橡胶防水涂料，改善基层与卷材的粘结强度。涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和综刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。

C、铺附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层。

a.先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。

b.将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，随后用滚辊压实。

c.待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。

d.铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向搭接宽度为100mm，短向搭接宽度为150mm。相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。

E、封边：待所有防水层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。

F、屋面节点细部加强处理

a.女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽；将卷材贴入槽内，按图集固定；然后用水泥砂浆将槽抹平

b.雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5％模板工程施工方案（18层），防水层做至雨落口内。

c.出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10％的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成园弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。

（3）淋水（或蓄水）试验

防水层全部做完后，及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。

本工程脚手架包括内、外脚手架。内脚手架为结构施工时支承架，净高＜6m的楼层采用“碗扣式脚手架”，净高≥6m的楼层采用“扣件式脚手架”。外脚手架采用“扣件式双排钢管脚手架”，从一层一直到顶层。

由于工程的高度都不大建设南路道路绿化改造工程施工组织设计，本工程外脚手架下部采用双排单立杆，内排脚手架作用主要是为整个外脚手架与主体结构提供可靠连接并起到有效的安全防护作用，其支立高度随主体结构楼层的位置而定。

外脚手架柱距1.5m，步距1.5m，排距1.0m，内排杆距结构墙体500mm。纵向间距4m，横向间距4.5m左右设置连墙杆一道。

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离大于500mm；接头中心距主节点的距离小于步距的1/3。